一种测定再生剂与沥青融合性能的试验装置

1.本实用新型属于沥青再生试验领域，具体涉及一种测定再生剂与沥青融合性能的试验装置。


背景技术：

2.近年来，老化沥青的再生技术越来越受到重视，老化沥青的再生关键在于再生剂的加入，再生剂的成分主要是沥青老化过程中容易挥发的油质组分，在实际应用过程中，由于沥青的成分影响，沥青和再生剂混合后容易发生离析分层现象，因此对于掺入再生剂后的沥青性能检测至关重要。
3.在进行实际的试验操作过程中，发现需要人工操作的过程比较危险，人工检测时操作难度较大。在对沥青和再生剂的混合过程中，如果操作不当就会导致沥青和再生剂混合不充分，造成试验结果不准确，另外常规方法对沥青混合性能检测时，需要进行低温和高温处理，操作复杂，且可能会影响沥青某些性能，同时在混合后性能检测过程中，沥青温度下降较快，导致沥青试样粘稠，难以进行性能的检测工作，需要对试样进行二次加热，而且沥青的重复加热会加剧沥青试样的老化，影响试验结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速测定再生剂与沥青融合性能的试验装置，可解决上述背景技术中提出的问题，所具有的效果是：使沥青和再生剂在保持试验温度的情况下混合更充分，方便了上下层沥青的分流，试验检测过程方便快捷、易于操作，防止低温和反复加热过程对沥青试样性能的影响，同时减少人为操作过程，试验数据快速准确，同时也保证人身安全。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测定再生剂与沥青融合性能的试验装置，其包括拌合部分、静置分装部分、第一布氏黏度测定部分、第二布氏黏度测定部分和温度加热系统，其中，静置分装部分位于拌合部分的下部，通过底部控制阀与拌合部分相连通，第一布氏黏度测定部分和第二布氏黏度测定部分均能与静置分装部分相连通，其中第一布氏黏度测定部分通过第一控制阀与静置分装部分的上部相连通，第二布氏黏度测定部分位于第一布氏黏度测定部分下方，并通过第二控制阀与静置分装部分右下部相连接，温度加热系统位于静置分装部分四周内壁位置，为拌合部分和静置分装部分加热。
6.上述拌合部分中最上部有两个进料口，且两进料口均能与外界相连通；
7.拌合部分包括搅拌叶和电机，电机被固定到拌合部分上部，搅拌叶位于电机下部，与电机通过连接杆连接。
8.上述拌合部分中的底部控制阀位于拌合部分底部位置，底部控制阀连接拌合部分和静置分装部分，混合液在拌合部分搅拌后，通过底部控制阀进入静置分装部分。
9.上述第一控制阀位于静置分装部分右侧中部位置，且与第一布氏黏度测定部分连通，第二控制阀位于静置分装部分左侧最底部位置，且与第二布氏黏度测定部分连通。
10.上述静置分装部分还包括清洗液排放口控制阀，清洗液排放口控制阀位于静置室右侧最底部位置外侧通过管道与外界相连通，用于清洗装置后的清洗液排放出装置。
11.上述第二布氏黏度测定部分和第一布氏黏度测定部分结构和功能相同，其中第一布氏黏度测定部分用于测定上层再生沥青的黏度数据，第二布氏黏度测定部分用于测定下层再生沥青的黏度数据。
12.上述黏度仪固定安装在第一布氏黏度测定部分上部位置，沥青信息接收及输出部分位于黏度仪上面，用于黏度数据的传输，转子位于黏度仪下部，通过黏度仪转动轴与黏度仪连接，用于测定再生沥青的黏度。
13.上述第一布氏黏度测定部分还包括温度控制器、盛样筒和质量测定系统，盛样筒被设置在质量测定系统上部、黏度仪下部的位置，且左侧与第一控制阀通过管道相连接，转子位于其中部位置；质量测定系统设置在盛样筒的下部位置，与盛样筒直接接触；通过测定盛样筒内再生沥青的质量来及时控制第一控制阀进而使得盛样筒内再生沥青的质量满足试验条件要求。
14.上述温度控制器被设置在盛样筒外壁位置，其内部有电磁加热丝，用于对再生沥青进行加热。
