从含油含氨废水中回收无油氨水的系统的制作方法

1.本实用新型属于废水处理设备技术领域，涉及一种从含油含氨废水中回收无油氨水的系统。


背景技术：

2.稀土、有色冶金、煤化工等行业生产过程中会产生大量的含氨废水，这类含氨废水中通常含有大量的有机物，统称这类有机物为油类，此油类中有很大一部分沸点低、易挥发，在氨水回收过程中，会伴随汽提精馏过程的含氨蒸汽转移到回收的氨水中，影响氨水的纯度，导致其回用困难。
3.传统的方法通常是先将废水进行除油和除cod处理，后再进行蒸氨回收氨水，但是针对稀土、冶金行业，由于高盐高氯体系难以使用生化法对其中的有机物进行去除，而芬顿、臭氧催化氧化等高级氧化技术对其油类cod的去除效果有限，废水中仍然含有一定量的有机物，再后续蒸氨过程中仍然会转移到氨水中去，且此类有机物去除技术需要投加大量药剂，产生固废，增加处理的复杂程度和成本。
4.专利cn207512032u公开了一种用于高cod高氨氮含油废水的处理装置，其包括有依序连通的格栅调节池、隔油沉淀池、气浮池、上流式厌氧污泥床和硝化装置，未能实现氨的资源化回收利用。
5.专利cn214781185u公开了一种用于高cod高氨氮含油废水的新型处理装置，包括预处理箱、油水分离池、除cod箱、除氨氮箱和综合箱，所述预处理箱、油水分离池、除cod箱、除氨氮箱和综合箱依次连通，所述预处理箱的顶端设置有供废水进入的进水口，所述预处理箱的内壁活动安装有两个并列设置的过滤网，所述除cod箱的顶端设置有用于添加cod降解去除剂的添加结构，所述除氨氮箱的顶端设置有另一组用于添加氨氮去除剂的添加结构，所述综合箱内设置有用于光催化降解去除cod和氨氮的综合结构，也未能实现氨的资源化回收利用。
6.专利cn209974512u公开了一种煤焦油废水氨资源化回收设备，包括原料预热塔，原料预热塔低端固定连接有进液管，原料预热塔顶端与汽提脱氨塔管道连接，汽提脱氨塔顶端设有导气管一，导气管一与蒸汽压缩机的进气端固定连接，蒸汽压缩机的出气端固定连接有导气管二，导气管二固定连接有喷气机和换热管，换热管固定连接有毛细管，毛细管与冷凝器固定连接，喷气机与汽提脱氨塔固定连接，汽提脱氨塔低端管道连接有回收液罐，回收液罐固定连接有回液管一，回液管一固定连接有加热器，加热器固定连接有回液管二，回液管二与汽提脱氨塔顶端固定连接，回收液罐固定连接有出液管。其优点在于充分利用了含氨蒸汽中的多余热量，并未解决挥发性油类进入氨水的问题。
7.迫切需要一种从含油含氨废水中回收无油氨水的系统，避免挥发性油类物质进入氨水中影响氨水的品质和利用。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种从含油含氨废水中回收无油氨水的系统，具体技术方案如下。
9.从含油含氨废水中回收无油氨水的系统，其特征在于，包括换热器、脱氨塔、塔顶冷凝器、二级冷凝器和吸收塔；
10.所述含油含氨废水出口与换热器冷流体进口相连，换热器冷流体出口与脱氨塔进料口连接；
11.所述脱氨塔塔顶蒸汽出口与塔顶冷凝器热流体进口连接，塔顶冷凝器设有冷凝后液相出口和气相出口，冷凝后液相出口与脱氨塔回流入口连接，冷凝后气相出口与二级冷凝器热流体进口连接；
12.二级冷凝器设有冷凝后液相出口和气相出口，气相出口与吸收塔进料口连接。
13.本实用新型的工作过程如下：含油含氨废水进入换热器换热后进入脱氨塔脱氨，在塔顶得到含挥发性油、氨、水的蒸汽，塔釜得到不易挥发的油、水混合液体；塔顶的含挥发性油、氨、水的蒸汽，进入塔顶冷凝器，蒸汽经塔顶冷凝器冷却后，分离为液相和气相，液相全部回流至脱氨塔顶部；塔顶冷凝器冷凝后的气相进入二级冷凝器，使用低温冷凝水（水温《15℃）对其进行冷凝，未被冷凝成液态的氨气进入吸收塔；使用纯水吸收进入吸收塔的氨气，获得无油氨水。
