一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备。


背景技术：

2.在大规格超高功率石墨电极、超高温导电材料、工业硅、铁合金、黄磷、电石等矿热电炉导电材料生产过程中，产生了大量硫酸盐、氨氮、悬浮物、有机物等废水，这些污染因子对环境水体污染十分严重，未经处理大量排入水体中，会对环境造成严重污染。
3.目前的处理工艺一般为化学沉淀处理 氨氮吹脱 膜系统处理，化学沉淀处理药剂消耗大，不能实现全自动化，对运维人员技能掌握要求高，同时在化学沉淀过程中，其投加的药剂使水含盐量升高影响后端膜系统稳定运行，同时，废水中含有大量有机物，直接采用化学沉淀 氨氮吹脱 膜系统处理时，有机物极易污堵膜元件，导致膜元件不可逆污堵而瘫痪；如采用氨氮吹脱法去除氨氮时，对温度、ph的掌控难度较高，很难有效的去除氨氮，整个工艺的运行成本较高，同时还达不到回收硫酸盐的目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备，具备废水回用的优点，解决了目前高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水的处理工艺操作不便，且还达不到回收硫酸盐的目的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备，包括ph调整ⅰ池、电絮凝设备、氧化系统、ph调整ⅱ池、mcr系统、super dt系统和ro系统，所述ph调整ⅰ池的输出端与电絮凝设备的输入端连接，所述电絮凝设备的输出端与氧化系统的输入端连接，所述氧化系统的输出端与ph调整ⅱ池的输入端连接，所述ph调整ⅱ池的输出端与mcr系统的输入端连接；
6.所述mcr系统的输出端与super dt系统的输入端连接，所述super dt系统的输出端与ro系统的输入端连接。
7.进一步地，所述super dt系统的输出端与蒸发回收系统的输入端连接。
8.进一步地，所述mcr系统、super dt系统和ro系统均为膜处理系统。
9.进一步地，所述ph调整ⅰ池和ph调整ⅱ池的内部均设有氢氧化钠。
10.进一步地，所述ph调整ⅱ池的内部设有混凝剂。
11.进一步地，所述ro系统内的浓缩液回流至super dt系统内。
12.进一步地，所述蒸发回收系统的输出端可排出硫酸盐晶体。
13.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备，至少具备以下有益效果：
14.该高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备，可对高硫酸盐、高氨氮与高有机物的废水进行浓缩、分离再利用，将废液中的硫酸盐分离回收，并将水处理达到回用水标准后
回用，实现了废水的回用，并进行硫酸盐的资源化利用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构流程图。
18.图中：1、ph调整ⅰ池；2、电絮凝设备；3、氧化系统；4、ph调整ⅱ池；5、mcr系统；6、super dt系统；7、ro系统；8、蒸发回收系统。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备，包括ph调整ⅰ池1、电絮凝设备2、氧化系统3、ph调整ⅱ池4、mcr系统5、super dt系统6和ro系统7，ph调整ⅰ池1的输出端与电絮凝设备2的输入端连接，ph调整ⅰ池1的内部设有氢氧化钠。
21.电絮凝设备2以铝、铁等合金金属作为主电极，借助外加脉冲高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，以牺牲阳极金属电极产生金属阳离子絮凝剂，通过凝聚、浮除、还原和氧化分解将污染物从水体中分离，达到净化水体，电絮凝设备2突破传统低电压高电流之电解法，反其道而行之采用高电压低电流的电解法，利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，在特定的反应槽中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中的cr、zn、ni、cu、cd等重金属，cn、油脂、磷酸盐以及cod、ss与色度等各种有害污染物。
22.电絮凝设备2的输出端与氧化系统3的输入端连接，氧化系统3是利用化学氧化反应使废水中污染物转化成无害或无毒形态的一种废水化学处理方法，氧化系统3的输出端与ph调整ⅱ池4的输入端连接，ph调整ⅱ池4的内部设有氢氧化钠和混凝剂，ph调整ⅱ池4的输出端与mcr系统5的输入端连接。
23.mcr系统5为膜生物反应器，mcr系统5是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的水处理技术，膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等，按膜的性质分类，有天然膜和合成膜，mcr系统5是把膜组件置于生物反应器内部，废水经过泵增压后至膜组件的过滤端，在压力作用下废水透过膜组件，固形物、大分子物质等则被膜组件截留，可对废水进行固液分离，除废液中的大部分大颗粒悬浮颗粒、胶体等。
24.mcr系统5的输出端与super dt系统6的输入端连接，super dt系统6用于高难废水的中水回用零排放、分盐资源化、高浓度物料的分离浓缩，通过super dt系统6的选择透过性，可浓缩分离出废水中的盐类溶质，super dt系统6的输出端与ro系统7的输入端连接，ro系统7也称为反渗透水处理系统，其原理是废水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相
反，因而称它为反渗透，ro系统7可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98％以上的溶解性盐类，ro系统7具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。
25.ro系统7内的浓缩液回流至super dt系统6内，mcr系统5、super dt系统6和ro系统7均为膜处理系统，super dt系统6的输出端与蒸发回收系统8的输入端连接，蒸发回收系统8的输出端可排出硫酸盐晶体。
26.一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备的处理工艺，其包括以下步骤：
27.步骤一，将生产废水由泵抽到ph调整ⅰ池1内，用氢氧化钠调节至最佳ph值；
28.步骤二，将经步骤一处理的出水自流进入电絮凝设备2，经过电解将水中的有毒、有害物质分解；
29.步骤三，经步骤二处理的水进入氧化系统3，将水中的有机物进行氧化分解；
30.步骤四，经步骤三处理的水进入ph调整ⅱ池4内，用氢氧化钠调节至最佳ph值，同时投入混凝剂使水中的胶体、悬浮物等形成絮体；
31.步骤五，经步骤四处理的废水进入mcr系统5进行固液分离，除废液中的大部分大颗粒悬浮颗粒、胶体等；
32.步骤六，经步骤五处理的废水通过泵提升进入super dt系统6内，通过super dt系统6的选择透过性，浓缩分离出盐类溶质，super dt系统6内的浓缩液进入蒸发回收系统8，通过蒸发回收系统8进行硫酸盐回收利用；
33.步骤七，经super dt系统6处理的产水进入ro系统7，使产水达到自来水回用标准后回用，水资源得到充分回收利用。
34.该高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备，可对高硫酸盐、高氨氮与高有机物的废水进行浓缩、分离再利用，将废液中的硫酸盐分离回收，并将水处理达到回用水标准后回用，实现了废水的回用，并进行硫酸盐的资源化利用。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。