一种便于连接的高强度螺旋钢管的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，尤其涉及一种便于连接的高强度螺旋钢管。


背景技术：

2.螺旋钢管是通过带钢卷板为原材料，后经常温特殊处理挤压成型，最后通过弧焊工艺焊接而成的。
3.现有的两个螺旋钢管在进行对接连接时都是采用法兰盘配合螺栓的方式，然这种方式虽然可以将两个螺旋钢管稳定的固定在一起，但是每两个螺旋钢管对接连接时所使用的螺栓数量较多，不便于两个螺旋钢管之间的快速拆装，即降低螺旋钢管的使用效率，因此，需要提出新型的一种便于连接的高强度螺旋钢管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，现有的两个螺旋钢管本体之间的对接连接是采用法兰盘和螺栓的方式，然这种方式虽然能够将两个螺旋钢管本体稳定的固定在一起，但是每两个螺旋钢管本体之间的对接所使用的螺栓数量较多，即不便于两个螺旋钢管本体之间的快速拆装，即降低螺旋钢管本使用效率的问题，而提出的一种便于连接的高强度螺旋钢管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于连接的高强度螺旋钢管，包括两个螺旋钢管本体，两个所述螺旋钢管本体的内壁均固定有导流环，两个所述螺旋钢管本体的相对一端均设置有空心块，其中一个所述螺旋钢管本体的外壁活动套接有圆环块，所述圆环块的一侧等距分布固定有四个卡杆，其中一个所述空心块的一侧等距分布开设有四个安装孔，每个所述安装孔的内部均活动套接有固定螺栓，每个所述安装孔的内部均设置有密封塞，两个所述空心块的相对一侧均开设有圆环槽，每个所述圆环槽的内部均设置有圆环密封垫。
6.优选的，两个所述导流环的相对一侧分别与两个空心块的内壁相焊接。
7.优选的，四个所述卡杆的同一侧均活动贯穿另一个空心块的另一侧，四个所述固定螺栓的同一端分别螺纹连接在四个卡杆的同一端。
8.优选的，所述螺旋钢管本体包括有螺旋钢管芯层，所述螺旋钢管芯层的内壁设置有第一防水层。
9.优选的，所述第一防水层的内壁设置有防腐层，所述防腐层的内壁设置有耐磨层。
10.优选的，所述螺旋钢管芯层的外壁设置有第二防水层。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在导流环、空心块、圆环块、卡杆、安装孔和固定化螺栓的配合下，可以让两个螺旋钢管本体之间进行快速的拆装，即有效地提高螺旋钢管的使用效率，在密封塞的作用下，可以防止水流进安装孔内部，继而造成固定螺栓因浸水发生生锈腐蚀，在圆环密封垫的作用下，可以防止水或油从两个螺旋钢管本体之间溢出。
13.2、本实用新型中，通过在第一防水层和第二防水层的配合下，可以将防止螺旋钢管芯层受水生锈，在防腐层的作用下，可以提高螺旋钢管芯层的使用效率，在耐磨层的作用下，可以进一步的提高螺旋钢管本体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于连接的高强度螺旋钢管的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种便于连接的高强度螺旋钢管的部分立体图；
16.图3为本实用新型提出一种便于连接的高强度螺旋钢管的另一角度部分立体图；
17.图4为本实用新型提出一种便于连接的高强度螺旋钢管的空心块和圆环槽立体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种便于连接的高强度螺旋钢管的立体结构示意图。
