一种精密齿轮加工用精密清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工用精密清洗机。


背景技术：

2.齿轮是重要的传动机构之一，其具有传递功率范围大、传动效率高、可任意传递两轴之间的运动和动力的特点。精密齿轮的工作要求更高，在精密齿轮加工的过程中，需要对其进行更加严格的护理与清洗，现有技术下，精密齿轮的清洗工作比较简单，无法满足均匀清洗的要求，且清洗效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密齿轮加工用精密清洗机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种精密齿轮加工用精密清洗机，包括机壳，机壳的一侧内壁下半部设置有清洗机构，清洗机构由安装座、固定块、旋转板、连接臂以及清洗罩组成，安装座的上表面设计为圆弧面，安装座在其圆弧面的上下两端分别设置有固定块，固定块上通过旋转轴转动安装有旋转板，旋转板的一边引出连接臂，所述清洗罩为四分之一个球体表面，并且清洗罩的外壁上下两边分别通过轴承部件与对应位置处的连接臂转动连接，所述清洗罩的内壁上设置有均布的喷头，在所述机壳的另一侧内壁上半部设置有另一个相同的清洗机构，两边的清洗机构处于斜对角，在所述机壳的底壁中心设置有立柱，立柱上设置有支撑台。
6.优选的，位于机壳底壁上的清洗机构的底部设置有旋转电机。
7.优选的，所述旋转电机的顶部输出端设置有驱动轴，驱动轴的上端与位于安装座的圆弧面下端的旋转板呈同心固定连接。
8.优选的，所述机壳的外部设置有水箱与泵体，泵体的输入端通过水管与所述水箱的出水口连接。
9.优选的，所述泵体的输出端通过输水管道与所述清洗罩内部的喷头相连接。
10.优选的，所述支撑台上放置有待清洗的精密齿轮。
11.优选的，所述连接臂的形状为弧形臂，并且连接臂的弯曲弧度与所述圆弧面的曲面轮廓相吻合。
12.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的精密清洗机，解决了精密齿轮的清洗效果不好，清洗效率不高的问题，本精密清洗机的提出，通过设置在支撑台上下斜对角的两个清洗罩，能够对精密齿轮的表面进行全面清洗，清洗效率高，且清洗效果显著，具有较高的实用性和推广性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种精密齿轮加工用精密清洗机的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种精密齿轮加工用精密清洗机的安装座结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种精密齿轮加工用精密清洗机的连接臂结构示意图。
16.图中：1、机壳；2、安装座；3、固定块；4、旋转板；5、连接臂；6、清洗罩；7、喷头；8、旋转电机；9、立柱；10、支撑台；11、水箱；12、泵体；13、圆弧面；14、轴承部件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实施例中，参照图1-3，一种精密齿轮加工用精密清洗机，包括机壳1，机壳1的一侧内壁下半部设置有清洗机构，清洗机构由安装座2、固定块3、旋转板4、连接臂5以及清洗罩6组成，安装座2的上表面设计为圆弧面13，安装座2在其圆弧面13的上下两端分别设置有固定块3，固定块3上通过旋转轴转动安装有旋转板4，旋转板4的一边引出连接臂5，连接臂5的形状为弧形臂，并且连接臂5的弯曲弧度与圆弧面13的曲面轮廓相吻合。位于机壳1底壁上的清洗机构的底部设置有旋转电机8，旋转电机8的顶部输出端设置有驱动轴，驱动轴的上端与位于安装座2的圆弧面13下端的旋转板4呈同心固定连接。
19.清洗罩6为四分之一个球体表面，并且清洗罩6的外壁上下两边分别通过轴承部件14与对应位置处的连接臂5转动连接，清洗罩6的内壁上设置有均布的喷头7，机壳1的外部设置有水箱11与泵体12，泵体12的输入端通过水管与水箱11的出水口连接，泵体12的输出端通过输水管道与清洗罩6内部的喷头7相连接。
