一种线芯密封装置及由其组成的线芯密封组件的制作方法

1.本实用新型涉及电力安全技术领域，更具体地说，涉及一种线芯密封装置及由其组成的线芯密封组件。


背景技术：

2.进行运行中变电站二次设备改造工程施工前，根据《中国南方电网有限责任公司电力安全工程规程》相关要求，作业人员需要对被改造且已停电的二次设备和运行带电设备设置相应的安全措施，将其互相之间安全隔离，以防止施工人员在施工过程中误触碰或误操作运行带电设备。
3.传统对线芯，特别是二次线芯的密封措施主要是使用绝缘胶布对其进行密封包扎。该密封方式存在三方面缺点：
4.1、绝缘胶布的规格单一固定，尺寸调整困难，对线芯的包扎不严密，对工作的开展极为不便。
5.2、密封包扎的绝缘胶布容易受热老化后自然脱落，使线芯的金属导体部分外露，存在安全隐患。
6.3、拆除密封包扎的绝缘胶布后，设备上容易残留胶布的残余胶，也吸附尘埃，从而增大金属导体接触面电阻，导致接触不良，影响装置的运行。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种线芯密封装置，该线芯密封装置解决以往线芯密封包扎的各种弊端问题，实现对已停电的二次设备和运行带电设备间的有效隔离，或者有效避免各电缆间线芯相互影响的情况。该线芯密封装置具有便于现场使用、密封隔离可靠和重复回收使用等优点，确保施工安全，提高工作效率。本实用新型还提供一种由线芯密封装置组成的线芯密封组件，可根据现场电缆的线芯排布进行密封，从而提高通用性和实用性。
8.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种线芯密封装置，其特征在于：包括密封单元，密封单元包括盒体，盒体设置有用于线芯插设的密封孔，密封孔内设置有用于确保线芯固定密封的密封套；所述盒体的表面设置有拼装部件。
9.本实用新型的线芯密封装置在使用过程中，可将拆除或待接入的同一电缆或二次设备需密封包扎的线芯逐根插入密封套内，并确保线芯固定密封，当不需要密封时，直接将线芯拔出即可。该线芯密封装置不仅可有效实现对已停电的二次设备和运行带电设备间的有效隔离，或者有效避免各电缆间线芯相互影响的情况，而且便于现场使用、密封隔离可靠和重复回收使用等优点，确保施工安全，提高工作效率。另外，该线芯密封装置通过盒体的表面的拼装部件可进行拼接组装，形成不同形状和不同位置的组合形式，适用于各种排列或分布的线芯的密封。
10.所述密封套为硅胶软胶套。
11.所述拼装部件为设置在盒体表面的卡接结构一和卡接结构二，卡接结构一位于盒体的其中两侧相对表面，卡接结构二位于盒体的另外两侧相对表面。该设计可使得线芯密封装置四周均可实现拼接，可适用于各种排列或分布的线芯的密封。
12.具体地说，所述卡接结构一为设置在盒体上侧表面的卡条，以及设置在盒体下侧表面的卡槽；或者，所述卡接结构一为设置在盒体上侧表面的卡槽，以及设置在盒体下侧表面的卡条。
13.所述卡接结构二为设置在盒体左侧表面的卡条，以及设置在盒体右侧表面的卡槽；或者，所述卡接结构二为设置在盒体左侧表面的卡槽，以及设置在盒体右侧表面的卡条。
14.所述密封单元还包括后盖，所述后盖与盒体可拆卸连接。
15.所述盒体设置有滑槽，后盖设置有连接件，通过连接件与滑槽滑动实现后盖与盒体滑动连接。本实用新型的后盖可采用滑动的方式与盒体盖合或分离，这样方便后盖与盒体的连接。
16.所述后盖设置有用于将密封套推出盒体的凸起组件，凸起组件的数量与密封孔的数量相同。
17.所述凸起组件包括至少两个凸件，凸件分布的位置与密封套的入口侧壁相对。当密封套需要更换时，可将后盖滑出盖体，并通过凸件将密封套顶出盒体，可方便密封套的更换。
18.一种线芯密封组件，由上述的线芯密封装置拼接组成；密封单元通过拼装部件相互拼接形成线芯密封组件。
19.本实用新型的线芯密封组件可以拼接形成各种形式，例如密封单元横向拼接，或密封单元竖向拼接等等，可根据现场电缆的线芯排布进行密封，从而提高通用性和实用性。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
