一种改良的反硝化滤池组合设备的制作方法

1.本实用新型属于垃圾渗滤液处理系统反硝化应用技术领域，具体涉及一种改良的反硝化滤池组合设备。


背景技术：

2.反硝化滤池是采用石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，去除硝酸氮(no3-n) 及悬浮物的构筑物。
3.反硝化滤池根据水力流态分为上流式和下流式两种形态。上流式的反硝化滤池形态，污水从下往上分为配水层、承托层、填料层、清水层；下流式的反硝化滤池形态，污水从滤池上部配水槽进入滤料区，滤池从上往下分为配水区、填料区、承托层、出水收集区。
4.现有的反硝化滤池，其垃圾渗滤液反硝化作业效率差，无法满足高效的硝化处理标准要求，同时若重复处理在，则增加了处理时间，也增加了处理经济成本等。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种改良的反硝化滤池组合设备。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种改良的反硝化滤池组合设备，用于对垃圾渗滤液组合处理工艺中需要反硝化的垃圾渗滤液进行稳定、安全的硝化作业。
7.技术方案：本实用新型提供的一种改良的反硝化滤池组合设备，包括箱体、隔板、第一硝化室、第二硝化室、第一硝化室进水口、第二硝化室进水口、驱动电机、带搅拌框轴、第一溢水槽、第二溢水槽、第三溢水槽、集水导管和出水管；所述隔板设置在箱体内将隔板隔成第一硝化室、第二硝化室，所述第一硝化室进水口、第二硝化室进水口分别设置在第一硝化室、第二硝化室下部两侧外壁，所述驱动电机设置在第一硝化室上，所述带搅拌框轴设置在第一硝化室内且与驱动电机连接，所述第一溢水槽、第二溢水槽设置在第一硝化室上部内，所述第三溢水槽设置在第二硝化室上部内，所述集水导管分别与第一溢水槽、第二溢水槽连接，所述出水管与第三溢水槽连接。
8.本实用新型技术方案的，所述改良的反硝化滤池组合设备，还包括设置在第一硝化室内的曝气进气管，及分别设置在第一硝化室、第二硝化室底部内壁，且于曝气进气管连接的若干个第一横曝气管、若干个第二横曝气管。
9.本实用新型技术方案的，所述改良的反硝化滤池组合设备，还包括分别设置在第一硝化室、第二硝化室内的第一填料层、第二填料层，其中，第一填料层、第二填料层分别位于若干个第一横曝气管、若干个第二横曝气管上方。
10.本实用新型技术方案的，所述改良的反硝化滤池组合设备，还包括设置在第二硝化室上部内的第四溢水槽，其中，第四溢水槽的一端与集水导管连接。
11.本实用新型技术方案的，所述改良的反硝化滤池组合设备，还包括设置在集水导管一端的集水导管接头。
12.本实用新型技术方案的，所述第一填料层、第二填料层分别有卵石垫层和生物陶
粒滤料构成。
13.本实用新型技术方案的，所述改良的反硝化滤池组合设备，还包括设置在第二硝化室内的加药管，及设置在加药管一端且位于第二填料层下方的若干个药物喷嘴。
14.本实用新型技术方案的，所述第一硝化室的液面高度大于第二硝化室的液面高度，所述第一填料层高度尺寸小于第二填料层的高度尺寸。
15.与现有技术相比，本实用新型的一种改良的反硝化滤池组合设备的有益效果在于：1、相配合使用的箱体、隔板、第一硝化室、第二硝化室、第一硝化室进水口、第二硝化室进水口、驱动电机、带搅拌框轴、第一溢水槽、第二溢水槽、第三溢水槽、集水导管和出水管等，能完成高效和安全的反硝化作业；2、便于操作与检修维护、使用寿命长，提高下一工序垃圾渗滤液的处理效率，实用性强。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种改良的反硝化滤池组合设备的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种改良的反硝化滤池组合设备的俯视结构示意图；
18.其中，图中序号如下：1-箱体、2-隔板、3-驱动电机、4-带搅拌框轴、5
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曝气进气管、6-第一横曝气管、7-第二横曝气管、8-第一硝化室进水口、9-第二硝化室进水口、10-加药管、11-药物喷嘴、12-第一溢水槽、13-第二溢水槽、14-第四溢水槽、15-第三溢水槽、16-出水管、17-第一填料层、18-第二填料层、 19-集水导管、20-集水导管接头、21-第一硝化室、22-第二硝化室。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1和图2所示的一种改良的反硝化滤池组合设备，包括箱体1、隔板2、第一硝化室21、第二硝化室22、第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口 9、驱动电机3、带搅拌框轴4、第一溢水槽12、第二溢水槽13、第三溢水槽 15、集水导管19和出水管16；隔板2设置在箱体1内将隔板2隔成第一硝化室21、第二硝化室22，第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口9分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22下部两侧外壁，驱动电机3设置在第一硝化室 21上，带搅拌框轴4设置在第一硝化室21内且与驱动电机3连接，第一溢水槽12、第二溢水槽13设置在第一硝化室21上部内，第三溢水槽15设置在第二硝化室22上部内，集水导管19分别与第一溢水槽12、第二溢水槽13连接，出水管16与第三溢水槽15连接。
22.实施例二
23.如图1和图2所示的一种改良的反硝化滤池组合设备，包括箱体1、隔板 2、第一硝化室21、第二硝化室22、第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口 9、驱动电机3、带搅拌框轴4、第一溢水槽12、第二溢水槽13、第三溢水槽 15、集水导管19和出水管16；隔板2设置在箱体1内将隔板2隔成第一硝化室21、第二硝化室22，第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口9
