高温炉水冷电极的制作方法

1.本实用新型涉及工业领域，特别涉及一种高温炉水冷电极。


背景技术：

2.伴随着高温检定炉炉温上限的不断扩展，对炉体的电极冷却技术提出了越来越高的要求。为了保证高温炉各部件发挥其最佳性能并保障操作的可靠性、安全性及使用寿命，对高温炉炉体进行合理的热设计、布置冷却剂流型及方向，采取有效的冷却方式，显得尤为重要。
3.常见的冷却方法有直接冷却、热管冷却、微通道冷却、多孔介质对流换热等方式。直接冷却是指设备的发热部分与冷却介质进行直接接触，依靠流体的冲刷带走热量。热管冷却利用自身内部工作流体的相变进行传热，工作是完全无源和连续的，因而具有极高的导热系数和良好的等温性和可靠性。但热管的传热极限也受到了热管尺寸、形状、工作介质、吸液芯结构等因素的限制。微通道冷却技术即是利用体型微细加工法等技术在硅基板或金属基板上制造出微尺度通道，液体在流经微通道时利用蒸发或直接将热量带走。多孔介质对流换热主要是利用在平板间填充几十至几百μm的颗粒来增强单相强迫对流换热作用的。
4.然而，本实用新型的发明人发现，现有技术中的高温炉电极结构中的密封圈受高温侵蚀较为严重，使用寿命较短，导致水冷电极组件整体的使用寿命缩短。并且，现有技术中密封结构是直接加工在设备上，受电极安装位置限制，安装不方便，只能将电极各部件一个一个安装在设备上；设备需要锻件开密封槽，制造成本高，且一旦开好后不能更改，不利于后期电极的改造。


