玻璃厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃厚度检测装置。


背景技术：

2.随着电子显示技术的更新换代，显示产品正向轻薄化、高性能化的方向发展，其中，显示玻璃的薄化是显示产品轻薄化所需攻关的核心问题，化学减薄后厚度均匀性是化学减薄过程中重点监控的性能参数之一，如果能实现实时监测玻璃厚度，将可以大大提高工作效率。
3.目前，根据现有技术资料，未发现在超薄玻璃化学减薄生产线上实时监测玻璃厚度的装置，因此，亟需一种装置以实现对减薄后超薄玻璃的厚度进行实时检测，满足大批量的工业生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的是提供一种玻璃厚度检测装置，用于解决现有技术中无法大批量对减薄后的玻璃厚度进行实时检测的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种玻璃厚度检测装置，包括多个激光测厚仪，每一激光测厚仪具有发射测头和接收测头，所述玻璃厚度检测装置还包括：检测组件，所述检测组件包括：横板；多块分隔竖板，互相平行且竖直安装于所述横板上，每相邻两个分隔竖板之间形成一个检测空间；多根检测横杆，每一检测空间内安装有一根检测横杆，所述检测横杆安装在对应检测空间内的任一块分隔竖板上，能够在对应的分隔竖板上沿竖直方向上下移动；多个发射测头沿每一检测横杆的延伸方向按照给定间距安装，多个接收测头沿每一检测横杆安装，每一激光测厚仪的发射测头与接收测头安装位置一一对应。
6.具体地，所述玻璃厚度检测装置还包括：显示器，与每一激光测厚仪电连接，用于显示每一激光测厚仪的玻璃厚度检测结果。
7.具体地，所述玻璃厚度检测装置还包括：
8.多组驱动气缸，安装在所述横板上，且每组驱动气缸通过该组驱动气缸的活塞杆与对应的检测横杆连接，用于驱动对应的检测横杆沿对应的分隔竖板上下移动。
9.具体地，每一分隔竖板上竖直开设有导向槽，每一检测横杆上均设置有能够与对应的分隔竖板上的导向槽匹配以在导向槽内移动的导向块。
10.具体地，所述检测组件还包括：多个挡块，每一导向槽内安装有一个挡块，所述挡块用于限制对应的检测横杆从导向槽内滑出。
11.具体地，所述玻璃厚度检测装置还包括：支撑组件，用于悬吊所述检测组件。
12.具体地，所述支撑组件包括：
13.底座、立柱、横梁、驱动器以及多根伸缩臂；
14.所述立柱竖直安装在底座上，所述横梁水平安装在所述立柱的远地端，所述横板
通过伸缩臂与所述横梁固定，所述驱动器安装在所述横梁上，用于驱动每一伸缩臂伸缩运动。
15.具体地，所述支撑组件还包括：多个滚轮，安装在所述底座的底部。
16.具体地，所述检测组件还包括：防护垫，所述横板朝向每一检测空间的一面均安装有防护垫。
17.具体地，所述防护垫由橡胶材质制成。
18.本实用新型提供的玻璃厚度检测装置，在检测组件的横板上竖直安装多块分隔竖板，相邻的两个分隔竖板之间形成一个检测空间，在每一检测空间内安装一根检测横杆，其中，检测横杆安装在检测空间内任一块分隔竖板上，检测横杆能够在竖直方向上下移动，沿检测横杆的延伸方向按照给定间距安装多个发射测头和与每一发射测头对应的接收测头，检测玻璃厚度时，玻璃嵌入检测空间内，发射测头发出的检测光线经玻璃表面反射到接收测头，激光测厚仪通过光线反射原理计算得出玻璃的厚度，为了精准的获知玻璃不同部位的厚度，控制检测横杆在分隔竖板上沿竖直方向上下移动，从而方便对玻璃不同部位的厚度进行检测，以获取玻璃不同部位的厚度，便于工作人员更好的判定玻璃品质，本实用新型提供的玻璃厚度检测装置解决了现有技术中无法大批量对减薄后的玻璃厚度进行实时检测的问题，对玻璃不同部位的厚度检测，确保了最终生成的玻璃的品质。
19.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型实施例提供的玻璃厚度检测装置的结构示意图；
22.图2是图1的玻璃厚度检测装置中激光测厚仪在检测横杆上的安装示意图。
23.附图标记说明
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激光测厚仪
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横板
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分隔竖板
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检测横杆
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挡块
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支撑组件
[0027]
11
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发射测头
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12
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接收测头
[0028]
61
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底座
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62
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立柱
[0029]
63
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横梁
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64
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驱动器
[0030]
65
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伸缩臂
