一种一体化电解铝废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝技术领域，具体为一种一体化电解铝废气净化装置。


背景技术：

2.在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以co2为主的阳极气体。同时由于阳极炭块中含有s元素，因此在电解铝烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有so2。原电解铝工艺所使用阳极炭块s元素含量低，电解铝烟气中so2的浓度也较低，所以之前已建立的电解铝烟气净化系统均无脱硫装备。但目前由于电解铝所使用的阳极炭块中硫含量越来越高，导致电解铝烟气中so2的浓度也随之升高。根据计算目前电解铝烟气中so2的浓度一般为200-300mg/nm3。
3.按照《铝工业污染物排放标准》(gb25465-2010)及2014年颁布的《铝工业污染物排放标准》修改单，要求在重点区域将so2的浓度控制在100mg/nm3以下，因此需要对电解铝烟气进行脱硫处理。
4.电解铝烟气具有烟气量大、含硫浓度相对较低的特点，因此采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺时脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率较低、运行费用高。国外电解铝厂一般建设在海边，因此普遍采用海水脱硫的工艺。但是国内电解铝厂由于电价因素，一般将电解铝厂建设在电费成本较低的内陆，不具备海水脱硫的条件。因此需要针对我国电解铝行业的实际情况，开发新型的电解铝烟气脱硫方法和装备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一体化电解铝废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化电解铝废气净化装置，包括防护外壳、除尘腔体和脱硫腔体；所述防护外壳内部上下两端分别设置有除尘腔体和脱硫腔体，所述除尘腔体和脱硫腔体之间通过隔板相互分隔，所述除尘腔体一侧顶端连通有废气管道，除尘腔体内壁中段对称设置有第一固定块，两第一固定块相对一侧开设有槽口，两第一固定块之间设置有布袋，所述布袋顶端固定连接有固定环，所述固定环两端位于槽口内，所述除尘腔体内壁位于第一固定块上方设置有第二固定块，所述第二固定块下方对应槽口位置处设置有压块，所述压块与第二固定块之间通过挤压弹簧相互连接，所述除尘腔体位于布袋下方安装固定有除尘风机，所述除尘风机进风口端与进风管道连通，所述进风管道顶端与布袋顶面紧密接触。
7.优选的，所述除尘风机出风口端连通有出风管道，所述出风管道另一端与脱硫腔体内部连通，所述除尘风机的叶轮表面涂覆有防腐涂料。
8.优选的，所述脱硫腔体侧面设置有罐体，所述罐体内部储存有脱硫剂，所述脱硫腔体内壁顶端等间距安装固定有若干喷头，所述喷头顶端连通有进液管道，所述进液管道顶
端与罐体内部连通，所述进液管道内部设置有进液压力阀。
9.优选的，所述脱硫腔体另一侧连通有出气管道，所述出气管道另一端与三通阀连通，所述三通阀一端口与回流管道连通，三通阀另一端口与排气管道连通，所述三通阀内部设置有检测头。
10.优选的，所述回流管道另一端与废气管道内部连通。
11.优选的，所述脱硫腔体内部底端设置有回收槽，所述回收槽底面与脱硫腔体底面滑动连接，所述回收槽正面固定连接有把手，所述防护外壳表面对应回收槽位置处设置有第一门板，第一门板通过百页与防护外壳转动连接。
12.优选的，所述布袋底面安装有重量传感器，所述防护外壳顶端中心安装固定有报警灯，所述重量传感器与报警灯通过电路连通。
13.优选的，所述防护外壳表面对应布袋位置处设置有第二门板，第二门板通过百页与防护外壳转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防护外壳内部设置的除尘腔体和脱硫腔体的配合，能够实现对电解铝废气的除尘脱硫过程，从而使电解铝废气达到排放标准，并且通过将除尘腔体和脱硫腔体都设于防护外壳内部，极大地减小了现有的净化装置的体积以及占地面积，从而节约企业成本和空间，实用性强。
15.本实用新型通过在三通阀内设置有检测头，能够对待排放的废气进行检测，当硫含量不达标时，可通过回流管道重新通入废气管道内部，从而进行重复的净化过程，以保证废气的达标排放，防止了对环境造成的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的正视图；
