一种变压器温升试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及变压器试验技术领域，具体而言，涉及一种变压器温升试验设备。


背景技术：

2.温升试验是变压器型式试验项目之一，其目的是要确定变压器各部份的温升是否符合有关标准的规定限值，其中绕组温升是在温升试验达到稳态后，通过测量绕组热电阻来确定的。在温升试验中，首先需要将变压器的高压侧接通供电装置，同时将低压侧连接短接装置，以便为变压器供电使其升温，在变压器的机壳温度符合预设条件时，再分别在高压侧以及低压侧同时连接直流电阻测量装置并测量高压侧以及低压侧的阻值。
3.现有技术中，温升试验过程中的相关接线工作均通过人工手动完成，工作人员需要对线路进行繁琐的拆卸以及安装工作，速度比较缓慢，耗费了大量的时间，工作效率较低。而且，试验需测量绕组的热态电阻，要求在较短时间内断开温升试验时短接的绕组，时间超过规定值后，会影响到温升试验的准确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器温升试验设备，解决了现有技术中温升试验线路拆卸繁琐，速度缓慢，工作效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器温升试验设备，应用于待测变压器上，包括直阻仪和短路装置，所述直阻仪的高压和低压输入端通过继电器分别与待测变压器的高压套筒和低压套筒相连，所述待测变压器的低压套筒通过短路装置短接，且其高压套筒通过继电器连接有供电源；所述短路装置包括绝缘板，及设于所述绝缘板上静接头机构、动接头机构和驱动机构，所述静接头机构和动接头机构与待测变压器的低压套筒相连，所述驱动机构与动接头机构传动连接，用于控制动接头机构和静接头机构的通断。
6.作为优选方案，所述动接头机构包括接触板、第一接头板、第二接头板、连通板和动触头，所述接触板固设于绝缘板底端部，所述第一接头板和第二接头板设于接触板上的滑槽内并与其滑动相连，所述连通板设于接触板顶端部，且与所述接触板电连接，所述动触头铰接于连通板上，并与驱动机构传动连接；所述静触头机构包括固定座、第三接头板、引线杆和静触头，所述固定座设于绝缘板底端部，所述第三接头板设于固定座上，且其与引线杆一端相连，所述引线杆另一端与设于绝缘板顶端部的静触头连接，所述静触头和动触头相互配合。
7.作为优选方案，所述第一接头板和第二接头板均包括接头板主体，所述接头板主体上部两侧向外延伸形成凸臂部，所述凸臂部插装于接触板上的滑槽内，所述接头板主体顶端部开设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧与接触板相抵接，所述接头板主体下端部开设有螺纹孔，用于穿过螺栓与低压套筒固定连接。
8.作为优选方案，所述驱动机构包括电机、圆齿轮、扇齿轮、曲柄和连杆，所述电机固
设于绝缘板上，且其输出端连接有圆齿轮，所述圆齿轮与设于绝缘板上的扇齿轮啮合连接，所述扇齿轮通过穿设于绝缘板上的转轴与曲柄一端连接，所述曲柄另一端与连杆一端铰接，所述连杆另一端与动触头中部铰接。
9.作为优选方案，沿所述扇齿轮转动路径前后方的同侧绝缘板上分别设有第一限位柱和第二限位柱，用于限制动触头转动角度。
10.作为优选方案，所述电机为伺服电机，其型号为sj-pxs-012-15。
11.作为优选方案，所述第一接头板、第二接头板和第三接头板位于同一直线上，且其与所述待测变压器的a相、b相和c相低压套筒对应相连。
12.作为优选方案，所述连杆为绝缘材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在绝缘板上安装静接头机构、动接头机构和驱动机构，实现了动触头和静触头的快速断开，使得直阻仪能够在较短时间内测量变压器绕组的电阻值，提高了工作效率和测量准确度。
附图说明
14.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
15.图1为本实用新型实施例待测变压器的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例变压器温升试验设备的电路结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例短路装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例短路装置另一视角的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例短路装置(断开时)的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例短路装置(连通时)的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例第一接头板的结构示意图。
