一种间接换热式回转窑的制作方法

1.本实用新型属于回转窑技术领域，更具体地说，涉及一种间接换热式回转窑。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，也称旋窑，其是一个热交换设备，其具有比较均匀的温度场，可以满足熟料生产过程中各个阶段的换热要求，也可以满足熟料对停留时间的要求。
3.传统间接换热式回转窑中气态换热介质会均匀进入每根换热管，而物料只会堆积在回转窑下方，在工作过程中，只会有少数换热管与物料接触，而其他未接触到物料的换热管则有许多能量损失，因此有必要对其进行改进。
4.经检索，中国专利申请号为201920590845.9的申请案，公开了一种加热均匀的回转窑，该申请案包括回转筒体和机架，回转筒体与机架转动连接，回转筒体的一端为进料口，回转筒体的另一端为出料口，回转筒体包括环形内壳和环形外壳，环形内壳的圆周上均匀缠绕有多根电加热丝，机架靠近进料口的一端固定设置有导电滑环，多根电加热丝的两端均置于回转筒体靠近进料口的一端，多根电加热丝的两端均与导电滑环抵接，环形外壳上固定有一级齿轮，机架上设置有与一级齿轮啮合的二级齿轮，机架上固定有驱动电机，驱动电机与二级齿轮连接。该申请案通过电加热丝均匀缠绕在环形内壳的圆周上，能够使回转筒体内部均匀受热。但是未接触到物料的电加热丝，依然会造成能量损失。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.针对现有回转窑能量损失大的问题，本实用新型提供了一种间接换热式回转窑。采用本实用新型的技术方案可以降低热交换过程中的能量损失，具有更好的换热效果。
7.2、技术方案
8.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.本实用新型的一种间接换热式回转窑，包括固定外筒和回转筒，所述的回转筒内设有多组换热管，所述的固定外筒套设在回转筒外侧，该固定外筒包括外筒壁以及与该外筒壁相连的环形挡板，环形挡板上开设有缺口，换热介质通过该缺口进入换热管与物料进行换热。
10.进一步地，所述的回转筒包括回转筒内壁和回转筒外壁，回转筒内壁与回转筒外壁之间设置管板，所述的换热管通过管板固定；环形挡板穿过回转筒外壁套设在回转筒内壁的外侧，且该环形挡板设置在换热管的换热介质入口处。
11.进一步地，所述的环形挡板上的缺口开设在物料堆积处，且该缺口的尺寸与物料的堆积高度相匹配。
12.进一步地，所述的固定外筒和回转筒之间不直接接触，其间形成的缝隙由多个弹簧片进行密封。
13.进一步地，所述的外筒壁和回转筒外壁之间、回转筒内壁和回转筒外壁之间形成
进气集箱，该进气集箱用于气体流动。
14.进一步地，所述的固定外筒上开设有进气口，该进气口连通有进气管道；所述的回转筒外壁上均匀开设多个进气口。
15.进一步地，所述的换热管沿回转筒的轴向设置，且均匀分布在回转筒内壁与回转筒外壁形成的环形范围中。
16.3、有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.(1)本实用新型的一种间接换热式回转窑，通过在回转筒外侧套设环形挡板，且环形挡板上开设有缺口，换热介质通过该缺口进入换热管，大部分气态换热介质进入与物料接触的换热管，极少部分气态换热介质进入未与物料接触的换热管，从而降低了能量损失，具有更好的换热效果；
19.(2)本实用新型的一种间接换热式回转窑，通过对缺口开设位置及尺寸进一步优化，该缺口开设在运转时物料的堆积处，缺口的尺寸及角度与运转时物料的堆积弧度相匹配，这样的设计，不仅能保证回转筒内所有的物料都能够充分的进行热交换，而且降低了换热介质进入未与物料接触的换热管可能性，进一步减少了热量的损失；
