一种高分子生产用自清洗型冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子生产技术领域，尤其涉及一种高分子生产用自清洗型冷却装置。


背景技术：

2.现有的材料加工技术中，无一例外地都要用到冷却水槽，比如高分子材料制品或塑料制品，一般情况下，长条形塑料制品都是直接放入水槽内，然后人工取出。通过将高分子材料制品放入冷却水槽内一方面对高分子材料制品进行清洗，另一方面可对高分子材料制品进行冷却。
3.由于高分子材料制品浸没在水槽内并保持静止，高分子材料制品周边的水升温较高，且高分子材料制品上的杂质主要聚集在其周边的水中，导致水槽内远离高分子材料制品的水的温度不均，水槽内远离高分子材料制品的水的温度相较而言较低，且水槽内远离高分子材料制品的水中杂质较少，因此导致冷却和清洗不均匀的缺陷，为此我们提出一种高分子生产用自清洗型冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高分子材料制品浸没在水槽内并保持静止，高分子材料制品周边的水升温较高，且高分子材料制品上的杂质主要聚集在其周边的水中，导致水槽内远离高分子材料制品的水的温度不均，导致冷却不均匀的缺陷的缺点，而提出的一种高分子生产用自清洗型冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高分子生产用自清洗型冷却装置，包括底座，所述底座顶端设有桶体，所述桶体底部固定安装有多个支柱，所述支柱下端固连在底座顶部。
7.所述桶体的内腔底部可转动安装有转轴，所述转轴顶部固定安装有柱体，所述桶体内设有多个呈圆周阵列分布的盒体，所述柱体上设置有连接机构，多个所述盒体通过连接机构连接在柱体上，所述桶体底端设有驱动机构，所述驱动机构与转轴连接并可驱动转轴转动。
8.优选的，所述桶体上设置有加液机构，所述加液机构与桶体内部连通且与外部水源连通。
9.优选的，所述驱动机构包括连接轴，所述连接轴可转动安装在桶体底部并贯穿桶体与转轴固连，所述连接轴底部固定安装有第一齿轮，所述桶体底部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
10.优选的，所述第二齿轮的齿数少于第一齿轮的齿数。
11.优选的，所述加液机构包括环形管，所述环形管设在桶体上方，所述环形管上固定安装有多个支撑架，所述支撑架固连在桶体外，所述环形管内侧连通有多个呈圆周阵列分布的输液管，所述输液管出口均朝向桶体内设置，加液机构还包括水泵，所述水泵的进水管
与外部水源连通，所述水泵的出水管连通在环形管上。
12.优选的，所述连接机构包括多个十字滑槽，所述十字滑槽开设在柱体上，所述盒体一端均固定安装有十字块，所述十字块滑动设置在十字滑槽内。
13.本实用新型提出的一种高分子生产用自清洗型冷却装置，有益效果在于：将高分子材料制品放置在多个盒体内，通过电机可带动第二齿轮转动，第二齿轮可带动第一齿轮转动，从而带动转轴和多个盒体转动，通过带动高分子材料制品在桶体内转动，可使桶体内水受到搅拌的作用，从而加速水的混合，可提高冷却和清洗的均匀性，同时设置多个均匀分布的输液管，水泵将冷却水导入输液管内，从而在桶体内多处加水，可提高加水的均匀性，即使桶体内水的温度更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高分子生产用自清洗型冷却装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种高分子生产用自清洗型冷却装置的部分结构放大示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种高分子生产用自清洗型冷却装置的连接机构的爆炸示意图。
17.图中：底座1、桶体2、支柱3、转轴4、柱体5、盒体6、连接轴7、第一齿轮8、电机9、第二齿轮10、环形管11、支撑架12、输液管13、水泵14、十字滑槽15、十字块16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-3，一种高分子生产用自清洗型冷却装置，包括底座1，底座1顶端设有桶体2，桶体2底部固定安装有多个支柱3，支柱3下端固连在底座1顶部。桶体2的内腔底部可转动安装有转轴4，转轴4顶部固定安装有柱体5，桶体2内设有多个呈圆周阵列分布的盒体6，柱体5上设置有连接机构，多个盒体6通过连接机构连接在柱体5上，桶体2底端设有驱动机构，驱动机构与转轴4连接并可驱动转轴4转动。驱动机构包括连接轴7，连接轴7可转动安装在桶体2底部并贯穿桶体2与转轴4固连，连接轴7底部固定安装有第一齿轮8，桶体2底部固定安装有电机9，电机9的输出轴端固定安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8啮合。通过电机9可带动第二齿轮10转动，第二齿轮10可带动第一齿轮8转动，从而带动转轴4和多个盒体6转动。