15.上述温度加热系统位于静置分装部分四周位置，其内部均有电磁加热丝，用于为静置分装部分和搅拌部分进行均匀加热。
16.本实用新型的有益效果是:
17.(1)本实用新型温度加热系统内部有电磁加热丝且被设置到静置分装部分四周外侧位置，既能保证为搅拌部分和静置分装部分持续提供加热功能，防止温度变化对沥青造成二次老化，又防止因电磁加热丝位置的问题造成受热不均匀，影响老化沥青的再生效果。
18.(2)本装置设计科学合理,在电机的驱动下实现搅拌叶的主动旋转，使老化沥青和再生剂的同步旋转，可以实现再生剂和沥青的充分融合，减小人为搅拌可能引起的混合不充分问题。搅拌后的混合液通过底部控制阀进入静置分装部分后，温度加热系统能确保再生沥青在静置时间内不发生温度的变化，使试验结果准确可靠。
19.(3)静置分装部分通过左中、右下两个控制阀连接布氏黏度测定部分实现了在确保再生沥青在不发生温度变化的情况下，检测出再生沥青上层和下层的表观黏度，通过判断上下层再生沥青表观黏度数据是否有差异进而评价再生剂和沥青的融合情况，安全高效的测定出再生剂和沥青的融合性能，减少了人为操作的危险性。
20.(3)本发明优化了布氏黏度测定步骤，通过质量测定系统结合第一、第二控制阀实现实时控制盛样筒中再生沥青的质量，实现了快速测定表观黏度的目的。
21.(4)本发明结构简单、易加工，制造成本低，适合推广使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的原理示意图；
23.图2为本实用新型的提出的一种实现方式的结构示意图；
24.图3为图2的三维剖示图。
25.附图标记说明：1-拌合部分；101-电机；102-搅拌叶；103-底部控制阀；2-静置分装部分；201-第一控制阀；202-第二控制阀；203-清洗液排放口控制阀；3-第一布氏黏度测定
部分；301-信息接收及输出部分；302-黏度仪；303-转子；304-温度控制器；305-盛样筒；306-质量测定系统；4-第二布氏黏度测定部分；5-温度加热系统；6-信息显示及控制系统；601-信息接收及处理部分；602-总控中心；603-信息显示部分。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例,这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解,本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
27.请参照图1到图3，本实用新型提出了一种测定再生剂与沥青融合性能的试验装置，包括拌合部分1、静置分装部分2、第一布氏黏度测定部分3、第二布氏黏度测定部分4和温度加热系统5。
28.静置分装部分2位于拌合部分1的下部，通过底部控制阀103与拌合部分1相连通，第一布氏黏度测定部分3和第二布氏黏度测定部分4均能与静置分装部分2相连通，其中第一布氏黏度测定部分3通过第一控制阀201与静置分装部分2的上部相连通，第二布氏黏度测定部分4位于第一布氏黏度测定部分3下方，并通过第二控制阀202与静置分装部分2右下部相连接，温度加热系统5位于静置分装部分四周内壁位置，为拌合部分1和静置分装部分2加热。
29.本装置通过第一布氏黏度测定部分3和第二布氏黏度测定部分4分别测定再生沥青上层和下层的表观黏度，通过信息接收及处理部分601接收到的表观黏度数据信息，然后将上下层再生沥青的表观黏度通过信息显示部分603显示出来，进而通过判断上下层再生沥青的表观黏度是否有差异来评价再生剂和沥青的融合性能情况。
30.拌合部分1中最上部有两个进料口，且两进料口均能与外界相连通。