20.在机壳1的另一侧内壁上半部设置有另一个相同的清洗机构，两边的清洗机构处于斜对角，在机壳1的底壁中心设置有立柱9，立柱9上设置有支撑台10，支撑台10上放置有待清洗的精密齿轮。
21.机壳1的正面设置有可开合的门板，方便存取该精密齿轮。当齿轮被安置在支撑台10上，同时启动上下的清洗机构处的旋转电机8在一定的角度范围内进行正反转。具体针对附图1所示的右下角的清洗机构而言，在底部的旋转电机8的驱动下，清洗罩6将连同下方的旋转板4发生旋转，至于清洗罩6上方设置的连接臂5则是为了确保整个清洗罩6的转动过程能够保持稳定，清洗罩6沿圆周进行旋转，此时清洗罩6内部的喷头7将均匀地将增压水体喷射在齿轮表面，当上下两个清洗罩6同时工作时，便可以保证该精密齿轮的表面得到完全的清洗，清洗效率高，且清洗效果显著。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密齿轮加工用精密清洗机，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)的一侧内壁下半部设置有清洗机构，清洗机构由安装座(2)、固定块(3)、旋转板(4)、连接臂(5)以及清洗罩(6)组成，安装座(2)的上表面设计为圆弧面(13)，安装座(2)在其圆弧面(13)的上下两端分别设置有固定块(3)，固定块(3)上通过旋转轴转动安装有旋转板(4)，旋转板(4)的一边引出连接臂(5)，所述清洗罩(6)为四分之一个球体表面，并且清洗罩(6)的外壁上下两边分别通过轴承部件(14)与对应位置处的连接臂(5)转动连接，所述清洗罩(6)的内壁上设置有均布的喷头(7)，在所述机壳(1)的另一侧内壁上半部设置有另一个相同的清洗机构，两边的清洗机构处于斜对角，在所述机壳(1)的底壁中心设置有立柱(9)，立柱(9)上设置有支撑台(10)。2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用精密清洗机，其特征在于，位于机壳(1)底壁上的清洗机构的底部设置有旋转电机(8)。3.根据权利要求2所述的一种精密齿轮加工用精密清洗机，其特征在于，所述旋转电机(8)的顶部输出端设置有驱动轴，驱动轴的上端与位于安装座(2)的圆弧面(13)下端的旋转板(4)呈同心固定连接。4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用精密清洗机，其特征在于，所述机壳(1)的外部设置有水箱(11)与泵体(12)，泵体(12)的输入端通过水管与所述水箱(11)的出水口连接。5.根据权利要求4所述的一种精密齿轮加工用精密清洗机，其特征在于，所述泵体(12)的输出端通过输水管道与所述清洗罩(6)内部的喷头(7)相连接。6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用精密清洗机，其特征在于，所述支撑台(10)上放置有待清洗的精密齿轮。7.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用精密清洗机，其特征在于，所述连接臂(5)的形状为弧形臂，并且连接臂(5)的弯曲弧度与所述圆弧面(13)的曲面轮廓相吻合。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工用精密清洗机，包括机壳，机壳的一侧内壁下半部设置有清洗机构，清洗机构由安装座、固定块、旋转板、连接臂以及清洗罩组成，安装座在其圆弧面的上下两端分别设置有固定块，固定块上通过旋转轴转动安装有旋转板，旋转板的一边引出连接臂，清洗罩的外壁上下两边分别通过轴承部件与对应位置处的连接臂转动连接，所述机壳的底壁中心上方支撑台，本实用新型解决了精密齿轮的清洗效果不好，清洗效率不高的问题，本精密清洗机的提出，通过设置在支撑台上下斜对角的两个清洗罩，能够对精密齿轮的表面进行全面清洗，清洗效率高，且清洗效果显著，具有较高的实用性和推广性。具有较高的实用性和推广性。具有较高的实用性和推广性。


技术研发人员：蔡钢伟
受保护的技术使用者：常州长江齿轮有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/3