21.桶体2上设置有加液机构，加液机构与桶体2内部连通且与外部水源连通。加液机构包括环形管11，环形管11设在桶体2上方，环形管11上固定安装有多个支撑架12，支撑架12固连在桶体2外，环形管11内侧连通有多个呈圆周阵列分布的输液管13，输液管13出口均朝向桶体2内设置，加液机构还包括水泵14，水泵14的进水管与外部水源连通，水泵14的出水管连通在环形管11上。
22.工作原理：将高分子材料制品放置在多个盒体6内，通过电机9可带动第二齿轮10
转动，第二齿轮10可带动第一齿轮8转动，从而带动转轴4和多个盒体6转动，通过带动高分子材料制品在桶体2内转动，可使桶体2内水受到搅拌的作用，从而加速水的混合，可提高冷却和清洗的均匀性，同时设置多个均匀分布的输液管13，水泵14将冷却水导入输液管13内，从而在桶体2内多处加水，可提高加水的均匀性，即使桶体2内水的温度更加均匀。
23.实施例2：
24.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连接机构包括多个十字滑槽15，十字滑槽15开设在柱体5上，盒体6一端均固定安装有十字块16，十字块16滑动设置在十字滑槽15内。第二齿轮10的齿数少于第一齿轮8的齿数，第二齿轮10减速传动至第一齿轮8，使盒体6缓速转动，避免使水溅出桶体2外。
25.工作原理：将高分子材料制品放置在多个盒体6内，通过电机9可带动第二齿轮10转动，第二齿轮10可带动第一齿轮8转动，从而带动转轴4和多个盒体6转动，通过设置连接机构，盒体6与柱体5之间可拆卸，可将十字块16插入十字滑槽15内，十字块16可由十字滑槽15取出，从而便于将盒体6取出并对其进行单独清洗。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高分子生产用自清洗型冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设有桶体(2)，所述桶体(2)底部固定安装有多个支柱(3)，所述支柱(3)下端固连在底座(1)顶部；所述桶体(2)的内腔底部可转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)顶部固定安装有柱体(5)，所述桶体(2)内设有多个呈圆周阵列分布的盒体(6)，所述柱体(5)上设置有连接机构，多个所述盒体(6)通过连接机构连接在柱体(5)上，所述桶体(2)底端设有驱动机构，所述驱动机构与转轴(4)连接并可驱动转轴(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种高分子生产用自清洗型冷却装置，其特征在于，所述桶体(2)上设置有加液机构，所述加液机构与桶体(2)内部连通且与外部水源连通。3.根据权利要求2所述的一种高分子生产用自清洗型冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括连接轴(7)，所述连接轴(7)可转动安装在桶体(2)底部并贯穿桶体(2)与转轴(4)固连，所述连接轴(7)底部固定安装有第一齿轮(8)，所述桶体(2)底部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴端固定安装有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)啮合。4.根据权利要求3所述的一种高分子生产用自清洗型冷却装置，其特征在于，所述第二齿轮(10)的齿数少于第一齿轮(8)的齿数。5.根据权利要求2所述的一种高分子生产用自清洗型冷却装置，其特征在于，所述加液机构包括环形管(11)，所述环形管(11)设在桶体(2)上方，所述环形管(11)上固定安装有多个支撑架(12)，所述支撑架(12)固连在桶体(2)外，所述环形管(11)内侧连通有多个呈圆周阵列分布的输液管(13)，所述输液管(13)出口均朝向桶体(2)内设置，加液机构还包括水泵(14)，所述水泵(14)的进水管与外部水源连通，所述水泵(14)的出水管连通在环形管(11)上。6.根据权利要求1所述的一种高分子生产用自清洗型冷却装置，其特征在于，所述连接机构包括多个十字滑槽(15)，所述十字滑槽(15)开设在柱体(5)上，所述盒体(6)一端均固定安装有十字块(16)，所述十字块(16)滑动设置在十字滑槽(15)内。

技术总结
本实用新型涉及高分子生产技术领域，尤其是一种高分子生产用自清洗型冷却装置，包括底座，底座顶端设有桶体，桶体底部固定安装有多个支柱，支柱下端固连在底座顶部。桶体的内腔底部可转动安装有转轴，转轴顶部固定安装有柱体，桶体内设有多个呈圆周阵列分布的盒体，柱体上设置有连接机构，桶体底端设有驱动机构，驱动机构与转轴连接并可驱动转轴转动。桶体上设置有加液机构，将高分子材料制品放置在多个盒体内，通过电机可带动第二齿轮转动，第二齿轮可带动第一齿轮转动，从而带动转轴和多个盒体转动，通过带动高分子材料制品在桶体内转动，可使桶体内水受到搅拌的作用，从而加速水的混合，可提高冷却和清洗的均匀性。可提高冷却和清洗的均匀性。可提高冷却和清洗的均匀性。


技术研发人员：陈锦球
受保护的技术使用者：东莞市特谱峰实业有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/7/8