一种加热炉炉门开闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉窑检修施工技术领域，尤其涉及一种加热炉炉门开闭装置。


背景技术：

2.在炼钢行业的生产工艺中，有很多加热炉，加热炉上的人孔门或炉门都镶嵌有耐热砖、隔热砖等保温材料，质量大，不易拆卸，有的人孔门或炉门的安装位置也很不方便进行炉门拆卸和安装操作，且对施工人员有很大的安全隐患，这些都是本领域技术人员所不希望见到的。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种加热炉炉门开闭装置，以解决现有技术中炉门质量大，不易拆卸，且有的人孔门或炉门的安装位置也很不方便进行炉门拆卸和安装操作，对施工人员有很大的安全隐患的问题
4.本实用新型提供了一种加热炉炉门开闭装置，包括工字钢轨道和走行小车；
5.所述走行小车悬吊在所述工字钢轨道的下翼缘上并可沿所述工字钢轨道往返滑动，且所述走行小车的下部固定设置有吊耳；
6.所述工字钢轨道的两侧均设置有封头板，且所述工字钢轨道的一侧顶部设置有连接件，所述工字钢轨道通过所述连接件可拆卸地连接到所述炉门上部的炉体钢结构上。
7.可选的，所述工字钢轨道的一侧底部设置有顶丝孔板，且所述顶丝孔板与所述连接板位于所述工字钢轨道的同一侧，所述顶丝孔板内设置有顶丝以用于对所述工字钢轨道进行调平。
8.可选的，所述炉门上部的炉体钢结构上设置有第一门轴孔板，所述连接件包括与所述第一门轴孔板相适配的第二门轴孔板，所述第一门轴孔板和所述第二门轴孔板通过门轴连接在一起。
9.可选的，所述连接件包括二个所述第二门轴孔板，且两个所述第二门轴孔板之间的间距大于所述第一门轴孔板的间距。
10.可选的，所述封头板为钢板。
11.可选的，所述连接件和所述顶丝孔板均焊接在所述工字钢轨道上。
12.与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
13.本实用新型公开了一种加热炉炉门开闭装置，包括工字钢轨道和悬吊在工字钢轨道下翼缘上并可沿工字钢轨道往返滑动的走行小车，且该走行小车的下部固定设置有吊耳，该工字钢轨道的两侧均设置有封头板，且该工字钢轨道的一侧顶部设置有连接件；使用时，只需要将工字钢轨道通过连接件可拆卸地连接到炉门上部的炉体钢结构上并进行调平，然后利用手拉葫芦连接走行小车和炉门，即可进行炉门的拆装；该加热炉炉门开闭装置结构简单，制作安装方便，操作简单，用料节省，使用过程能保障施工人员的安全。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
15.图1为本实用新型实施例中加热炉炉门开闭装置的主视图；
16.图2为本实用新型实施例中加热炉炉门开闭装置的侧视图；
17.图3为本实用新型实施例中加热炉炉门开闭装置与炉体钢结构相连接的主视图；
18.图4为本实用新型实施例中加热炉炉门开闭装置与炉体钢结构相连接的侧视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
20.如图1～4所示，本实用新型实施例公开了一种加热炉炉门开闭装置，包括工字钢轨道3和走行小车1；该走行小车1悬吊在工字钢轨道3的下翼缘上并可沿工字钢轨道3往返滑动，且该走行小车1的下部固定设置有吊耳5；该工字钢轨道3的两侧均设置有封头板6，且该工字钢轨道3的一侧顶部设置有连接件2，该工字钢轨道3通过连接件2可拆卸地连接到炉门上部的炉体钢结构8上，且该工字钢轨道3在与连接板相同的一侧底部设置有顶丝板4(即该顶丝板4和该连接板位于工字钢轨道3的同一侧)，该顶丝板4内设置有顶丝7以用于对工字钢轨道3进行调平，进而使得工字钢轨道3能够水平设置，从而利于走行小车1在工字钢轨道3上往返滑动；使用时，只需要将工字钢轨道3通过连接件2可拆卸地连接到炉门上部的炉体钢结构8上并进行调平，然后将手拉葫芦的上吊钩悬挂在走行小车1下部的吊耳5上，并将该手拉葫芦的下吊钩连接在炉门的吊耳5上，调整手拉葫芦拉链，使其拉紧，拆除炉门连结螺栓，撬开炉门，这样炉门就悬空挂在了走行小车1上，之后拉动走行小车1实现炉门的移动，进而实现了炉门的拆装；当走行小车1位于图中实线位置时，炉门开启，当走行小车1位于图中虚线位置时炉门关闭。
