一种镁碳砖加工用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘清洁技术领域，特别是指一种镁碳砖加工用清洁装置。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。镁碳砖生产加工车间粉尘较大，这就导致在生产过程中容易出现镁碳砖的表面堆积粉尘，不利于后续的加工和包装。镁碳砖的生产过程中，有需要对镁碳砖进行喷涂标记的步骤，在此过程即需要保证待喷涂的镁碳砖的喷涂表面是没有粉尘的，因此，喷涂前需要对镁碳砖进行粉尘处理。
3.现有的镁碳砖清扫工具将多采用来回清扫的方式进行清扫，清扫过程不便捷，需要人工手持清洁工具来回清扫，清洁效率低，且清扫过后的粉尘会造成车间内粉尘浓度增加，严重影响工人的健康，且不方便车间清扫。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种镁碳砖加工用清洁装置，解决了现有技术中镁碳砖清洁易造成粉尘乱飞的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种镁碳砖加工用清洁装置，包括防尘箱体，防尘箱体上连接有滑轨组件，滑轨组件上滑动连接有清扫杆件，清扫杆件与滑动连接在滑轨组件上的控制机构连接。
6.进一步地，所述防尘箱体为透明箱体。防尘箱体的下部设有用于接收粉尘的挡板。
7.进一步地，所述清扫杆件的上部设有与滑轨组件配合的滑块，清扫杆件下部的一侧设有与防尘箱体配合的清洁块，清扫杆件下部的另一侧设有刷毛。
8.进一步地，所述控制机构包括电机，电机通过双蜗杆组件与清扫杆件转动连接。
9.进一步地，所述电机上连接有与滑轨组件滑动连接的移动平台。
10.进一步地，所述滑轨组件上设有电机滑轨和轨道槽，电机滑轨设置在滑轨组件的上部并与移动平台滑动配合，轨道槽设置在滑轨组件的内部并与滑块相配合。
11.进一步地，所述双蜗杆组件包括互相啮合的第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆的一端与电机连接、另一端与清扫杆件转动连接；第二蜗杆连接在滑轨组件内且设置在轨道槽的上方。
12.本实用新型的有益效果为：本申请结构简单，操作方便，可以实现无尘清扫。本申请采用防尘箱体和清扫杆件配合的方式，完成加工中镁碳砖喷涂表面的粉尘清洁，可以防止因清扫造成的粉尘四散，增加车间粉尘浓度的现象。双蜗杆组件与电机配合，控制清扫杆件的反复清扫，同时清扫杆件上清洁块将清扫后吸附到防尘箱体上的粉尘进行清洁，从而使粉尘更易集中清理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图。
16.图中：1-防尘箱体，12-挡板，2-清扫杆件，21-滑块，22-刷毛，23-清洁块，3-滑轨组件，31-电机滑轨，32-轨道槽，4-移动平台，5-双涡杆组件，51-第一蜗杆，52-第二蜗杆，6-电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，实施例1，一种镁碳砖加工用清洁装置，包括防尘箱体1，防尘箱体1上连接有滑轨组件3，滑轨组件3上滑动连接有清扫杆件2，清扫杆件2与滑动连接在滑轨组件3上的控制机构连接。防尘箱体下表面与镁碳砖接触，控制机构控制清扫杆件2沿滑轨组件滑动，实现对镁碳砖表面的粉尘清洁，清洁后的粉尘落入防尘箱体内，实现无尘清洁。
19.在本实施例中，防尘箱体1的下部设有用于接收粉尘的挡板12。挡板为三角形挡板，挡板铰接在防尘箱体的下部，在使用过程中，挡板用于对防尘箱体的定位，同时也用于接收粉尘，使粉尘落入收集箱内。防尘箱体1为透明箱体。防尘箱体为亚克力箱体，便于清洁，同时透明箱体能观察到镁碳砖的清洁进度。
20.在本实施例中，清扫杆件2上设有与滑轨组件3配合的滑块21，滑块与清扫杆件连接为一体式结构，与滑轨组件配合，用于悬挂支撑清扫杆件。清扫杆件2的一侧设有与防尘箱体1配合的清洁块23，清洁块23可以为海绵清洁块或硅胶清洁块，其中硅胶清洁块为多个硅胶条组合成的清洁块，采用海绵清洁块清洁力度好，且不损伤防尘箱体，采用硅胶清洁块便于清洗，使用寿命长。清扫杆件2的另一侧设有刷毛22，使用状态时，刷毛的端部伸出防尘箱体，便于清洁。
