一种铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板领域，具体是一种铝合金模板。


背景技术：

2.在现有施工中，塔楼上标准层以后均采用铝合金模板，架空层、大线条及地下室采用“胶合板 木方 钢管 对拉螺杆”模板体系，支撑架采用快拆架体系。
3.铝合金模板具有以下优点：
4.重量轻、刚度高
5.实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有 25kg，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
6.各类规格型号齐全、精度高
7.施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
8.拼装、分拆，简单易学
9.克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
10.循环使用次数多、均摊成本低
11.铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
12.应用范围广、承载能力强
13.精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
14.施工效果质量好、免批荡
15.使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的，可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
16.施工效率高、建筑周期短
17.铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
18.回收率高，残值大
19.铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。
20.支撑体系独特，工地运料、行走方便
21.模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。
22.施工更安全，不产生建筑垃圾
23.铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
24.但是在实际施工中，有的位置无法使用标准铝合金模板，如在转角处无法应用，因此需要设计一种铝合金模板来满足需求。


技术实现要素：

25.本实用新型实施例提供一种铝合金模板，解决现有模板无法应用的问题。
26.为达此目的，本实用新型实施例提供如下的技术方案：
27.一种铝合金模板，包括底板一、底板二、侧板一、侧板二和端板，底板一和底板二的宽度相等，底板一和底板二之间设有夹角，底板一和底板二的一端相连，侧板一和侧板二均设有2个，侧板一固定在底板一的两侧，侧板二固定在底板二的两侧，侧板一的长度与底板一的长度相等，侧板二的长度与底板二的长度相等，侧板一和侧板二的高度相等，位于同一侧的侧板一和侧板二的一端固定连接，底板一和两个侧板一的一端通过端板固定，底板二和两个侧板二的一端通过端板固定，侧板一和端板的顶部之间、侧板二和端板的顶部之间均设有三角形加强板，两个端板的下端设有固定板，固定板上设有固定孔。
28.进一步的，侧板一和侧板二为工字形，侧板一包括2个横板和连接两个横板的竖板，底板一的两侧与横板连接；
29.侧板二包括2个横板和连接两个横板的竖板，底板二的两侧与横板连接；
30.侧板一和侧板二的高度相等。
31.进一步的，底板一、底板二和横板的厚度相等。
32.进一步的，端板的高度与侧板一的高度相等。
33.进一步的，底板一上设有2个加强板一，底板二上设有2个加强板二，2个加强板一与侧板一平行，2个加强板二与侧板二平行，2个加强板一的间距与2个加强板二的间距相等。
34.进一步的，还包括侧板一加强板和侧板二加强板，侧板一加强板连接2个侧板一，侧板一加强板位于加强板一的上端，侧板一加强板的顶部位于侧板一上端的横板下方；
35.侧板二加强板连接2个侧板二，侧板二加强板位于加强板二的上端，侧板二加强板的顶部位于侧板二上端的横板下方。
36.进一步的，加强板一、加强板二、侧板一加强板和侧板二加强板均为工字梁。
37.进一步的，侧板一和侧板二上均匀设有减重孔。
38.进一步的，底板一和底板二上设有定位槽。
39.本实用新型公开一种支撑座，包括支撑底板和支撑圆柱槽，支撑底板为槽型板，支撑圆柱槽固定在支撑底板的中间处，支撑圆柱槽的通过固定卡板一和固定卡板二卡在支撑底板上，固定卡板一设有2个，2个固定卡板一平行，固定卡板二设有2个，固定卡板二平行，固定卡板一竖直设置，固定卡板二水平设置，固定卡板二位于两个固定卡板一之间。
40.与现有技术相比，本实用新型有益效果及显著进步在于：
41.本实用新型实施例设计了独特的铝合金模板，底板一和底板二设有角度，适用于转角处，同时，设计了侧板一和侧板二的结构，保证了使用强度，另外，在底板一和底板二上设有定位槽，方便支撑柱定位，可以快速的定位支撑柱，支撑柱下端位于支撑座上，支撑柱在工作过程中顶部和底部均不会产生位移现象。
附图说明
42.为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
43.显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。
44.图1为本实用新型铝合金模板示意图；
45.图2为本实用新型铝合金模板另一视角示意图；
46.图3为本实用新型铝合金模板另一视角示意图；