20.(3)本实用新型结的一种间接换热式回转窑，固定外筒和回转筒之间不直接接触，其间形成的缝隙由多个弹簧片进行密封，弹簧片的设置保证了固定外筒和回转筒之间转动时的密封性，可以进一步减少热量的损耗，提高热量的利用率；
21.(4)本实用新型结的一种间接换热式回转窑，换热管沿回转筒的轴向设置，且均匀分布在最内圈换热管与回转筒外壁之间的环形范围内，使得回转筒内的物料受热更加均匀；另外，外筒壁和回转筒外壁之间、回转筒外壁和回转筒内壁之间所形成进气集箱，该进气集箱为进气总入口，气态换热介质由进气管道经外筒壁进气口、回转筒外壁进气口进入进气集箱，延长了气态换热介质的流通路径，有利于换热介质流向换热管内的流通。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种间接换热式回转窑的结构示意图；
23.图2为本实用新型的回转窑剖视图；
24.图中：1、换热管；2、管板；3、环形挡板；4、进气管道；5、进气口；6、进气集箱；7、外筒壁；8、弹簧片；9、回转筒内壁；10、回转筒外壁；11、缺口；12、物料。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
26.实施例1
27.结合图1、图2所示，本实施例的一种间接换热式回转窑，包括固定外筒和回转筒，所述的回转筒内设有多组换热管1，所述的固定外筒套设在回转筒外侧，该固定外筒包括外筒壁7以及与该外筒壁7相连的环形挡板3，环形挡板3上开设有缺口11，换热介质通过该缺口11进入换热管1与物料12进行换热，大部分气态换热介质进入与物料接触的换热管1，极少部分气态换热介质进入未与物料接触的换热管1，从而降低了能量损失，具有更好的换热效果。本实施例中的换热管1沿回转筒的轴向设置，且均匀分布在最内圈换热管与回转筒外
壁10之间的环形范围内，这种设计使得回转筒内的物料受热更加均匀。
28.具体的，所述的回转筒包括回转筒内壁9和回转筒外壁10，回转筒内壁9与回转筒外壁10之间设置管板2，所述的换热管1通过管板2固定；环形挡板3穿过回转筒外壁10套设在回转筒内壁9的外侧，且该环形挡板3设置在换热管1的换热介质入口处。所述的环形挡板3上的缺口11开设在运转时物料12的堆积处，且该缺口11的尺寸及角度与运转时物料12的堆积弧度相匹配，以保证与物料等高的换热管1能够有换热介质通过。这样的设计，不仅能保证回转筒内所有的物料都能够充分的进行热交换，而且降低了换热介质进入未与物料接触的换热管1中的可能性，进一步减少了热量的损失。
29.本实施例中，固定外筒和回转筒之间不直接接触，其间形成的缝隙由多个弹簧片8进行密封，除弹簧片8密封处，其他密封部分皆采用焊接方式进行连接。采用弹簧片8进行密封，是为了保证固定外筒和回转筒处于转动状态下，仍然能够具有较好的密封性，从而可以进一步减少热量的损耗，提高热量的利用率。
30.另外，所述的外筒壁7和回转筒外壁10之间、回转筒内壁9和回转筒外壁10之间形成进气集箱6，该进气集箱6为进气总入口，用于气体流动。所述的固定外筒上开设有进气口5，该进气口5连通有进气管道4；所述的回转筒外壁10上均匀开设多个进气口5。气态换热介质由进气管道4经外筒壁进气口、回转筒外壁进气口进入进气集箱6，延长了气态换热介质的流通路径，有利于换热介质流向换热管内的流通。
31.相比于传统间接换热式回转窑中气态换热介质会均匀进入每根换热管1，实际上只会有少数换热管1与物料12接触，而其它未接触到物料12的换热管1会造成能量损失的问题。本实施例的一种间接换热式回转窑，气态换热介质从进气管道4进入进气集箱6，然后通过环形挡板3上的缺口11进入到与物料接触的换热管中，而未与物料接触的换热管1，由于环形挡板3的阻挡作用，不参与气态换热介质的换热操作，大大降低了热交换过程中的能量损失，具有更好的换热效果。
32.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。