17.图2为本实用新型整体的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大示意图。
19.图中：1、防护外壳；2、除尘腔体；3、脱硫腔体；4、隔板；5、废气管道；6、第一固定块；7、槽口；8、固定环；9、布袋；10、第二固定块；11、压块；12、挤压弹簧；13、除尘风机；14、进风管道；15、出风管道；16、罐体；17、喷头；18、进液管道；19、出气管道；20、三通阀；21、检测头；22、回流管道；23、排气管道；24、回收槽；25、把手；26、第一门板；27、重量传感器；28、报警灯；29、第二门板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-3；本实用新型提供一种一体化电解铝废气净化装置，包括防护外壳1、除尘腔体2和脱硫腔体3；所述防护外壳1内部上下两端分别设置有除尘腔体2和脱硫腔体3，所述除尘腔体2和脱硫腔体3之间通过隔板4相互分隔，所述除尘腔体2一侧顶端连通有废气管道5，除尘腔体2内壁中段对称设置有第一固定块6，两第一固定块6相对一侧开设有槽口7，两第一固定块6之间设置有布袋9，所述布袋9顶端固定连接有固定环8，所述固定环8两端位于槽口7内，所述除尘腔体2内壁位于第一固定块6上方设置有第二固定块10，所述第二固定块10下方对应槽口7位置处设置有压块11，所述压块11与第二固定块10之间通过挤压弹簧12相互连接，所述除尘腔体2位于布袋9下方安装固定有除尘风机13，所述除尘风机13进风口端与进风管道14连通，所述进风管道14顶端与布袋9顶面紧密接触。
24.进一步的，所述除尘风机13出风口端连通有出风管道15，所述出风管道15另一与脱硫腔体3内部连通，所述除尘风机13的叶轮表面涂覆有防腐涂料。
25.进一步的，所述脱硫腔体3侧面设置有罐体16，所述罐体16内部储存有脱硫剂，所述脱硫腔体3内壁顶端等间距安装固定有若干喷头17，所述喷头17顶端连通有进液管道18，所述进液管道18顶端与罐体16内部连通，所述进液管道18内部设置有进液压力阀。
26.进一步的，所述脱硫腔体3另一侧连通有出气管道19，所述出气管道19另一端与三通阀20连通，所述三通阀20一端口与回流管道22连通，三通阀20另一端口与排气管道23连通，所述三通阀20内部设置有检测头21。
27.进一步的，所述回流管道22另一端与废气管道5内部连通。
28.进一步的，所述脱硫腔体3内部底端设置有回收槽24，所述回收槽24底面与脱硫腔体3底面滑动连接，所述回收槽24正面固定连接有把手25，所述防护外壳1表面对应回收槽24位置处设置有第一门板26，第一门板26通过百页与防护外壳1转动连接。
29.进一步的，所述布袋9底面安装有重量传感器27，所述防护外壳1顶端中心安装固定有报警灯28，所述重量传感器27与报警灯28通过电路连通。
30.进一步的，所述防护外壳1表面对应布袋9位置处设置有第二门板29，第二门板29通过百页与防护外壳1转动连接。
31.本实用新型提供了一种一体化一体化电解铝废气净化装置；在使用时，电解铝产生的废气通过废气管道5进入防护外壳1内部位于顶端的除尘腔体2内，并在此时启动风机，废气通过风机的作用向下运动，并通过布袋9进入进风管道14内部，而在废气通过布袋9时，便能够由布袋9对废气起到过滤除尘的作用，布袋9通过固定环8设置于两固定块之间，并通过挤压弹簧12和压块11的作用压实固定，以防止布袋9的脱落，布袋9底面设置有重量传感器27，在使用一段时间后，由重量传感器27检测到布袋9内的灰尘累积至一定重量时，便会通过电路使报警灯28进行报警，此时，工作人员便可通过将第二门板29打开从而对布袋9进行更换清洗，以保证除尘的效果，而通过除尘腔体2能够将废气中的烟尘颗粒除去，废气通过进风管道14和除尘风机13后，由出风管道15进入脱硫腔体3内，废气在脱硫腔体3内时，通
过进液管道18使罐体16内部的脱硫剂通入若干的喷头17内，由喷头17喷出，在与废气接触后形成颗粒，从而实现对废气的脱硫处理，在进液管道18内部设置的进液压力阀能够根据实际情况调节脱硫剂的流量，废气在除尘和脱硫后得到净化，从而通过出气管道19进入三通阀20位置处，在三通阀20内设置有检测头21，能够对废气内部的硫含量进行检测，当含量高于设定阈值时，便使废气通过回流管道22通入废气管道5内，进行重复处理，当含量低于设定阈值时，便使废气通过排气管道23进行排出，从而实现了对废气的净化处理过程。
32.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。