用于混凝土构件的两支点移动台座的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件生产设备，具体涉及一种用于混凝土构件的两支点移动台座。


背景技术：

2.现有的混凝土构件生产装置是采用混凝土制作底座，底座通过模板覆盖后进行浇筑，待浇筑完成后，取下模板，并将模板移动至下一个浇筑的底座，即在预制件生产线上混凝土构件处于静止状态，通过拆装模具和移动浇筑点，实现对多个混凝土构件的加工。然而实际操作过程中，每个混凝土构件需要占用一定量的面积，且完成浇筑后的混凝土构件无法马上搬离，从而导致有限的空间环境，混凝土构件的加工效率低下。
3.随着技术的进一步升级，采用将混凝土构件在固定位置进行摆放，再通过搭建移动的台座将混泥土在各个浇筑点上进行移动，从而缓解浇筑难，从而提高施工效率；并在一定程度上使得场地利用率得到提高。在实际运用过程中，搭建移动的台座采用混泥土构造，在长期使用过程中容易出现损坏，且厂区的构件并非唯一，不同的构件使用的模具和长度也存在差异，因此如何改善现有的移动台座是值得研究的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土构件的两支点移动台座，期望改善现有的混凝土构件需要在各个点位进行定点浇筑，且混凝土构件的结构多样，不便于进行移动浇筑的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于混凝土构件的两支点移动台座，该移动台座用于混凝土构件在施工位之间的导轨上移动，包括主架体和支撑架，上述主架体两端设有第一连接板，上述支撑架位于主架体两端；上述主架体和支撑架均包括第一载体和第二载体，上述第一载体和第二载体下端设有横梁，上述第一载体和第二载体上端设有支撑梁；上述支撑梁上端安装上端设有支撑面板；上述上述第一载体和第二载体均设有移动座，上述移动座上设有驱动轮，上述驱动轮用于适配导轨并带动主架体和支撑架移动。
7.作为优选，上述主架体与支撑架之间设有连接机构，上述连接机构两端分别连接主架体与支撑架；上述支撑架后端设有连接台，上述连接台上设有延伸架；上述延伸架上表面与支撑面板处于同一平面。
8.进一步的技术方案是，上述连接机构包括两个连接板，且两个连接板分别连接主架体与支撑架；上述连接板上设有连接孔，上述连接板上设有加劲肋。
9.作为优选，上述移动座上设有电机，上述电机与驱动轮动力连接；上述移动座设有与驱动轮对应的从动轮，上述从动轮抵触导轨。
10.作为优选，上述第一载体和第二载体的侧壁均设有一个以上的支耳，上述支耳用于安装和搭建模架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
12.本实用新型能够承载体积较大的混凝土构件在工位之间移动，通过主架体和支撑架对接的形式，便于运输和安装，通过横梁和支撑梁使得第一载体和第二载体连接，从而采用框架结构保证承载强度的前提下，尽量降低自重，使得驱动轮主要承受的混凝土构件的载荷，利用移动座作为驱动轮的载荷传递单元，从而使得混凝土构件的载荷能够均匀分摊到多个驱动轮。从而维持主架体和支撑架在移动过程中的稳定性。通过支撑面板形成平面，从而易于配合模具进行混凝土浇筑。
13.本实用新型通过连接机构确保主架体和支撑架之间的载荷稳定传递，通过设置的连接台使得支撑架还能设置延伸架，从而根据混凝土构件的浇筑需求延长支撑面板。通过加劲肋提和连接孔提高连接机构安装的稳定性，使得两个连接板能够相互贴合并保持足够的载荷传递。
14.本实用新型通过电机驱动，通过从动轮和驱动轮对应，从而降低驱动轮的承受的载荷，使得驱动轮能够相对轻松的驱动主架体和支撑架移动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型安装示意图。
17.图3为本实用新型底部分布示意图。
18.图4为本实用新型主架体结构示意图。
19.图5为本实用新型支撑架结构示意图。
20.图6为延伸架结构示意图。
21.图7为移动座结构示意图。
22.图8为本实用新型截面示意图。
23.附图标记说明：
24.1-主架体、2-支撑架、3-第一载体、4-第二载体、5-横梁、6-支撑梁、7-支撑面板、8-移动座、9-连接机构、10-支耳、11-延伸架、801-驱动轮、802-电机、803-从动轮、901-连接板、902-连接孔、903-加劲肋、a-导轨。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参考图1至图8所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于混凝土构件的两支点移动台座，该移动台座用于混凝土构件在施工位之间的导轨a上移动，其中，导轨a为现有钢轨，其钢轨数量为两根以上，以保证钢轨上的载荷能够作用于地面；移动台座包括主架体1和支撑架2，上述支撑架2位于主架体1两端，上述主架体1与支撑架2端面贴合；其中，主架体1和支撑架2的上下端之间设有立柱，通立柱使得，主架体1和支撑架2具有良好的力学载荷，还值得注意的是，上述第一载体3和第二载体4侧壁的立柱上可以选择性的设置拉杆，拉杆可供后期加固模板。