21.1、本实用新型线芯密封装置免去人手撕断绝缘胶布的破坏和包扎的繁琐工序，解决以往线芯密封包扎的各种弊端问题，实现对已停电的二次设备和运行带电设备间的有效隔离，或者有效避免各电缆间线芯相互影响的情况。
22.2、本实用新型线芯密封装置具有便于现场使用、密封隔离可靠和重复回收使用等优点，确保施工安全，提高工作效率。
23.3、本实用新型由线芯密封装置组成的线芯密封组件可根据现场电缆的线芯排布进行密封，从而提高通用性和实用性。
附图说明
24.图1是本实用新型线芯密封装置的正面示意图；
25.图2是本实用新型线芯密封装置的俯面示意图；
26.图3是本实用新型线芯密封装置的后面示意图；
27.图4是本实用新型线芯密封装置中密封套的示意图；
28.其中，1为盒体、2为密封套、3为卡条、4为卡槽、5为后盖、6为滑槽、7为连接件、8为凸件。
具体实施方式
29.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
30.实施例一
31.如图1至图3所示，本实用新型的线芯密封装置包括密封单元，密封单元包括盒体1，盒体1设置有用于线芯插设的密封孔，密封孔内设置有用于确保线芯固定密封的密封套2，该密封套2为硅胶软胶套，本实用新型的盒体1的表面设置有拼装部件。
32.本实用新型的拼装部件为设置在盒体1表面的卡接结构一和卡接结构二，卡接结构一位于盒体1的其中两侧相对表面，卡接结构二位于盒体1的另外两侧相对表面。该设计可使得线芯密封装置四周均可实现拼接，可适用于各种排列或分布的线芯的密封。
33.具体地说，卡接结构一为设置在盒体1上侧表面的卡条3，以及设置在盒体1下侧表面的卡槽4。卡接结构二为设置在盒体1左侧表面的卡条3，以及设置在盒体1右侧表面的卡槽4。线芯密封装置可通过卡条3和卡槽4的卡接实现相互拼接。
34.本实用新型的密封单元还包括后盖5，该后盖5与盒体1可拆卸连接。另外，盒体1设置有滑槽6，后盖5设置有凸起的连接件7，通过连接件7与滑槽6滑动实现后盖5与盒体1滑动连接。本实用新型的后盖5可采用滑动的方式与盒体1盖合或分离，这样方便后盖5与盒体1的连接。
35.本实用新型的后盖5设置有用于将密封套2推出盒体1的凸起组件，凸起组件的数量与密封孔的数量相同。该凸起组件包括至少两个凸件8，凸件8分布的位置与密封套2的入口侧壁相对。本实施例的每个凸起组件设置有两个凸件8，两个凸件8的位置与密封套2的入口侧壁相对，两个凸件8的间距与密封套2的孔径相等。当密封套2需要更换时，可将后盖5滑出盖体1，并通过凸件8将密封套2顶出盒体1，可方便密封套2的更换。
36.本实用新型的线芯密封装置在使用过程中，可将拆除或待接入的同一电缆或二次设备需密封包扎的线芯逐根插入密封套2内，并确保线芯固定密封，当不需要密封时，直接将线芯拔出即可。该线芯密封装置不仅可有效实现对已停电的二次设备和运行带电设备间的有效隔离，或者有效避免各电缆间线芯相互影响的情况，而且便于现场使用、密封隔离可靠和重复回收使用等优点，确保施工安全，提高工作效率。另外，该线芯密封装置通过盒体1的表面的拼装部件可进行拼接组装，形成不同形状和不同位置的组合形式，适用于各种排列或分布的线芯的密封。
37.实施例二
38.本实施例与实施例一不同之处仅在于：卡接结构一为设置在盒体上侧表面的卡槽，以及设置在盒体下侧表面的卡条，卡接结构二为设置在盒体左侧表面的卡槽，以及设置在盒体右侧表面的卡条。
39.本实施例的其它结构与实施例一一致。
40.实施例三
41.本实施例的一种线芯密封组件，是由实施例一的线芯密封装置拼接组成的；密封单元通过拼装部件相互拼接形成线芯密封组件。本实用新型的线芯密封组件可以拼接形成各种形式，例如密封单元横向拼接，或密封单元竖向拼接等等，可根据现场电缆的线芯排布进行密封，从而提高通用性和实用性。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。