技术实现要素：

5.本实用新型实施方式的目的在于提供一种高温炉水冷电极，便于组装的同时，提升使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种高温炉水冷电极，包括：电极棒，套设在所述电极棒上的电极密封圈，以及围绕所述电极密封圈设置的水冷密封座；所述水冷密封座上设置有固定装置，所述固定装置用于将所述高温炉水冷电极固定在高温炉体上。
7.与现有技术相比，本实用新型实施方式所提供的高温炉水冷电极中，将高温炉水冷电极在设备外组装好后再整体固定在设备上，组装过程不受高温炉体的限制，便于对高温炉水冷电极进行组装；此外，靠近电极密封圈处增加水冷密封座，提高电极密封圈的使用寿命，提高安全性和密封效果，适用于炉内高温环境。
8.另外，还包括套设在所述电极棒上的绝缘套，所述水冷密封座套设在所述绝缘套上。在电极棒上套设绝缘套，对电极棒起到保护作用，避免电极棒收到外界干扰或是漏电。
9.另外，所述绝缘套靠近所述水冷密封座的一侧表面上设置有凹槽，所述电极密封
圈设置在所述凹槽内。在绝缘套靠近水冷密封座的一侧表面上设置凹槽，将电极密封圈设置在凹槽内，电极密封圈可以对在绝缘套和水冷密封座之间起到良好的密封作用，避免高温炉内的高温气体泄露。
10.另外，所述凹槽至少部分贯穿所述绝缘套。设置凹槽至少部分贯穿绝缘套，使得电极密封圈与电极棒接触，使得电极密封圈可以在绝缘套和电极棒之间起到一定的密封作用，进一步的避免高温炉内的高温气体泄露。
11.另外，还包括水冷结构，所述电极棒包括内部收容空间，所述水冷结构至少部分设置所述收容空间内。
12.另外，所述水冷结构包括进出水管三通接头以及与所述进出水管三通接头连接的进水口和出水口，所述进出水管三通接头设置在所述电极棒上并封闭所述收容空间。在使用过程中，冷却液体从进水口进入收容空间内，并从出水口流出，从而对电极棒进行冷却。同时设置进水口和出水口，可以便于对冷却液体的流动方向进行引流，提升冷却效率。
13.另外，所述进出水管三通接头可旋转设置在所述电极棒上。将进出水管三通接头可旋转的设置在电极棒上，在实际使用过程中，进出水管三通接头可以根据外界水源的不同分布位置进行旋转，提升使用便利程度。
14.另外，所述进出水管三通接头与所述电极棒之间设置有水冷密封圈。在进出水管三通接头与电极棒之间设置水冷密封圈，避免冷却液体从收容空间内泄露，提升高温炉水冷电极结构整体的可靠性。
15.另外，所述固定装置为法兰。设置固定装置为法兰，可以在高温炉水冷电极结构固定在高温炉体上时对高温炉水冷电极结构进行拆卸，便于后期对高温炉水冷电极结构进行维修和维护。
16.另外，所述固定装置与所述水冷密封座之间设置有固定装置密封圈。
附图说明
17.图1是根据本实用新型第一实施方式所提供的高温炉水冷电极的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
19.本实用新型的第一实施方式涉及一种高温炉水冷电极，具体结构如图1所示，包括：电极棒1，套设在电极棒上的电极密封圈5，以及围绕电极密封圈5设置的水冷密封座4；水冷密封座4上设置有固定装置3，固定装置3用于将高温炉水冷电极固定在高温炉体上。
20.与现有技术相比，将高温炉水冷电极在设备外组装好后再整体固定在设备上，组装过程不受高温炉体的限制，便于对高温炉水冷电极进行组装；此外，靠近电极密封圈处增加水冷密封座，提高电极密封圈的使用寿命，提高安全性和密封效果，适用于炉内高温环境。
21.具体的，在本实施方式中，固定装置3为法兰。设置固定装置3为法兰，可以在高温炉水冷电极结构固定在高温炉体上时对高温炉水冷电极结构进行拆卸，便于后期对高温炉水冷电极结构进行维修和维护。
22.进一步的，在本实施方式中，还包括套设在电极棒1上的绝缘套2，水冷密封座4套设在绝缘套2上。在电极棒1上套设绝缘套2，对电极棒1起到保护作用，避免电极棒1收到外界干扰或是漏电。
23.具体的，在本实施方式中，绝缘套2靠近水冷密封座4的一侧表面上设置有凹槽，电极密封圈5设置在凹槽内。在绝缘套2靠近水冷密封座4的一侧表面上设置凹槽，将电极密封圈5设置在凹槽内，电极密封圈5可以对在绝缘套2和水冷密封座4之间起到良好的密封作用，避免高温炉内的高温气体泄露。
24.进一步的，在本实施方式中，凹槽至少部分贯穿绝缘套2，使得电极密封圈5与电极棒1接触。设置凹槽至少部分贯穿绝缘套2，使得电极密封圈5与电极棒1接触，使得电极密封圈5可以在绝缘套2和电极棒1之间起到一定的密封作用，进一步的避免高温炉内的高温气体泄露。
25.更进一步的，在本实施方式中，还包括水冷结构1010，电极棒1包括内部收容空间101，水冷结构1010至少部分设置在收容空间101内。具体的，在本实施方式中，水冷结构1010包括进出水管三通接头9以及与进出水管三通接头9连接的进水口11和出水口12，进出水管三通接头9设置在电极棒1上并封闭收容空间101。在使用过程中，冷却液体从进水口11进入收容空间101内，并从出水口12流出，从而对电极棒1进行冷却。同时设置进水口11和出水口12，可以便于对冷却液体的流动方向进行引流，提升冷却效率。可以理解的是，前述仅为本实施方式中的一种具体的举例说明，在实际使用过程中，也可以是仅设置一个与收容空间101连通的开口，冷却液体经由开口进入收容空间内对电极棒1进行冷却后，再从开口处流出，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。
26.具体的，再本实施方式中，进出水管三通接头9可旋转的设置在电极棒1上。将进出水管三通接头9可旋转的设置在电极棒1上，在实际使用过程中，进出水管三通接头9可以根据外界水源的不同分布位置进行旋转，提升使用便利程度。
27.优选的，在本实施方式中，进出水管三通接头9与电极棒1之间设置有水冷密封圈10。在进出水管三通接头9与电极棒1之间设置水冷密封圈10，避免冷却液体从收容空间101内泄露，提升高温炉水冷电极结构整体的可靠性。
28.更优的，在本实施方式中，固定装置3与水冷密封座之间设置有固定装置密封圈6。在固定装置3与水冷密封座之间设置有固定装置密封圈6，可以有效的对固定装置3和水冷密封座之间进行密封，避免高温炉内的高温气体从固定装置3处泄露，进一步的提升整体的可靠性。
29.此外，在本实施方式中，还包括设置在电极棒1上的垫圈7和压母8，垫圈7和压母8用于将绝缘套2压紧密封在电极棒1和水冷密封座4之间。
30.进一步的，在本实施方式中，水冷密封座4可以是如前述的电极棒1所记载的包括收容空间，通过向收容空间内注入冷却液体从而达到水冷的效果。其同样可以设置进出水管三通接头、进水口和出水口，具体不再赘述，具体可以参照前述电极棒1的具体结构的详细说明。
31.值得一提的是，本实施方式中所涉及到的各结构均为功能结构，在实际应用中，一个功能结构可以是一个物理单元，也可以是一个物理单元的一部分，还可以以多个物理单元的组合实现。此外，为了突出本实用新型的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本实用新型所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。
32.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。