一种门体结构的制作方法

1.本实用新型涉及联动门的技术领域，尤其涉及一种门体结构。


背景技术：

2.联动门在现实生活中已经得到广泛的应用，尤其是在家居生活方面，而在现有的联动门中，联动门顶部用于安装功能部件(如运动装置、传动部件、调节部件等)的横框端部裸露在外侧，外界的灰尘容易通过横框的两端进入到横框内，这使得横框内部容易出现积尘的问题，同时，横框两侧也会裸露联动门横框内的部分运动装置，这也将影响联动门的整体外观结构。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种门体结构，实现将内置有运动装置的横框端部封住的目的，从而避免横框内部容易积尘及内置的功能部件从横框端部暴露的问题，达到保证门体的整体结构美观的效果。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种门体结构，包括门体、侧封框及用于安装功能部件的横框；所述横框固定连接在所述门体的顶部与/或底部，为使得横框与门体之间的连接更加牢固，所述联动槽的底部设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔，且所述横框通过所述螺栓与所述门体相连接，所述侧封框封设在所述门体的两侧及所述横框的两端。将功能部件安装在横框内，不仅使得联动部件不会暴露在门体结构上，进而使得门体的结构的更加美观，同时，先将功能部件安装到横框上，再将横框固定安装到门体上，进而使得门体的装配更加便捷高效。
6.进一步地，通过侧封框封设在门体的侧边及横框的端部，一方面，内置的功能部件从横框端部暴露的问题，进一步地使得整个门体更加美观，且改善了横框内容易积尘的问题。
7.另一方面，避免了门体侧边及横框端部的端部尖端处勾住门帘等以及避免了人体触碰端部尖端处或门体侧边造成割伤的问题，达到保护门帘及人体的目的。
8.进一步地，所述门体与所述侧封框相卡接或螺栓连接或角码连接。
9.进一步地，所述门体上设有卡扣凸起，所述侧封框上设有与所述卡扣凸起相卡接的卡槽。实现门体与侧封框相卡接的目的，同时，由于隐藏了螺栓连接的安装位置，从而进一步使得门体结构更加美观。
10.进一步地，所述侧封框的一侧边设置有用于作为手把和/或作为修饰件的外延部，不仅可实现拖拉门体的目的，还进一步实现美化门体的目的。
11.进一步地，所述横框上设有连接槽，所述门体的门芯板插接在所述连接槽的内部，从而使得门体的门芯板在装配过程中实现定位及固定的目的。
12.进一步地，所述连接槽的内侧壁上设有锯齿纹结构，以使所述门芯板插紧在所述连接槽的内部，从而使得横框与门体之间的连接更加牢固。
13.进一步地，所述侧封框的内部设有侧接槽，则门芯板将可卡接在侧接槽内，使得门体的门芯板固定得更加稳固。
14.进一步地，还包括第一固定件及第二固定件，所述第一固定件固定连接在所述门体上，所述第二固定件固定连接在所述侧接槽内部，所述第一固定件抵接或卡接所述第二固定件，以使得所述侧封框固定在所述所述门体上。
15.进一步地，所述横框的内部设有用于容纳所述功能部件的的容纳槽，所述容纳槽位于所述连接槽的槽底相对一侧。
16.进一步地，所述横框的内部设有用于固定连接所述功能部件的安装槽，所述安装槽设置在所述容纳槽的内部。
17.综上所述，本实用新型提供的门体结构，具有如下技术效果：
18.1)利用横框安装功能部件，使得安装门体的过程更加高效便捷，且隐藏了功能部件，使得整个门体的结构美观；
19.2)横框固定安装在门体的顶部与/或底部，且侧封框封设在门体的两侧及横框的两端端部，不仅进一步地使得整个门体更加美观，同时，通过侧封框遮挡门体上的功能部件，解决现有联动门中的“轨道组件、吊轮组件及联动组件”裸露的外观问题，且改善了横框内容易积尘的问题，同时，也避免了门体侧边及横框端部的端部尖端处勾住门帘等以及避免了人体触碰端部尖端处或门体侧边造成割伤的问题，达到保护门帘及人体的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1的第一结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例1的第二结构示意图；
