一种废旧金属回收挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及废旧金属回收加工技术领域，特别涉及一种废旧金属回收挤压设备。


背景技术：

2.随着时代的不断发展科技的不断进步，每年都有大量的废旧金属产生，如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源，从而人们越来越关注对废旧金属的回收整理，使得废旧金属价值增大化。
3.市面上的一种废旧金属回收挤压设备存在以下弊端：常见的废旧金属回收挤压设备需要人员对金属先进行分类后再进行挤压处理，无法自动对金属进行分类，使用不方便，并且通常在对金属挤压后无法对金属进行打包处理，需要人工再次进行打包。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种废旧金属回收挤压设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种废旧金属回收挤压设备，包括工作台，还包括分类组件和打包组件，所述分类组件安装在工作台表面左端，所述分类组件具体由传送带、传动电机、滑架、分类扫描机、电动滑轨、侧板和传输带组成，所述工作台左端上方安装有传送带，所述工作台表面底部安装有侧板，所述侧板内设置有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接滑架，且滑架设置有两组，所述滑架顶部安装有分类扫描机，所述侧板右侧安装有传输带，且传输带设置有三组，所述打包组件具体由伺服电机、主动齿轮、卡杆、轴承、从动齿轮和竖板组成。
7.进一步地，所述工作台右端安装有竖板，所述竖板左侧底部安装有伺服电机，所述伺服电机顶端贯穿竖板右侧并安装主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮内侧安装有轴承，所述从动齿轮外侧安装有卡杆，在挤压机右侧安装竖板并通过伺服电机连接主动齿轮啮合连接从动齿轮，将从动齿轮内安装轴承，以便于从动齿轮的转动带动绑扎带对挤压完成后的金属进行打包使用，不需要人工打包，提高生产效率。
8.进一步地，所述传输带底端设置有导料板，且导料板设置有三组，所述导料板底端插接在挤压机内左侧，所述挤压机右侧开设有出料口，传输带底端连接导料板并插接在挤压机内，以便于直接将金属传输至挤压机内进行挤压使用，并通过挤压机右侧开设的出料口排出进行打包使用。
9.进一步地，所述工作台底部四角安装有底座，工作台底部四角安装的底座能够便于对挤压装置的安装使用。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设置传送带并在侧板内设置电动滑轨安装滑架，在滑架顶部安装分类扫描机，并设置三组传输带，以便于在运输金属的同时，对金属进行自动分类挤压使用，不需要人工对金属进行分类挤压，使用更方便，在挤压
机右侧安装竖板并通过伺服电机连接主动齿轮啮合连接从动齿轮，将从动齿轮内安装轴承，以便于从动齿轮的转动带动绑扎带对挤压完成后的金属进行打包使用，不需要人工打包，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种废旧金属回收挤压设备整体的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型一种废旧金属回收挤压设备滑架的立体结构示意图。
13.图中：1、工作台；2、分类组件；201、传送带；202、传动电机；203、滑架；204、分类扫描机；205、电动滑轨；206、侧板；207、传输带；3、打包组件；301、伺服电机；302、主动齿轮；303、卡杆；304、轴承；305、从动齿轮；306、竖板；4、底座；5、导料板；6、挤压机；7、出料口。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.如图1-2所示，一种废旧金属回收挤压设备，包括工作台1，还包括分类组件2和打包组件3，所述分类组件2安装在工作台1表面左端，所述分类组件2具体由传送带201、传动电机202、滑架203、分类扫描机204、电动滑轨205、侧板206和传输带207组成，所述工作台1左端上方安装有传送带201，所述工作台1表面底部安装有侧板206，所述侧板206内设置有电动滑轨205，所述电动滑轨205内滑动连接滑架203，且滑架203设置有两组，所述滑架203顶部安装有分类扫描机204，所述侧板206右侧安装有传输带207，且传输带207设置有三组，所述打包组件3具体由伺服电机301、主动齿轮302、卡杆303、轴承304、从动齿轮305和竖板306组成。
16.其中，所述工作台1右端安装有竖板306，所述竖板306左侧底部安装有伺服电机301，所述伺服电机301顶端贯穿竖板306右侧并安装主动齿轮302，所述主动齿轮302上方啮合连接从动齿轮305，所述从动齿轮305内侧安装有轴承304，所述从动齿轮305外侧安装有卡杆303，在挤压机6右侧安装竖板306并通过伺服电机301连接主动齿轮302啮合连接从动齿轮305，将从动齿轮305内安装轴承304，以便于从动齿轮305的转动带动绑扎带对挤压完成后的金属进行打包使用，不需要人工打包，提高生产效率。