14.本实用新型适宜处理油含量1-500 mg/l、氨含量1-75g/l的含油含氨废水，含氨含油废水经脱氨塔脱氨后，99%以上的氨和部分挥发性油转移到塔顶蒸汽中；经过塔顶冷凝器冷凝后，蒸汽中80%以上的水分转移到液相中，而50%以上的油和80%以上的氨仍保留在气相中；冷凝后的气相进入二级冷凝器，使用低温冷凝水对其进行冷凝，将气相中90%以上的油类和5%-20%的氨气及99%以上的水分冷凝成含油氨水，实现油类物质与氨气的分离；最终得到的氨水浓度10%~35%，氨水中油含量《0.01%（质量百分比），氨回收率》80%。
15.进一步地，脱氨塔塔釜液体出口与换热器热流体进口连接，通过塔釜液体与含油含氨废水换热，充分利用塔釜液体热量。
16.进一步地，塔顶冷凝器为管壳型冷凝器，蒸汽进入塔顶冷凝器的壳程，换热介质进入塔顶冷凝器的管程。
17.进一步地，塔顶冷凝器为卧式冷凝器。
18.本实用新型具有以下有益技术效果：通过塔顶冷凝器将脱氨塔顶蒸汽中绝大部分水分回流，获得含水率极低的含挥发性油类的氨气；二级冷凝器通过迅速降温，将此部分氨气中几乎全部的水分和油类迅速冷凝成液相排除，纯净的氨气采用纯水吸收，得到无油氨水，解决了回收氨水含油影响其回用的技术难题。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图中：1-换热器，2-脱氨塔，3-塔顶冷凝器，4-二级冷凝器，5-吸收塔。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所
描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.从含油含氨废水中回收无油氨水的系统，如图1所示，包括换热器1、脱氨塔2、塔顶冷凝器3、二级冷凝器4和吸收塔5。含油含氨废水出口与换热器1冷流体进口相连，换热器1冷流体出口与脱氨塔2进料口连接；换热器1热流体进口与脱氨塔2塔釜液体出口连接。脱氨塔2塔顶蒸汽出口与塔顶冷凝器3热流体进口连接，塔顶冷凝器3为管壳型冷凝器，蒸汽进入塔顶冷凝器3的壳程，换热介质进入塔顶冷凝器3的管程。塔顶冷凝器3设有冷凝后液相出口和气相出口，冷凝后液相出口与脱氨塔2回流入口连接，冷凝后气相出口与二级冷凝器4热流体进口连接。二级冷凝器4设有冷凝后液相出口和气相出口，气相出口与吸收塔5进料口连接。
25.油含量1-500 mg/l、氨含量1-75g/l的含油含氨废水，进入换热器1换热后进入脱氨塔2脱氨，在塔顶得到含挥发性油、氨、水的蒸汽，塔釜得到不易挥发的油、水混合液体，99%以上的氨和部分挥发性油转移到塔顶蒸汽中。塔顶的含挥发性油、氨、水的蒸汽，进入塔顶冷凝器3，蒸汽经塔顶冷凝器3冷却后，分离为液相和气相，蒸汽中80%以上的水分转移到液相中，而50%以上的油和80%以上的氨仍保留在气相中。液相全部回流至脱氨塔2顶部，塔顶冷凝器3冷凝后的气相进入二级冷凝器4，使用低温冷凝水（水温《15℃）对其进行冷凝，将气相中90%以上的油类和5%-20%的氨气及99%以上的水分冷凝成含油氨水，实现油类物质与氨气的分离。未被冷凝成液态的氨气进入吸收塔5；使用纯水吸收进入吸收塔5的氨气，获得无油氨水。最终得到的氨水浓度10%~35%，氨水中油含量《0.01%（质量百分比），氨回收率》80%。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同技术方案限定。