22.图3为图1的a向的局部放大示意图；
23.图4为图1的b向的局部放大示意图；
24.图5为本实用新型实施例2中设有外延部的侧封框与横框的装配图；
25.图6为本实用新型实施例3中第一固定件与第二固定件的第一安装图；
26.图7为图6的c向的半剖示意图，其中，侧封框及门体进行断面示意；
27.图8为图6的爆炸示意图，其中，侧封框及门体进行断面示意；
28.图9为本实用新型实施例3中第一固定件与第二固定件的第二安装图。
29.其中，附图标记含义如下：
30.1、门体；11、卡扣凸起；12、门芯板；13、门槽；2、侧封框；21、卡槽；22、侧接槽；3、横框；31、连接槽；32、锯齿纹结构；33、容纳槽；34、安装槽；35、联动槽；36、通孔；4、螺栓；5、外延部；61、第一固定件；62、第二固定件。
具体实施方式
31.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
34.实施例1
35.请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种门体结构，包括门体1、侧封框2及用于安装功能部件的横框3，其中，功能部件指驱动门体1运动的运动装置、用以连接相邻门体的传动部件、或者用以调节门体升降的调节部件，则联动部件或调整门体1的其他调节件将容纳在横框3内，使得功能部件不会暴露在外侧，同时，安装门体的功能部件时，可先将功能部件安装在横框3内，从而提高门体的装配效率；进一步地，横框3固定连接在门体1的顶部与/或底部，侧封框2封设在门体1的两侧及横框3的两端。因而，将侧封框2装配到门体1的两侧时，将同时封住了横框3的两端，使得横框3的容纳槽33形成封闭的槽体，相较于横框3两端裸露在外，横框3内部更不易于积尘，使得积尘问题得以改善，同时，侧封框2将门体1的侧边及横框3的端部一起封住，通过侧封框2封住了横框3的端部，不仅使得门体的结构更加整体化，从而整个门体更加美观，且使得门体1的侧边及横框3端部尖端处的位置封闭在侧封框2内，避免了端部尖端处勾住门帘等以及避免了人体触碰端部尖端处或门体1侧边造成割伤的问题，达到保护门帘及人体的目的。
36.在本实施例中，为实现侧封框2封住门体1及横框3端部，门体1与侧封框2相卡接或螺栓连接或角码连接，其中，门体1的侧边上可设置若干螺纹孔，则侧封框2可与门体1实现螺栓连接；侧封框2及门体1均设置有螺纹孔，通过角码设置在侧封框2内部，且角码的一端与门体1螺栓连接，另一端与侧封框2螺栓连接，从而实现侧封框2固定装配在门体1侧边及横框3端部的目的。
37.作为最优选的方案，请结合图3所示，门体1上设有卡扣凸起11，侧封框2上设有与卡扣凸起11相卡接的卡槽21，从而实现门体1与侧封框2相卡接的目的，作为最优选的方案的等效替换方案，门体1上设置有卡接槽，则侧封框2上设置有与卡接槽相对应的卡接凸起，卡接凸起与卡接槽相卡接，也可实现门体1与侧封框2相卡接的目的，同时，由于隐藏了螺栓连接的安装位置，从而进一步使得门体结构更加美观。具体地，请参见图4，横框3上设有连接槽31，门体1的门芯板12插接在连接槽31的内部。从而实现门体1的门芯板12在装配过程中的定位及固定。优选的，连接槽31的内侧壁上设有锯齿纹结构32，以使门芯板12插紧在连接槽31的内部。为了使得横框3与门体1之间的连接更加牢固，联动槽35的底部设有通孔36，螺栓4穿过通孔36，且横框3通过螺栓4与门体1相连接。
