一种面花造型用模具的制作方法

1.本实用新型涉及面花造型技术领域，尤其涉及一种面花造型用模具。


背景技术：

2.面花造型是一种传统食用塑作艺术，即在面上进行印花塑型等工艺，提高其美观性，目前在进行大批量面花造型时通常采用模具进行加工。
3.传统的面花造型用模具通常仅能进行单一的造型，当需要进行多种不同的造型时，则需要多人使用不同的模具进行加工，非常浪费人力，且工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中面花造型用模具通常仅能进行单一的造型，当需要进行多种不同的造型时，则需要多人使用不同的模具进行加工，非常浪费人力，且工作效率低下的问题，而提出的一种面花造型用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种面花造型用模具，包括底板和转盘，所述转盘设置于底板的上侧，所述底板的中部固定套接有转杆，所述转杆的下端与底板转动连接，所述转盘的上表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均放置有造型盘，多个所述造型盘的上表面均开设有型腔，所述转盘的一侧设置有l型板，所述l型板的下端与底板固定连接，所述l型板与底板之间转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板靠近转盘的一端下表面固定设置有压板，所述l型板的上侧设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的上端固定连接，所述底板的上表且位于l型板与转盘之间固定设置有竖板，所述竖板靠近转盘的一侧固定设置有橡胶抵块，所述橡胶抵块与对应的造型盘相抵触，所述底板的两侧设置有带动所述转杆间歇转动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括直齿轮和不完全齿轮，所述转杆远离往复丝杆的一侧设置有传动杆，所述传动杆的下端与底板转动连接，所述传动杆和往复丝杆的下端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述直齿轮固定套接于转杆的下端，所述不完全齿轮固定套接于传动杆的上端，所述不完全齿轮与直齿轮相匹配。
8.优选的，多个所述凹槽的槽底均固定设置有定位杆，多个所述造型盘的侧壁均开设有定位槽，多个所述定位杆均与对应的定位槽插接。
9.优选的，所述l型板的两侧均固定设置有限位板，所述滑板的两侧均与对应的限位板相抵触。
10.优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
11.优选的，所述压板为橡胶板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种面花造型用模具，具备以下有益效果：
13.该面花造型用模具，通过电机带动往复丝杆转动，使得滑板带动压板上下往复移动，同时往复丝杆经皮带和皮带轮传动带动传动杆转动，传动杆带动不完全齿轮间歇与直
齿轮配合，即能够带动转盘间歇转动，即使得多个造型盘依次旋转至压板的正下方并停留一段时间，配合压板往复压动，即能够进行自动化不同种类的面花造型，省时省力，能够大大提高加工效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行不同种类的面花造型，且自动化程度高，省时省力，能够大大提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种面花造型用模具的结构示意图；
16.图2为图1的俯视剖视结构示意图。
17.图中：1底板、2转盘、3转杆、4造型盘、5l型板、6往复丝杆、7电机、8滑板、9压板、10竖板、11橡胶抵块、12传动杆、13皮带轮、14皮带、15直齿轮、16不完全齿轮、17定位杆、18限位板、19支撑脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种面花造型用模具，包括底板1和转盘2，转盘2设置于底板1的上侧，底板1的中部固定套接有转杆3，转杆3的下端与底板1转动连接，转盘2的上表面开设有多个凹槽，多个凹槽的内部均放置有造型盘4，多个造型盘4的上表面均开设有型腔，转盘2的一侧设置有l型板5，l型板5的下端与底板1固定连接，l型板5与底板1之间转动设置有往复丝杆6，往复丝杆6的杆壁螺纹套接有滑板8，滑板8靠近转盘2的一端下表面固定设置有压板9，l型板5的上侧设置有电机7，电机7的输出端与往复丝杆6的上端固定连接，底板1的上表且位于l型板5与转盘2之间固定设置有竖板10，竖板10靠近转盘2的一侧固定设置有橡胶抵块11，橡胶抵块11与对应的造型盘4相抵触，底板1的两侧设置有带动转杆3间歇转动的传动机构。
21.传动机构包括直齿轮15和不完全齿轮16，转杆3远离往复丝杆6的一侧设置有传动杆12，传动杆12的下端与底板1转动连接，传动杆12和往复丝杆6的下端均固定套接有皮带轮13，两个皮带轮13通过皮带14转动连接，直齿轮15固定套接于转杆3的下端，不完全齿轮16固定套接于传动杆12的上端，不完全齿轮16与直齿轮15相匹配。