47.图4为本实用新型铝合金模板另一视角示意图；
48.图5为本实用新型支撑座示意图。
具体实施方式
49.为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本实用新型实施例中所提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
50.显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书以及本实用新型实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
52.需要理解的是：
53.在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本实用新型实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本实用新型的限制。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连
接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
55.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
57.下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
58.本实用新型实施例公开一种铝合金模板，包括底板一1、底板二2、侧板一3、侧板二 4和端板5，底板一1和底板二2的宽度相等，底板一1和底板二2之间设有夹角，具体的夹角可以根据待使用处的角度来确定，底板一1和底板二2的一端相连，侧板一3和侧板二4均设有2个，侧板一3固定在底板一1的两侧，侧板二4固定在底板二2的两侧，侧板一3的长度与底板一1的长度相等，侧板二4的长度与底板二2的长度相等，侧板一3 和侧板二4的高度相等，位于同一侧的侧板一3和侧板二4的一端固定连接，底板一1和两个侧板一3的一端通过端板5固定，底板二2和两个侧板二4的一端通过端板5固定，侧板一3和端板5的顶部之间、侧板二4和端板5的顶部之间均设有三角形加强板6。以上所有固定方式均为焊接。底板一和底板二起到支撑作用。通过设计的侧板一、侧板二和端板，保证了整体的强度。两个端板的下端设有固定板16，固定板上设有固定孔17。固定板 16起到了固定整个铝合金模板的作用，同时，在平时移动时，也可以起到固定铝合金模板的作用。可以快速的完成搬运和使用，大大提高使用效率。
59.在本实用新型一实施例中，侧板一3和侧板二4为工字形，侧板一3包括2个横板31 和连接两个横板的竖板32，底板一1的两侧与横板31连接；工字形即为工字梁，提高整体的抗弯强度。
60.侧板二4包括2个横板31和连接两个横板的竖板32，底板二2的两侧与横板31连接；
61.侧板一3和侧板二4的高度相等。
62.在本实用新型一实施例中，底板一1、底板二2和横板31的厚度相等。
63.在本实用新型一实施例中，端板5的高度与侧板一3的高度相等。
64.在本实用新型一实施例中，底板一1上设有2个加强板一7，底板二2上设有2个加强板二8，2个加强板一7与侧板一3平行，2个加强板二8与侧板二4平行，2个加强板一7 的间距与2个加强板二8的间距相等。
65.在本实用新型一实施例中，还包括侧板一加强板9和侧板二加强板10，侧板一加强板 9连接2个侧板一3，侧板一加强板9位于加强板一7的上端，侧板一加强板9的顶部位于侧板一上端的横板下方；侧板一加强板9和侧板二加强板10加强了侧板一和侧板二，防止侧板一和侧板二向内或向外弯曲。
66.侧板二加强板10连接2个侧板二4，侧板二加强板10位于加强板二8的上端，侧板二加强板的顶部位于侧板二上端的横板下方。
67.在本实用新型一实施例中，加强板一7、加强板二8、侧板一加强板9和侧板二加强板 10均为工字梁。
68.在本实用新型一实施例中，侧板一3和侧板二4上均匀设有减重孔33。具体的，减重孔位于竖板32上。减重孔用于减少成本。而在竖板32上设计减重孔，基本不影响整体强度。
69.在本实用新型一实施例中，底板一1和底板二2上设有定位槽11。定位槽的可以为
方向也可以是圆形，定位槽和支撑用的支撑柱顶部相匹配。支撑柱的顶部位于定位槽内。定位槽用于快速的定位支撑柱。同时起到防止支撑柱偏移的作用。
70.本实用新型公开一种支撑座，包括支撑底板12和支撑圆柱槽13，支撑底板为槽型板，支撑圆柱槽固定在支撑底板的中间处，支撑圆柱槽的两端通过固定卡板14卡在支撑底板上。支撑底板12固定在地面上，支撑圆柱槽13用于固定支撑柱的下端，起到防止支撑柱下端偏移的作用。
71.包括支撑底板12和支撑圆柱槽13，支撑底板12为槽型板，支撑圆柱槽13固定在支撑底板12的中间处，支撑圆柱槽的通过固定卡板一14和固定卡板二15卡在支撑底板上，固定卡板一14设有2个，2个固定卡板一14平行，固定卡板二15设有2个，固定卡板二15 平行，固定卡板一14竖直设置，固定卡板二15水平设置，固定卡板二位于两个固定卡板一之间，通过固定卡板一和固定卡板二，限定了支撑圆柱槽13晃动。
72.在上述说明书的描述过程中：
73.术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
74.最后应说明的是：
75.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；
76.尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。