27.上述主架体1和支撑架2均包括第一载体3和第二载体4，上述第一载体3和第二载体4下端设有横梁5，上述第一载体3和第二载体4上端设有支撑梁6；上述支撑梁6上端安装上端设有支撑面板7；其中横梁5和支撑梁6的设置，能够用于载荷在第一载体3和第二载体4之间传递，从而确保主架体1和支撑架2的张拉整体受力均匀。
28.其中，横梁5采用反向抛物线形态，允许误差范围为3毫米，确保混凝土构件在浇筑时出现的反拱变化能满足施工要求。其中，支撑面板7为现有钢板制成，支撑面板7需确保平整光滑，其支撑面板7上端及时涂膜脱模剂，其支撑面板7宽度大于主架体1和支撑架2的宽度，以防止主架体1和支撑架2污染。传统的台座为混凝土和薄钢板，其薄钢板从台座上割下之后会变形严重，材料无法重复利用，且混凝土也容易产生建筑垃圾。支撑梁6支撑的支撑面板7相比于传统型台座所用材料，不需要切割，支撑面板7不易产生明显变形，使得支撑面板7能够进行重复利用。同时第一载体3和第二载体4的设计，使得台座自身空隙变大，在后续冲淋工序时，能够利于排水通畅。
29.上述第一载体3和第二载体4均设有移动座8，上述移动座8上设有驱动轮801，上述驱动轮801用于适配导轨a并带动主架体1和支撑架2移动。其中移动座8固定在第一载体3和第二载体4外侧，使得第一载体3和第二载体4搭建完毕后，其移动座8能够作为支撑点位。使得主架体1和支撑架2能够均布荷载。
30.移动座8上的驱动轮801进行支撑时，需要保证移动座8承受的最大应力大于混凝土构件、主架体1和支撑架2的载荷，值得强调的是，移动座8的支撑能力设计需要足够的安全系数，其安全系数不低于1.2，即移动座8承受的最大应力需要预留20%的余量，保证施工安全。
31.基于上述实施例，参考图4、图5和图6所示，本实用新型的另一个实施例是，由于主架体1与支撑架2采用组装的方式，提高运输的便捷性。为了提高主架体1与支撑架2之间的连接的稳固性，上述主架体1与支撑架2之间设有连接机构9，上述连接机构9两端分别连接主架体1与支撑架2；通过连接机构9作为载荷传递部件，能够提高主架体1与支撑架2的接触面，从而提高载荷传递性能。上述支撑架2后端设有连接台201，上述连接台201上设有延伸架11；上述延伸架11上表面与支撑面板7处于同一平面。其中，支撑架2后端为自由面，支撑架2的底面一般情况下位移固定，在浇筑过程中，为避免水平向的刚体位移风险，通过在支撑架2后端设置延伸架11增加水平支撑。其延伸架11上表面与支撑面板7处于同一平面能够避免延伸架11对构件造成阻碍。
32.进一步的，参考图6所示，由于主架体1与支撑架2之间进行连接时存在载荷传递，为了保证主架体1与支撑架2之间的载荷传递稳定性，上述连接机构9包括两个连接板901，且两个连接板901分别连接主架体1与支撑架2；上述连接板901上设有连接孔902，上述连接板901上设有加劲肋903。其中连接板901分别固定在主架体1与支撑架2上，通过连接板901上设置加劲肋903，使得连接板901在主架体1和支撑架2上的稳定性得到提高，同时连接板901之间设置连接孔902，其连接孔902为多个，通过连接孔902使得连接板901能够通过螺栓进行锁紧。一方面保证足够的载荷传递，另一方面易于拆卸。
33.基于上述实施例，图7和图8本实用新型的另一个实施例是，上述移动座8上设有电机802，上述电机802与驱动轮801动力连接；上述移动座8设有与驱动轮801对应的从动轮803，上述从动轮803抵触导轨a。
34.其中，电机802的输出轴与驱动轮801可以采用现有的齿轮啮合的形式，即驱动轮801的转轴上带有传动齿，其传动齿与，电机802的输出轴相互啮合，从而使得，电机802能够带动驱动轮801工作。为了提高移动座8的载荷分布，其移动座8上设置的从动轮803与驱动轮801相对，其驱动轮801与从动轮803尺寸相同，故从动轮803和驱动轮801能够同步转动。
35.由于台座上的移动座8存在多个，为了保证整体移动的稳定性，即驱动轮801同步转动，采用利用plc和变频器实现两个以上电机速度同步，其移动座8安装完毕后，可以互相移动座8承载力触探，以确定移动座8承载力是否符合要求。值得注意的是，压浆过程中，可能导致载荷飙升。因此，在压浆时，操作人员不得离开控制台，要密切关注界面上压力值与流量值，如有异常应立即暂停压浆并查明原因。如出现紧急情况，须立刻进行急停。避免台座过载。
36.基于上述实施例，参考图5至图7所示，本实用新型的另一个实施例是，上述第一载体3和第二载体4的侧壁均设有一个以上的支耳10，上述支耳10用于安装和搭建模架。其中，为确保绑扎质量和施工进度，钢筋骨架可以直接选择第一载体3和第二载体4上进行绑扎，其支耳10上直接安装固定胎架即可，其支耳10为多个，形成多个稳固支点，使得搭建的模架在浇筑混凝土时不会出现松散、位移、变形的情况。
37.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
ꢀ“
实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。