19.图例说明：1、螺旋钢管本体；101、螺旋钢管芯层；102、第一防水层；103、防腐层；104、耐磨层；105、第二防水层；2、导流环；3、空心块；4、圆环块；5、卡杆；6、安装孔；7、固定螺栓；8、密封塞；9、圆环槽；10、圆环密封垫。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于连接的高强度螺旋钢管，包括两个螺旋钢管本体1，两个螺旋钢管本体1的内壁均固定有导流环2，两个螺旋钢管本体1的相对一端均设置有空心块3，两个导流环2的相对一侧分别与两个空心块3的内壁相焊接，其中一个螺旋钢管本体1的外壁活动套接有圆环块4，圆环块4的一侧等距分布固定有四个卡杆5，四个卡杆5的同一侧均活动贯穿另一个空心块3的另一侧，其中一个空心块3的一侧等距分布开设有四个安装孔6，每个安装孔6的内部均活动套接有固定螺栓7，四个固定螺栓7的同一端分别螺纹连接在四个卡杆5的同一端，每个安装孔6的内部均设置有密封塞8，两个空心块3的相对一侧均开设有圆环槽9，每个圆环槽9的内部均设置有圆环密封垫10。
23.其整个实施例1所达到的效果为，当需要将两个螺旋钢管本体1进行对接连接时，首先将两个螺旋钢管本体1进行水平放置，直接在两个圆环槽9的内部分别放置上圆环密封垫10，接着再用胶水粘上，之后移动其中一个螺旋钢管本体1带动其中一个圆环密封垫10与另一个圆环密封垫10进行对接，当两个圆环密封垫10相接触在一起时，直接移动圆环块4，这时移动的圆环块4会带动四个卡杆5进行移动，当圆环块4移动到合适的位置时，四个卡杆5的同一端将会从左到右依次穿过另一个空心块3的另一侧和分别插进四个安装孔6的内部，这时再将四个固定螺栓7分别插进四个安装孔6内部，之后将四个固定螺栓7分别螺纹连接在四个卡杆5上，最后在四个安装孔6上分别塞上四个密封塞8，即完成两个螺旋钢管本体1之间的组装，当需要将两个螺旋钢管本体1分开时，此时先将四个密封塞8分别从四个安装
孔6的内部取出，接着直接将四个固定螺栓7分别从四个卡杆5上拆卸下来，之后利用圆环块4带动四个卡杆5移动到合适的位置，即将两个螺旋钢管本体1分开。
24.实施例2，如图5所示，螺旋钢管本体1包括有螺旋钢管芯层101，螺旋钢管芯层101的内壁设置有第一防水层102，第一防水层102的内壁设置有防腐层103，防腐层103的内壁设置有耐磨层104，螺旋钢管芯层101的外壁设置有第二防水层105。
25.其整个实施例2达到的效果为，当螺旋钢管本体1在潮湿的环境中进行使用时，此时在第二防水层105的作用下，可以防止水对螺旋钢管芯层101的侵蚀，当螺旋钢管本体1在进行油和水的输送时，此时在耐磨层104、防腐层103和第一防水层102的配合下，即可以有效地提高螺旋钢管本体1的使用寿命。
26.其中，第一防水层102和第二防水层105均为聚乙烯树脂涂层，防腐层103为酚醛树脂涂层，耐磨层104为耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合而成。
27.工作原理：当需要将两个螺旋钢管本体1进行对接连接时，首先将两个螺旋钢管本体1进行水平放置，直接在两个圆环槽9的内部分别放置上圆环密封垫10，接着再用胶水粘上，之后移动其中一个螺旋钢管本体1带动其中一个圆环密封垫10与另一个圆环密封垫10进行对接，当两个圆环密封垫10相接触在一起时，直接移动圆环块4，这时移动的圆环块4会带动四个卡杆5进行移动，当圆环块4移动到合适的位置时，四个卡杆5的同一端将会从左到右依次穿过另一个空心块3的另一侧和分别插进四个安装孔6的内部，这时再将四个固定螺栓7分别插进四个安装孔6内部，之后将四个固定螺栓7分别螺纹连接在四个卡杆5上，最后在四个安装孔6上分别塞上四个密封塞8，即完成两个螺旋钢管本体1之间的组装，当需要将两个螺旋钢管本体1分开时，此时先将四个密封塞8分别从四个安装孔6的内部取出，接着直接将四个固定螺栓7分别从四个卡杆5上拆卸下来，之后利用圆环块4带动四个卡杆5移动到合适的位置，即将两个螺旋钢管本体1分开，当螺旋钢管本体1在潮湿的环境中进行使用时，此时在第二防水层105的作用下，可以防止水对螺旋钢管芯层101的侵蚀，当螺旋钢管本体1在进行油和水的输送时，此时在耐磨层104、防腐层103和第一防水层102的配合下，即可以有效地提高螺旋钢管本体1的使用寿命。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。