21.在本实施例中，控制机构包括电机6，电机6通过双蜗杆组件5与清扫杆件2转动连接。电机6上连接有与滑轨组件3滑动连接的移动平台4。电机连接双蜗杆组件的主动蜗杆，使主动蜗杆沿从动轴蜗杆移动，进而带动移动平台沿滑轨组件3滑动。
22.在本实施例中，轨道组件上分别设有电机滑轨31和轨道槽32，电机滑轨31与移动平台4滑动配合，电机滑轨31对称设置在轨道组件的上方，移动平台上设有与电机滑轨配合的凹槽，用于与电机滑轨卡接配合且可相对滑动，可以限制移动平台位置的同时方便电机带动清扫杆件移动。轨道槽32设置在轨道组件的内部且与滑块21相配合。滑块卡接在轨道槽内并沿轨道槽来回滑动，进而带动清扫杆件的往复移动。
23.在本实施例中，双蜗杆组件5包括互相啮合的第一蜗杆51和第二蜗杆52，第一蜗杆
51的一端与电机6连接、另一端与清扫杆件2转动连接；电机的输出轴通过联轴器与螺杆连接，第一蜗杆通过轴承与清扫杆件转动连接，第二蜗杆连接在滑轨组件3内且设置在轨道槽32的上方，第二蜗杆的两端均与滑轨组件固定连接。第一蜗杆和第二蜗杆互相啮合，第一蜗杆沿第二蜗杆移动，进而带动清扫杆件沿蜗杆移动，实现对镁碳砖的清洁。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种镁碳砖加工用清洁装置，其特征在于：包括防尘箱体（1），防尘箱体（1）上连接有滑轨组件（3），滑轨组件（3）上滑动连接有清扫杆件（2），清扫杆件（2）与滑动连接在滑轨组件（3）上的控制机构连接；所述防尘箱体（1）的下部设有用于接收粉尘的挡板（12）。2.根据权利要求1所述的镁碳砖加工用清洁装置，其特征在于：所述防尘箱体（1）为透明箱体。3.根据权利要求2所述的镁碳砖加工用清洁装置，其特征在于：所述清扫杆件（2）的上部设有与滑轨组件（3）配合的滑块（21），清扫杆件（2）下部的一侧设有与防尘箱体（1）配合的清洁块（23），清扫杆件（2）下部的另一侧设有刷毛（22）。4.根据权利要求3所述的镁碳砖加工用清洁装置，其特征在于：所述控制机构包括电机（6），电机（6）通过双蜗杆组件（5）与清扫杆件（2）转动连接。5.根据权利要求4所述的镁碳砖加工用清洁装置，其特征在于：所述电机（6）上连接有与滑轨组件（3）滑动连接的移动平台（4）。6.根据权利要求5所述的镁碳砖加工用清洁装置，其特征在于：所述滑轨组件（3）上设有电机滑轨（31）和轨道槽（32），电机滑轨（31）设置在滑轨组件（3）的上部并与移动平台（4）滑动配合，轨道槽（32）设置在滑轨组件（3）的内部并与滑块（21）相配合。7.根据权利要求6所述的镁碳砖加工用清洁装置，其特征在于：所述双蜗杆组件（5）包括互相啮合的第一蜗杆（51）和第二蜗杆（52），第一蜗杆（51）的一端与电机（6）连接、另一端与清扫杆件（2）转动连接；第二蜗杆（52）连接在滑轨组件（3）内且设置在轨道槽（32）的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种镁碳砖加工用清洁装置，解决了现有技术中镁碳砖清洁易造成粉尘乱飞的问题，涉及粉尘清洁技术领域。本实用新型包括防尘箱体，防尘箱体上连接有滑轨组件，滑轨组件上滑动连接有清扫杆件，清扫杆件与滑动连接在滑轨组件上的控制机构连接。本申请结构简单，操作方便，可以实现无尘清扫。本申请采用防尘箱体和清扫杆件配合的方式，完成加工中镁碳砖喷涂表面的粉尘清洁，可以防止因清扫造成的粉尘四散，增加车间粉尘浓度的现象。双蜗杆组件与电机配合，控制清扫杆件的反复清扫，同时清扫杆件上清洁块将清扫后吸附到防尘箱体上的粉尘进行清洁，从而使粉尘更易集中清理。理。理。


技术研发人员：李咏春 李经军
受保护的技术使用者：巩义市红旗炉料有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/8