17.其中，所述传输带207底端设置有导料板5，且导料板5设置有三组，所述导料板5底端插接在挤压机6内左侧，所述挤压机6右侧开设有出料口7，传输带207底端连接导料板5并插接在挤压机6内，以便于直接将金属传输至挤压机6内进行挤压使用，并通过挤压机6右侧开设的出料口7排出进行打包使用。
18.其中，所述工作台1底部四角安装有底座4，工作台1底部四角安装的底座4能够便于对挤压装置的安装使用。
19.需要说明的是，本实用新型为一种废旧金属回收挤压设备，工作时，将金属放置在传送带201表面后，接通外部电源，传动电机202启动转动，将传送带201转动，将金属从左向右传送，电动滑轨205转动，带动滑架203在电动滑轨205内上下圆周滑动，从而将传送至传送带201右端的金属提取出并经过分类扫描机204扫描分类后，滑架203随电动滑轨205的转动将金属传输至对应类别的传输带207左端后，滑架203底部的传动电机202启动，将滑架
203表面的金属传输至对应的传输带207表面后，传输带207将金属通过导料板5传输至对应位置的挤压机6内，挤压机6内对金属进行回收挤压后，将挤压后的金属从出料口7排出，并将挤压后的金属顶端插接在从动齿轮305内安装的轴承304内侧，此时伺服电机301启动，通过主动齿轮302带动从动齿轮305转动，从而将从动齿轮305外侧卡杆303表面的绑扎带在金属外侧进行转动绑定，从而将挤压后的金属在向外纯属的同时进行打包，不需要人工再次对金属进行打包处理，使用更方便。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种废旧金属回收挤压设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括分类组件(2)和打包组件(3)，所述分类组件(2)安装在工作台(1)表面左端，所述分类组件(2)具体由传送带(201)、传动电机(202)、滑架(203)、分类扫描机(204)、电动滑轨(205)、侧板(206)和传输带(207)组成，所述工作台(1)左端上方安装有传送带(201)，所述工作台(1)表面底部安装有侧板(206)，所述侧板(206)内设置有电动滑轨(205)，所述电动滑轨(205)内滑动连接滑架(203)，且滑架(203)设置有两组，所述滑架(203)顶部安装有分类扫描机(204)，所述侧板(206)右侧安装有传输带(207)，且传输带(207)设置有三组，所述打包组件(3)具体由伺服电机(301)、主动齿轮(302)、卡杆(303)、轴承(304)、从动齿轮(305)和竖板(306)组成。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收挤压设备，其特征在于：所述工作台(1)右端安装有竖板(306)，所述竖板(306)左侧底部安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)顶端贯穿竖板(306)右侧并安装主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)上方啮合连接从动齿轮(305)，所述从动齿轮(305)内侧安装有轴承(304)，所述从动齿轮(305)外侧安装有卡杆(303)。3.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收挤压设备，其特征在于：所述传输带(207)底端设置有导料板(5)，且导料板(5)设置有三组，所述导料板(5)底端插接在挤压机(6)内左侧，所述挤压机(6)右侧开设有出料口(7)。4.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收挤压设备，其特征在于：所述工作台(1)底部四角安装有底座(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种废旧金属回收挤压设备，包括工作台，还包括分类组件和打包组件，所述分类组件安装在工作台表面左端，所述分类组件具体由传送带、传动电机、滑架、分类扫描机、电动滑轨、侧板和传输带组成，设置传送带并在侧板内设置电动滑轨安装滑架，在滑架顶部安装分类扫描机，并设置三组传输带，以便于在运输金属的同时，对金属进行自动分类挤压使用，不需要人工对金属进行分类挤压，使用更方便，在挤压机右侧安装竖板并通过伺服电机连接主动齿轮啮合连接从动齿轮，将从动齿轮内安装轴承，以便于从动齿轮的转动带动绑扎带对挤压完成后的金属进行打包使用，不需要人工打包，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：陆文荣 倪俊彦 章华 周大龙
受保护的技术使用者：嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/7/8