分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22下部两侧外壁，驱动电机3设置在第一硝化室 21上，带搅拌框轴4设置在第一硝化室21内且与驱动电机3连接，第一溢水槽12、第二溢水槽13设置在第一硝化室21上部内，第三溢水槽15设置在第二硝化室22上部内，集水导管19分别与第一溢水槽12、第二溢水槽13连接，出水管16与第三溢水槽15连接，及设置在第一硝化室21内的曝气进气管5，及分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22底部内壁，且于曝气进气管5连接的若干个第一横曝气管6、若干个第二横曝气管7。
24.实施例三
25.如图1和图2所示的一种改良的反硝化滤池组合设备，包括箱体1、隔板 2、第一硝化室21、第二硝化室22、第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口 9、驱动电机3、带搅拌框轴4、第一溢水槽12、第二溢水槽13、第三溢水槽 15、集水导管19和出水管16；隔板2设置在箱体1内将隔板2隔成第一硝化室21、第二硝化室22，第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口9分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22下部两侧外壁，驱动电机3设置在第一硝化室 21上，带搅拌框轴4设置在第一硝化室21内且与驱动电机3连接，第一溢水槽12、第二溢水槽13设置在第一硝化室21上部内，第三溢水槽15设置在第二硝化室22上部内，集水导管19分别与第一溢水槽12、第二溢水槽13连接，出水管16与第三溢水槽15连接，及设置在第一硝化室21内的曝气进气管5，及分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22底部内壁，且于曝气进气管5连接的若干个第一横曝气管6、若干个第二横曝气管7，及分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22内的第一填料层17、第二填料层18，其中，第一填料层 17、第二填料层18分别位于若干个第一横曝气管6、若干个第二横曝气管7上方。
26.实施例四
27.如图1和图2所示的一种改良的反硝化滤池组合设备，包括箱体1、隔板 2、第一硝化室21、第二硝化室22、第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口 9、驱动电机3、带搅拌框轴4、第一溢水槽12、第二溢水槽13、第三溢水槽 15、集水导管19和出水管16；隔板2设置在箱体1内将隔板2隔成第一硝化室21、第二硝化室22，第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口9分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22下部两侧外壁，驱动电机3设置在第一硝化室 21上，带搅拌框轴4设置在第一硝化室21内且与驱动电机3连接，第一溢水槽12、第二溢水槽13设置在第一硝化室21上部内，第三溢水槽15设置在第二硝化室22上部内，集水导管19分别与第一溢水槽12、第二溢水槽13连接，出水管16与第三溢水槽15连接，及设置在第一硝化室21内的曝气进气管5，及分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22底部内壁，且于曝气进气管5连接的若干个第一横曝气管6、若干个第二横曝气管7，及分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22内的第一填料层17、第二填料层18，其中，第一填料层 17、第二填料层18分别位于若干个第一横曝气管6、若干个第二横曝气管7上方，及设置在第二硝化室22上部内的第四溢水槽14，其中，第四溢水槽14的一端与集水导管19连接。
28.实施例五
29.如图1和图2所示的一种改良的反硝化滤池组合设备，包括箱体1、隔板 2、第一硝化室21、第二硝化室22、第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口 9、驱动电机3、带搅拌框轴4、第一溢水槽12、第二溢水槽13、第三溢水槽 15、集水导管19和出水管16；隔板2设置在箱体1内将隔板2隔成第一硝化室21、第二硝化室22，第一硝化室进水口8、第二硝化室进水口9分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22下部两侧外壁，驱动电机3设置在第一硝化室 21
上，带搅拌框轴4设置在第一硝化室21内且与驱动电机3连接，第一溢水槽12、第二溢水槽13设置在第一硝化室21上部内，第三溢水槽15设置在第二硝化室22上部内，集水导管19分别与第一溢水槽12、第二溢水槽13连接，出水管16与第三溢水槽15连接，及设置在第一硝化室21内的曝气进气管5，及分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22底部内壁，且于曝气进气管5连接的若干个第一横曝气管6、若干个第二横曝气管7，及分别设置在第一硝化室21、第二硝化室22内的第一填料层17、第二填料层18，其中，第一填料层 17、第二填料层18分别位于若干个第一横曝气管6、若干个第二横曝气管7上方，及设置在第二硝化室22上部内的第四溢水槽14，其中，第四溢水槽14的一端与集水导管19连接，及设置在集水导管19一端的集水导管接头20，及设置在第二硝化室22内的加药管10，及设置在加药管10一端且位于第二填料层 18下方的若干个药物喷嘴11。
30.本结构的改良的反硝化滤池组合设备优选的，第一填料层17、第二填料层 18分别有卵石垫层和生物陶粒滤料构成。
31.本结构的改良的反硝化滤池组合设备优选的，第一硝化室21的液面高度大于第二硝化室22的液面高度，第一填料层17高度尺寸小于第二填料层18的高度尺寸。
32.本结构的改良的反硝化滤池组合设备的工作原理：待处理的反硝化渗滤液由第一硝化室进水口、第二硝化室进水口进入箱体和隔板所构成的第一硝化室、第二硝化室内，然后驱动电机驱动带搅拌框轴进行搅拌作业(加药)，药物加装后经加药管的若干个药物喷嘴喷出，最后渗滤液经第一溢水槽、第二溢水槽、第三溢水槽、集水导管和出水管收集，进入下一工序，能实现高质和安全的处理；
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。