38.进一步地，请参见图3，侧封框2的内部设有侧接槽22。当侧封框2装配到门体1上时，门芯板12将可卡接在侧接槽22内，使得门体1的门芯板12固定得更加稳固。
39.具体地，请结合图1至图4所示，横框3的内部设有用于容纳功能部件的容纳槽33，容纳槽33位于连接槽31的槽底相对一侧，因而功能部件位于容纳槽33的槽内，从而实现隐藏门体中的功能部件的目的。
40.进一步地，请结合图4所示，横框3的内部设有用于固定连接功能部件的安装槽34，其中，当门体为联动门时，功能部件优选设置有连接件的联动部件，联动部件固定安装在安装槽34内，安装槽34设置在容纳槽33的内部，则安装槽34固定安装在容纳槽33中，则装配联
动门时，可先将联动部件在横框3上，再将横框3固定安装到门体1上，达到便捷装配联动门的目的。
41.进一步地，请结合图4所示，容纳槽33的槽壁与安装槽34的同一侧槽壁形成联动槽35，用以与联动部件相连接的连接件滑动配合在联动槽35内，优选的，安装槽34的两侧槽壁分别与容纳槽33相对应的两侧槽壁形成两个联动槽35，两个联动槽35位于安装槽34的相对两侧，相对应的，联动部件上设置有两个连接件，两个连接件分别滑动配合在两个相对应的联动槽35内，且与门体1相邻的从动门体均与相对应的连接件固定连接，因而，实现门体1与相邻两个从动门体之间的联动，且门体1与相邻的从动门体之间仅看到连接件的端部，从而使得联动门整体更加简易美观。
42.综上所述，本实用新型公开了一种门体结构，包括侧封框及安装在门体上的横框，其中，侧封框封设在门体的侧边及横框的端部，则将门体所需的功能部件安装在横框内，不仅使得功能部件不会暴露在门体结构上，进而使得门体的结构的更加美观，同时，先将功能部件安装到横框上，再将横框固定安装到门体上，进而使得门体的装配更加便捷高效。进一步地，通过侧封框封设在门体的侧边及横框的端部，一方面，进一步地使得整个门体更加美观，且改善了横框内容易积尘的问题。另一方面，避免了门体侧边及横框端部尖端处勾住门帘等以及避免了人体触碰端部尖端处或门体侧边造成割伤的问题，达到保护门帘及人体的目的。
43.实施例2
44.作为优选的方案，请结合图5所示，图示中为更清楚现实外延部5的结构，横框2以断面结构显示，应用上述实施例1中的侧封框2，区别于实施例1的侧封框2，侧封框2的一侧边设置有用于作为手把和/或作为修饰件的外延部5，外延部5优选设置成为中空结构，使得整个侧封框2的质量更轻之外，当用于作为手把时，可在外延部5上设置可穿过手的通孔，则当手穿过通孔时，可握住外延部5实现拖拉门体的目的，当然，外延部5可额外安装把手组件，以实现拖拉门体的效果，此外，外延部5的壁板可镂空雕刻花纹，从而不仅实现封住横框2的端部以遮蔽横框2内部的功能部件的目的，还进一步实现美化门体的目的。
45.实施例3
46.为保证实施例1或实施例2中侧封框2安装到门体1上后不容易下滑，发明人提供一种优选的方案，具体请结合图6及图9所示，该门体结构还包括第一固定件61及第二固定件62，第一固定件61固定连接在门体1上，第二固定件62固定连接在侧接槽22内部，第一固定件61抵接或卡接第二固定件62，以使得侧封框2固定在门体1上。其中，第一固定件6螺栓连接在门体1的门槽13内部，第一固定件61及第二固定件62可以为非金属材料或可以为金属材料，进一步的，第一固定件61可选与第二固定件62相抵接，通过第一固定件61与第二固定件62之间的摩擦，从而实现侧封框2固定在门体1上，避免了侧封框2安装在门体1上时会不可避免的下滑，则第一固定件61及第二固定件62可以为非金属材料或设置有滚花层的金属材料。此外，第一固定件61可选与第二固定件62相卡接，进而实现侧封框2固定在门体1上，避免了侧封框2安装在门体1上下滑。
47.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也视为本实用新型的保护范围。