22.图中标号：100待测变压器、101高压套筒、102低压套筒、1绝缘板、2接触板、3第一接头板、3.1接头板主体、3.2凸臂部、3.3螺纹孔、3.4凹槽、3.5弹簧、4第二接头板、5第三接头板、6固定座、7滑槽、8电机、9圆齿轮、10扇齿轮、11曲柄、12连杆、13动触头、14静触头、15连通板、16引线杆、17第一限位柱、18第二限位柱。
具体实施方式
23.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
24.根据本实用新型的一实施方式结合图1和2示出。一种变压器温升试验设备，应用于待测变压器100上，该待测变压器100的高压侧和低压侧分别设有三个高压套筒101和三个低压套筒102，即a、b、c相高压套筒101，a、b、c相低压套筒102。
25.本实施例中，该设备包括直阻仪(即直流电阻测量仪)和短路装置，直阻仪的高压和低压输入端通过继电器分别与待测变压器100的高压套筒101和低压套筒102相连，即直
阻仪的a、b、c高压输入端通过继电器km3与待测变压器100的a、b、c相高压套筒101对应相连；直阻仪的a、b、c低压输入端通过继电器km4与待测变压器100的a、b、c相低压套筒102对应相连。
26.该待测变压器100的低压套筒102通过短路装置短接，且其高压套筒101通过继电器连接有供电源，即待测变压器100的a、b、c相高压套筒101通过继电器km1与供电源的a、b、c相输出端连接。
27.参见图3至7，上述短路装置包括绝缘板1，及设于绝缘板1上静接头机构、动接头机构和驱动机构，静接头机构和动接头机构与待测变压器100的低压套筒102相连，驱动机构与动接头机构传动连接，用于控制动接头机构和静接头机构的通断。
28.具体的，上述动接头机构包括接触板2、第一接头板3、第二接头板4、连通板15和动触头13，接触板2固设于绝缘板1底端部，第一接头板3和第二接头板4设于接触板2上的滑槽7内并与其滑动相连，连通板15设于接触板2顶端部，且与接触板2电连接，动触头13铰接于连通板15上，并与驱动机构传动连接。
29.上述静触头14机构包括固定座6、第三接头板5、引线杆16和静触头14，固定座6设于绝缘板1底端部，第三接头板5设于固定座6上，且其与引线杆16一端相连，引线杆16另一端与设于绝缘板1顶端部的静触头14连接，静触头14和动触头13相互配合。
30.本实施例中，第一接头板3、第二接头板4和第三接头板5位于同一直线上，且其与待测变压器100的a相、b相和c相低压套筒102对应相连。
31.上述驱动机构包括电机8、圆齿轮9、扇齿轮10、曲柄11和连杆12，电机8固设于绝缘板1上，且其输出端连接有圆齿轮9，圆齿轮9与设于绝缘板1上的扇齿轮10啮合连接，扇齿轮10通过穿设于绝缘板1上的转轴与曲柄11一端连接，曲柄11另一端与连杆12一端铰接，连杆12另一端与动触头13中部铰接。该电机8为伺服电机，其型号为sj-pxs-012-15。
32.再次参见图7，上述第一接头板3和第二接头板4均包括接头板主体3.1，接头板主体3.1上部两侧向外延伸形成凸臂部3.2，凸臂部3.2插装于接触板2上的滑槽7内，接头板主体3.1顶端部开设有凹槽3.4，凹槽3.4内设有弹簧3.5，弹簧3.5与接触板2相抵接，接头板主体3.1下端部开设有螺纹孔3.3，用于穿过螺栓与低压套筒102固定连接。使用时，将第一接头板3和第二接头板4向接触板2内侧施加挤压力，同时水平推动以调节接头板的位置，使得接头板与低压套筒102相匹配，再释放挤压力，在弹簧3.5作用下接头板与接触板2相互接触紧密，导电良好。
33.本实施例中，上述绝缘板1和连杆12为绝缘材料，可选用环氧板、电木板、有机硅板、压克力板中任一种。
34.优选的，在沿扇齿轮10转动路径前后方的同侧绝缘板1上分别设有第一限位柱17和第二限位柱18，用于限制动触头13转动角度。
35.本实用新型公开了一种变压器温升试验设备，准备过程：首先调节第一接头板3和第二接头板4之间的间距与低压套筒102相适应，再通过螺栓将接头板固定在低压套筒102上，此时短路装置的动触头13状态如图5所示，直阻仪的输入端采用测试夹(鳄鱼夹)分别与待测变压器100的高压套筒101和低压套筒102连接。温升过程：闭合继电器km1和km2，断开继电器km3和km4，同时启动电机8，电机8转动带动圆齿轮9顺时针转动，扇齿轮10逆时针转动，通过曲柄11和连杆12传动，动触头13朝向靠近静触头14运动，直至扇齿轮10与第一限位
柱17相接触，动触头13和静触头14完全连通，此时动触头13状态如图6所示，温升试验开始。电阻检测过程：在温升试验达到稳态后，立即控制电机8反向转动，动触头13朝远离静触头14一侧运动，实现动触头13和静触头14的快速断开，再闭合继电器km3和km4，使用直阻仪进行待测变压器100的高压侧和低压侧阻值的测量。
36.综上所述，本实用新型的有益效果包括：通过在绝缘板1上安装静接头机构、动接头机构和驱动机构，实现了动触头13和静触头14的快速断开，使得直阻仪能够在较短时间内测量变压器绕组的电阻值，提高了工作效率和测量准确度。
37.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。