一种电气自动化设备的检测装置

1.本实用新型涉及电气自动化设备领域，特别涉及一种电气自动化设备的检测装置。


背景技术：

2.在电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
3.在现有的生产线中会对产品进行多种检测，其中包括重量检测工序，传统的检测方式是将单个货物依次置于电子秤上检测重量分类，费时费力，不符合智能生产，因此开发一种电气自动化设备的检测装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可以设置在生产线上，对产品进行重量检测并分类的电气自动化设备的检测装置，所要解决的问题是现有的生产线中会对产品进行多种检测，其中包括重量检测工序，传统的检测方式是将单个货物依次置于电子秤上检测重量分类，费时费力，不符合智能生产。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电气自动化设备的检测装置，包括底板，所述底板顶部通过承重传感器连接有称重板，所述称重板左侧方向设置有第一传送带，右侧方向设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的始端与称重板对应，所述称重板前侧方向位于底板上设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴朝上并连接有推杆，所述推杆能够覆盖称重板上方，所述正反转电机通过控制器与承重传感器电连接，根据承重传感器感应的重量正、反转动一定角度，所述称重板后侧方向设置有第三传送带，所述第三传送带的末端与称重板对应。
6.优选的，所述推杆转动至纵向时，一端与称重板后侧边缘对应，再转动 180
°
时，另一端与称重板后侧边缘对应。
7.优选的，所述推杆为呈“工”字形双层结构，夹层中设置有若干第一转轮。
8.优选的，所述第一传送带和第二传送带一侧下方与底板连接，另一侧下方设置有支撑杆和万向轮。
9.优选的，所述称重板表面设置有若干第二转轮。
10.优选的，所述称重板后侧连接有倾斜到导向板，所述导向板后侧与第三传送带末端对应。
11.优选的，所述底板上设置有控制板，所述控制板与控制器连接，所述控制板用于调节称重参数。
12.相对于现有技术，本实用新型中通过第三传送带产品运至称重板，称重板通过称
重传感器称得产品重量并将信号传递至控制器，控制器根据预设值判断产品是否合格并控制正反转电机，进而控制称重板上的产品向第一传送带或第二传送带转移，从而实现自动分拣，节省人力，达到智能生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构视图；
14.图2为本实用新型中推杆的结构示意图。
15.图中：1.第三传送带、2.第三驱动电机、3.导向板、4.第二驱动电机、5. 第二传送带、6.控制板、7.底板、8.正反转电机、9.推杆、10.第一转轮、11. 称重板、12.第二转轮、13.第一传送带、14.第一驱动电机。
具体实施方式
16.如图1、图2所示，一种电气自动化设备的检测装置，包括底板7，所述底板7顶部通过承重传感器连接有称重板11，所述称重板11左侧方向设置有第一传送带13，右侧方向设置有第二传送带5，所述第一传送带13和第二传送带5的始端与称重板11对应，所述称重板11前侧方向位于底板7上设置有正反转电机8，所述正反转电机8的输出轴朝上并连接有推杆9，所述推杆9能够覆盖称重板11上方，所述正反转电机8通过控制器与承重传感器电连接，根据承重传感器感应的重量正、反转动一定角度，所述称重板11后侧方向设置有第三传送带1，所述第三传送带1的末端与称重板11对应。
17.具体使用时，底板7作为主要支撑部件，位置固定，可以是通过底板7 底部设置支撑杆实现，第一传送带13、第二传送带5和第三传送带1相应的设置在称重板11周侧，与称重板11对应，传送带的结构为现有技术，在此不做赘述，第三传送带1用于将上一个工位上通过的产品运送至称重板11进行称重，称重传感器将称得的重量传送至控制器，与控制器内预设值比较，经过比较如何合格，控制正反转电机8朝一个方向转动一定角度，通过推杆 9将称重板11上的产品推向一侧的传送带，经过比较如果不合格，控制正反转电机8朝另一个方向转动一定角度，通过推杆9将称重板11上的产品推向另一侧的传送带，从而实现自动分拣，节省人力，达到智能生产。
18.优选的，所述推杆9转动至纵向时，一端与称重板11后侧边缘对应，再转动180
°
时，另一端与称重板11后侧边缘对应，推杆9端都能够实现推动作用，如图1位置所示，正反转电机8转动180
°
便能完成一次推动并归位，能够进一步节约时间，实现快速分拣。
19.优选的，所述推杆9为呈“工”字形双层结构，夹层中设置有若干第一转轮10，减小推杆9对产品的摩擦，通过第一滚轮10与产品接触，避免产品受到损伤。
20.优选的，所述第一传送带13和第二传送带5一侧下方与底板7连接，另一侧下方设置有支撑杆和万向轮，即将第一传送带13、底板7和第二传送带 5连接，同时通过第一传送13和第二传送带5底部的支撑，实现底板7的支撑，另外通过万向轮便于移动。
21.优选的，所述称重板11表面设置有若干第二转轮12，第二滚轮12的方向为横向，利于产品在称重板11上横向移动。
22.优选的，所述称重板11后侧连接有倾斜到导向板3，所述导向板3后侧与第三传送带1末端对应，在产品通过第三传送带1运送至末端后，通过导向板3能够继续获得一定力，
从而利于使产品落入到称重板11靠近中间的位置。
23.优选的，所述底板7上设置有控制板6，所述控制板6与控制器连接，所述控制板6用于调节称重参数，增加装置的使用范围，通过调节称重参数，能够应用于不同的产品检测。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：包括底板(7)，所述底板(7)顶部通过承重传感器连接有称重板(11)，所述称重板(11)左侧方向设置有第一传送带(13)，右侧方向设置有第二传送带(5)，所述第一传送带(13)和第二传送带(5)的始端与称重板(11)对应，所述称重板(11)前侧方向位于底板(7)上设置有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出轴朝上并连接有推杆(9)，所述推杆(9)能够覆盖称重板(11)上方，所述正反转电机(8)通过控制器与承重传感器电连接，根据承重传感器感应的重量正、反转动一定角度，所述称重板(11)后侧方向设置有第三传送带(1)，所述第三传送带(1)的末端与称重板(11)对应。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述推杆(9)转动至纵向时，一端与称重板(11)后侧边缘对应，再转动180
°
时，另一端与称重板(11)后侧边缘对应。3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述推杆(9)为呈“工”字形双层结构，夹层中设置有若干第一转轮(10)。4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述第一传送带(13)和第二传送带(5)一侧下方与底板(7)连接，另一侧下方设置有支撑杆和万向轮。5.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述称重板(11)表面设置有若干第二转轮(12)。6.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述称重板(11)后侧连接有倾斜到导向板(3)，所述导向板(3)后侧与第三传送带(1)末端对应。7.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述底板(7)上设置有控制板(6)，所述控制板(6)与控制器连接，所述控制板(6)用于调节称重参数。

技术总结
本实用新型涉及一种电气自动化设备的检测装置，其包括底板，所述底板顶部通过承重传感器连接有称重板，所述称重板左侧方向设置有第一传送带，右侧方向设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的始端与称重板对应，所述称重板前侧方向位于底板上设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴朝上并连接有推杆，所述推杆能够覆盖称重板上方，所述正反转电机通过控制器与承重传感器电连接，根据承重传感器感应的重量正、反转动一定角度，所述称重板后侧方向设置有第三传送带，所述第三传送带的末端与称重板对应；本实用新型能够实现自动分拣，节省人力，达到智能生产。达到智能生产。达到智能生产。


技术研发人员：白雪飞 蔡慧 徐加高
受保护的技术使用者：盐城工学院
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/8