31.拌合部分1包括搅拌叶102和电机101，电机101被固定到拌合部分1上部，搅拌叶102位于电机101下部，与电机101通过连接杆连接。搅拌部分1依靠电机101提供驱动力,通过连接杆带动搅拌叶102使其匀速转动进行老化沥青和再生剂的混合。
32.搅拌部分中电机101为市场购得现有产品，电机101搅拌速度和搅拌时间都是通过总控中心602中的程序设定，再生剂和老化沥青的搅拌时间和搅拌速度是影响再生沥青再生效果的关键因素之一，根据相关经验，搅拌速度设定为50r/min，搅拌时间设定为30min。
33.拌合部分1中的底部控制阀103位于拌合部分1底部位置，底部控制阀103连接拌合部分1和静置分装部分2，混合液在拌合部分1搅拌后，通过底部控制阀103进入静置分装部分2。
34.第一控制阀201位于静置分装部分2右侧中部位置，且与第一布氏黏度测定部分3连通，第二控制阀202位于静置分装部分2左侧最底部位置，且与第二布氏黏度测定部分4连通。静置分装部分2还包括清洗液排放口控制阀203，清洗液排放口控制阀203位于静置室右侧最底部位置外侧通过管道与外界相连通，用于清洗装置后的清洗液排放出装置。
35.底部控制阀103、第一控制阀201、第二控制阀202、清洗液排放口控制阀203均为购得现有产品，四者的开关顺序受总控中心602调控，搅拌完成后，底部控制阀103自动开启，搅拌后的再生沥青进入到静置分装部分2，关闭底部控制阀103，静置48h后，第一控制阀201
自动开启，此时其他控制阀均处于关闭状态，待再生沥青进入到第一布氏黏度测定部分3并达到规定质量后，第一控制阀201关闭，第二控制阀202打开，下层再生沥青进入到第二布氏黏度测定部分4，当达到指定质量后，关闭第二控制阀202。清洗液排放口控制阀203只有当装置进入清洗模式清洗完成后才会自动开启。
36.第二布氏黏度测定部分4和第一布氏黏度测定部分3结构和功能相同，其中第一布氏黏度测定部分3用于测定上层再生沥青的黏度数据，第二布氏黏度测定部分4用于测定下层再生沥青的黏度数据。
37.黏度仪302固定安装在第一布氏黏度测定部分3上部位置，沥青信息接收及输出部分301位于黏度仪302上面并与黏度仪302相连接，用于信息的传输，转子303位于黏度仪302下部，通过黏度仪转动轴与黏度仪302连接，用于测定再生沥青的黏度。黏度仪302使用现有hb型系列布洛克菲德黏度仪。
38.装置在第一布氏黏度测定部分3和第二布氏黏度测定部分4外侧设置有通道开关，到试验结束后，可以将转子303和盛样筒305取出，用于清理盛样筒内再生沥青。
39.第一布氏黏度测定部分3还包括温度控制器304、盛样筒305和质量测定系统306，盛样筒305被设置在质量测定系统306上部、黏度仪302下部的位置，且左侧与第一控制阀201通过管道相连接，转子303位于其中部位置；质量测定系统306设置在盛样筒305的下部位置，与盛样筒305直接接触；通过测定盛样筒内再生沥青的质量来及时控制第一控制阀201进而使得盛样筒305内再生沥青的质量满足试验条件要求。
40.质量测定系统306内有质量传感器，通过质量传感器获得的质量数据能实时传输到信息显示部分603。
41.温度控制器304被设置在盛样筒305外壁位置，其内部有电磁加热丝，用于对再生沥青进行加热。
42.在进行检测任务前，温度控制器应提前2h开启加热模式，盛样筒和转子的保温时间不得低于1.5h，另外需要检测的沥青加入到盛样筒后，仍需要保温,达到试验所需的平衡温度(不少于15min)再进行黏度的测定。
43.温度加热系统5位于静置分装部分2外侧一周的位置，其内部均有电磁加热丝，用于为静置分装部分2和搅拌部分1进行均匀加热。
44.在进行搅拌任务之前，温度加热系统5将提前0.5h开启加热模式，保证拌合部分1和静置分装部分2在试验开始前达到指定试验温度。