21.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述炉门上部的炉体钢结构8上设置有第一门轴孔板，相应的，该连接件包括与第一门轴孔板相适配的二个第二门轴孔板，且两个第二门轴孔板之间的间距大于第一门轴孔板的间距，该第一门轴孔板和第二门轴孔板通过门轴连接在一起。
22.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述封头板6为钢板。
23.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述连接件2和顶丝板4均焊接在工字钢轨道3上。
24.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述加热炉炉门开闭装置的制作方法包括如下步骤：
25.一、利用12#工字钢制作走行小车轨道，并用钢板制作工字钢两端的封头板。
26.二、在工字钢轨道的一端焊接第二门轴孔板和顶丝板，并在走行小车的下方焊接吊耳。
27.三、在炉门上部的炉体钢结构上焊接第一门轴孔板。
28.四、把工字钢轨道利用门轴安装到炉体钢结构上，并用顶丝调节工字钢轨道至水
平。
29.五、把走行小车安装到工字钢轨道上
30.六、在炉门上焊接吊耳。
31.七、安装手拉葫芦，并利用手拉葫芦对炉门进行拆装。
32.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
33.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种加热炉炉门开闭装置，其特征在于，包括工字钢轨道和走行小车；所述走行小车悬吊在所述工字钢轨道的下翼缘上并可沿所述工字钢轨道往返滑动，且所述走行小车的下部固定设置有吊耳；所述工字钢轨道的两侧均设置有封头板，且所述工字钢轨道的一侧顶部设置有连接件，所述工字钢轨道通过所述连接件可拆卸地连接到所述炉门上部的炉体钢结构上。2.如权利要求1所述的加热炉炉门开闭装置，其特征在于，所述工字钢轨道的一侧底部设置有顶丝孔板，且所述顶丝孔板与所述连接件位于所述工字钢轨道的同一侧，所述顶丝孔板内设置有顶丝以用于对所述工字钢轨道进行调平。3.如权利要求1所述的加热炉炉门开闭装置，其特征在于，所述炉门上部的炉体钢结构上设置有第一门轴孔板，所述连接件包括与所述第一门轴孔板相适配的第二门轴孔板，所述第一门轴孔板和所述第二门轴孔板通过门轴连接在一起。4.如权利要求3所述的加热炉炉门开闭装置，其特征在于，所述连接件包括二个所述第二门轴孔板，且两个所述第二门轴孔板之间的间距大于所述第一门轴孔板的间距。5.如权利要求1所述的加热炉炉门开闭装置，其特征在于，所述封头板为钢板。6.如权利要求2所述的加热炉炉门开闭装置，其特征在于，所述连接件和所述顶丝孔板均焊接在所述工字钢轨道上。

技术总结
本实用新型涉及炉窑检修施工技术领域，尤其涉及一种加热炉炉门开闭装置，包括工字钢轨道和悬吊在工字钢轨道下翼缘上并可沿工字钢轨道往返滑动的走行小车，且该走行小车的下部固定设置有吊耳，该工字钢轨道的两侧均设置有封头板，且该工字钢轨道的一侧顶部设置有连接件；使用时，只需要将工字钢轨道通过连接件可拆卸地连接到炉门上部的炉体钢结构上并进行调平，然后利用手拉葫芦连接走行小车和炉门，即可进行炉门的拆装；该加热炉炉门开闭装置结构简单，制作安装方便，操作简单，用料节省，使用过程能保障施工人员的安全。用过程能保障施工人员的安全。用过程能保障施工人员的安全。


技术研发人员：牛成国 王芍芳
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/7/8