22.多个凹槽的槽底均固定设置有定位杆17，多个造型盘4的侧壁均开设有定位槽，多个定位杆17均与对应的定位槽插接，方便对造型盘4快速安装。
23.l型板5的两侧均固定设置有限位板18，滑板8的两侧均与对应的限位板18相抵触，使得滑板8无法转动，即使得滑板8能够稳定的滑动。
24.底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚，对设备进行稳固的支撑。
25.压板9为橡胶板，尽量避免对造型盘4造成压伤。
26.本实用新型中，使用时，工作人员将多个造型盘2与对应的定位杆17插接，然后将面团放置在对应的型腔内，然后接通电机7的电源，电机7带动往复丝杆6转动，使得滑板8带动压板9上下往复移动，同时往复丝杆6经皮带14和皮带轮13传动带动传动杆12转动，传动杆12带动不完全齿轮16间歇与直齿轮15配合，即能够带动转盘2间歇转动，即使得转盘2带动多个造型盘4依次旋转至压板9的正下方并停留一段时间，造型盘4旋转至压板9的正下方时与橡胶抵块11抵紧，即能够尽量避免被压板9按压时发生晃动，间歇转动的转盘2配合上下往复移动的压板9，即使得压板9依次对多个造型盘4内的面团进行按压造型，即能够进行自动化不同种类的面花造型，省时省力，能够大大提高加工效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种面花造型用模具，包括底板(1)和转盘(2)，其特征在于，所述转盘(2)设置于底板(1)的上侧，所述底板(1)的中部固定套接有转杆(3)，所述转杆(3)的下端与底板(1)转动连接，所述转盘(2)的上表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均放置有造型盘(4)，多个所述造型盘(4)的上表面均开设有型腔，所述转盘(2)的一侧设置有l型板(5)，所述l型板(5)的下端与底板(1)固定连接，所述l型板(5)与底板(1)之间转动设置有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的杆壁螺纹套接有滑板(8)，所述滑板(8)靠近转盘(2)的一端下表面固定设置有压板(9)，所述l型板(5)的上侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与往复丝杆(6)的上端固定连接，所述底板(1)的上表且位于l型板(5)与转盘(2)之间固定设置有竖板(10)，所述竖板(10)靠近转盘(2)的一侧固定设置有橡胶抵块(11)，所述橡胶抵块(11)与对应的造型盘(4)相抵触，所述底板(1)的两侧设置有带动所述转杆(3)间歇转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种面花造型用模具，其特征在于，所述传动机构包括直齿轮(15)和不完全齿轮(16)，所述转杆(3)远离往复丝杆(6)的一侧设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)的下端与底板(1)转动连接，所述传动杆(12)和往复丝杆(6)的下端均固定套接有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)通过皮带(14)转动连接，所述直齿轮(15)固定套接于转杆(3)的下端，所述不完全齿轮(16)固定套接于传动杆(12)的上端，所述不完全齿轮(16)与直齿轮(15)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种面花造型用模具，其特征在于，多个所述凹槽的槽底均固定设置有定位杆(17)，多个所述造型盘(4)的侧壁均开设有定位槽，多个所述定位杆(17)均与对应的定位槽插接。4.根据权利要求1所述的一种面花造型用模具，其特征在于，所述l型板(5)的两侧均固定设置有限位板(18)，所述滑板(8)的两侧均与对应的限位板(18)相抵触。5.根据权利要求1所述的一种面花造型用模具，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚。6.根据权利要求1所述的一种面花造型用模具，其特征在于，所述压板(9)为橡胶板。

技术总结
本实用新型涉及面花造型技术领域，且公开了一种面花造型用模具，包括底板和转盘，所述转盘设置于底板的上侧，所述底板的中部固定套接有转杆，所述转杆的下端与底板转动连接，所述转盘的上表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均放置有造型盘，多个所述造型盘的上表面均开设有型腔，所述转盘的一侧设置有L型板，所述L型板的下端与底板固定连接，所述L型板与底板之间转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板靠近转盘的一端下表面固定设置有压板，所述L型板的上侧设置有电机。本实用新型能够进行不同种类的面花造型，且自动化程度高，省时省力，能够大大提高加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：孙建军
受保护的技术使用者：河北帝鉴食品有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/8