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66
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滚轮
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
[0032]
本实用新型提供一种玻璃厚度检测装置，图1是玻璃厚度检测装置的结构示意图，
图2是激光测厚仪在检测横杆上的安装示意图，如图1和图2所示，玻璃厚度检测装置包括多个激光测厚仪1，每一激光测厚仪1具有发射测头11和接收测头12，所述玻璃厚度检测装置还包括：检测组件，所述检测组件包括：横板2；多块分隔竖板3，互相平行且竖直安装于所述横板2上，每相邻两个分隔竖板3之间形成一个检测空间；多根检测横杆4，每一检测空间内安装有一根检测横杆4，所述检测横杆4安装在对应检测空间内的任一块分隔竖板3上，能够在对应的分隔竖板3上沿竖直方向上下移动；多个发射测头11沿每一检测横杆4的延伸方向按照给定间距安装，多个接收测头12沿每一检测横杆4安装，每一激光测厚仪1的发射测头11与接收测头12安装位置一一对应。
[0033]
本实用新型提供的玻璃厚度检测装置，在检测组件的横板2上竖直安装多块分隔竖板3，通过相邻的两个分隔竖板3形成一个检测空间，在检测空间内的任意一块分隔竖板3上安装一根能够沿该分隔竖板3在竖直方向上下运动的检测横杆4，在检测横杆4上安装多个激光测厚仪1，多个激光测厚仪1的发射测头11沿检测横杆4的延伸方向按照给定间距安装，每一激光测厚仪1的接收测头12同样沿检测横杆4的延伸方向安装并与其相应的发射测头11的安装位置对应，这样在玻璃嵌入到检测空间内后，激光测厚仪1通过光线反射原理，由发射测头11发出检测光线到玻璃，经玻璃表面反射后的检测光线被接收测头12接收，激光测厚仪1根据光线反射原理计算得出玻璃厚度，为了精准的获知玻璃不同部位的厚度，控制检测横杆4带动多个激光测厚仪1在竖直方向移动，从而对玻璃不同位置的厚度进行检测，解决了现有技术中无法大批量对减薄后的玻璃厚度进行实时检测的问题，方便工作人员判定玻璃的品质，确保最终生成的玻璃的品质。
[0034]
为了直观的查看玻璃不同部位的厚度，具体地，所述玻璃厚度检测装置还包括：显示器，与每一激光测厚仪1电连接，用于显示每一激光测厚仪1的玻璃厚度检测结果。显示器显示每一激光测厚仪1的检测结果，方便工作人员直观的获知玻璃厚度。
[0035]
在一个实施例中，所述玻璃厚度检测装置还包括：多组驱动气缸，安装在所述横板2上，且每组驱动气缸通过该组驱动气缸的活塞杆与对应的检测横杆4连接，用于驱动对应的检测横杆4沿对应的分隔竖板3上下移动。通过驱动气缸检测横杆4在分隔竖板3上竖直上下移动以带动安装在检测横杆4上的激光测厚仪1运动，便于通过激光测厚仪1对玻璃的不同部位的厚度进行检测。
[0036]
在另一实施例中，可用电机替代驱动气缸驱动检测横杆4运动。
[0037]
检测横杆4在分隔竖板3上沿竖直方向上下运动的过程中，为了避免检测横杆4的运动位置发生偏移，每一分隔竖板3上竖直开设有导向槽，每一检测横杆4上均设置有能够与对应的分隔竖板3上的导向槽匹配以在导向槽内移动的导向块，检测横杆4上的导向块滑动安装在分隔竖板3上的导向槽内，通过导向槽和导向块的配合限定了检测横杆4在分隔竖板3上的运动方向，确保检测横杆4运动过程中方向固定。
[0038]
为了生产便捷，分隔竖板3上的导向槽通常制作成通槽，检测横杆4上的导向块在导向槽内移动的过程中，为了避免导向块滑出导向槽，具体地，所述检测组件还包括：多个挡块5，每一导向槽内安装有一个挡块5，所述挡块5用于限制对应的检测横杆4从导向槽内滑出。在每一挡块5朝向导向块的一面上安装橡胶垫，防止在导向块与挡块5碰撞时互相损伤。
[0039]
在一个实施例中，如图1所示，所述玻璃厚度检测装置还包括：支撑组件6，用于悬
吊所述检测组件。所述支撑组件6包括：底座61、立柱62、横梁63、驱动器64以及多根伸缩臂65；所述立柱62竖直安装在底座61上，所述横梁63水平安装在所述立柱62的远地端，所述横板2通过伸缩臂65与所述横梁63固定，所述驱动器64安装在所述横梁63上，用于驱动每一伸缩臂65伸缩运动。
[0040]
为了便于检测组件移动，具体地，所述支撑组件6还包括：多个滚轮66，安装在所述底座61的底部。
[0041]
玻璃在嵌入检测空间的过程中，为了避免玻璃与横板2发生碰撞而造成玻璃损坏，具体地，所述检测组件还包括：防护垫，所述横板2朝向每一检测空间的一面均安装有防护垫，所述防护垫由橡胶材质制成。通过防护垫降低玻璃在与横板2碰撞时玻璃的损坏机率。
[0042]
本实用新型提供的玻璃厚度检测装置，在检测组件的横板上竖直安装多块分隔竖板，相邻的两个分隔竖板之间形成一个检测空间，在每一检测空间内安装一根检测横杆，其中，检测横杆安装在检测空间内任一块分隔竖板上，检测横杆能够在竖直方向上下移动，沿检测横杆的延伸方向按照给定间距安装多个发射测头和与每一发射测头对应的接收测头，检测玻璃厚度时，玻璃嵌入检测空间内，发射测头发出的检测光线经玻璃表面反射到接收测头，激光测厚仪通过光线反射原理计算得出玻璃的厚度，为了精准的获知玻璃不同部位的厚度，控制检测横杆在分隔竖板上沿竖直方向上下移动，从而方便对玻璃不同部位的厚度进行检测，以获取玻璃不同部位的厚度，便于工作人员更好的判定玻璃品质，本实用新型提供的玻璃厚度检测装置解决了现有技术中无法大批量对减薄后的玻璃厚度进行实时检测的问题，对玻璃不同部位的厚度检测，确保了最终生成的玻璃的品质。
[0043]
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
[0044]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0045]
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0046]
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。