风扇马达组防盐雾结构的制作方法

1.本发明涉及一种风扇马达组，尤指一种可达到防盐雾及避免硅钢片内侧生锈的风扇马达组防盐雾结构。


背景技术：

2.现行散热风扇主要由定子、扇轮、电路板及风扇框架等元件所组成，并且为了让风扇可在前述恶劣的环境下正常运转，故需防止盐雾及水气侵蚀该风扇内部的结构，现有技术为了防止水气及盐雾侵蚀该风扇内部的定子及电路板等结构，而造成风扇损坏，系采用于该定子及电路板外部以胶封的方式将前述定子及电路板包覆借以防止水气及盐雾破坏该定子组及电路板。
3.而目前防盐雾做法有两种方式：一种是采用灌胶技术，在灌胶的前须将多个硅钢片彼此堆迭构成一硅钢片组的上、下侧分别组装一上绝缘架与一下绝缘架，接着将组装一起的硅钢片组与上、下绝缘架放置在一绕线机，该硅钢片组的内侧中央开设一开孔套设在该绕线机的一绕线模杆，且该硅钢片组的内侧向内凹设有连通该开孔的两防呆孔系裸露在外面且没有被该上、下绝缘架所遮住，借由两防呆孔与该绕线机的该绕线模杆外侧凸伸的两凸部相插接定位稳固后，该绕线机才可开始对该上、下绝缘架上进行绕线作业且绕线完成后，再将该线圈的一端与设置在该下绝缘架底部的电路板相电性连接(如相焊接)且进行检测作业完后，以构成一马达组，然后组装好的马达组进行灌胶作业。但由于马达组在灌胶时所使用的灌胶模具是非实配的，会造成该灌胶模具内进行灌胶时的胶体会流入到该马达组的硅钢片的开孔内，使该马达组的硅钢片的开孔内侧残留有胶体而不易组装在风扇的轴管(轴筒)上，及造成组装不良的问题。
4.所以业者为了解决上述问题，灌胶模具内的上、下模之中管会与硅钢片组的开孔及两防呆孔做实配，让该马达组放置在实配的灌胶模具的上、下模内时，该硅钢片组的该开孔内侧与该灌胶模具内的该上、下模的该中管相套设结合，且该中管的外侧会紧紧贴着该硅钢片的开孔内侧且封住，同时该硅钢片的两防呆孔内的上半部分会被该上模覆盖封住，该两防呆孔内的下半部分则被该下模之中管外侧凸伸的两凸体插入定位而封住，借以避免灌胶时胶体从该开孔及两防呆孔流入，然后再次确认该马达组已确实被固定封住在该灌胶模具的上、下模内，避免上下左右晃动造成马达尺寸错位后，便可将胶体注入灌胶模具内，直到胶凝固后再从灌胶模具中取出已完成灌胶的马达组；而此灌胶方法主要采用胶填满定子及电路板周遭空间来防盐雾。
5.然而，因灌胶时该硅钢片组的开孔及两防呆孔内是被该灌胶模具之中管与其外侧两凸体封住而没有被灌胶到，这样才能让已灌胶完的马达组顺利组装在风扇的轴管上，但是却延伸一问题，就是当风扇在潮湿、盐雾中环境下运转时，盐雾或水气会从该硅钢片组的开孔及两防呆内渗入并受到盐雾或水气腐蚀而生锈，进而生锈与水气产生锈水，使锈水会在该硅钢片组的开孔及两防呆孔内流动，以致于导致该硅钢片组的整个内侧生锈，最后于两防呆孔内的该绣水会随着风扇旋转而甩出去，造成该风扇内部喷满锈水，此锈水会让风
扇内部的一轴承卡死，进而使风扇无法运转的问题。此外，该硅钢片组的开孔内依序套设在该绕线机的绕线模杆与灌胶模具之中管上的组装过程中，容易使该绕线模杆及该中管会不慎刮除到该硅钢片上涂装的电着层，导致硅钢片内侧被刮除的位置加速生锈。
6.而另一种是采用真空镀膜技术，将如上述将组装好的马达组直接镀上一层薄膜，由于薄膜是一种极薄的高分子聚合物虽可让该马达有防盐雾效果，但目前业者上是无法有效投入使用的，因为薄膜只有在盐雾和潮湿环境短暂时间对风扇的马达(如50小时或更少时间)有抗盐雾功能，但若处于盐雾和潮湿环境较长时间(如750小时)下是无法对风扇的马达有抗盐雾功能，因在长时间下该薄膜会受到盐结晶摩擦而造成膜层破裂失去抗盐雾功能，进而让盐雾盐侵入产生生锈及电路板短路烧毁的问题。其次，在已镀有薄膜的马达组组装到风扇的轴管上的过程中，该硅钢片组的内侧上的薄膜会跟该轴管的外侧相接触摩擦而容易被刮坏形成破孔，进而使盐雾从破孔侵入至该硅钢片组的内侧上而导致生锈，所以基于上述这些因素考量是目前业者不会投入使用的主要原因。
7.如此，要如何解决上述的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。


技术实现要素：

8.本发明的一目的提供一种可达到防盐雾效果的风扇马达组防盐雾结构。
9.本发明的另一目的提供一种将一硅钢片组内侧包覆封住该缺口避免盐雾侵入，借以达到防止生锈的风扇马达组防盐雾结构。
10.为达上述目的，本发明提供一种风扇马达组防盐雾结构，其特征在于，包括：
11.一硅钢片组，设有一上侧与一下侧，该上侧与该下侧之间连接一外侧与一内侧，且该内侧围绕形成一结合孔；
12.一绝缘架组，包含一上绝缘架与一下绝缘架，该上绝缘架、下绝缘架分别设置在该硅钢片组的该上侧与该下侧，一线圈组缠绕在该上绝缘架、下绝缘架，且与一电路板相电性连接，该上绝缘架的一侧凸伸有一第一延伸部凸伸入该结合孔内且包覆该内侧的一部分或全部；及
13.一包覆层，一体包覆该绝缘架组与该线圈组及该硅钢片组及该电路板，且未被该包覆层包覆的该第一延伸部及该内侧与一轴管相套接，该轴管的外侧直接或间接包覆该内侧的另一部分。
14.所述的风扇马达组防盐雾结构，其中：该轴管外侧凸伸具有一平台部，该第一延伸部凸伸入该结合孔内且包覆该硅钢片组的该内侧的一部分，且与该平台部相抵接，该硅钢片组的该内侧的另一部分被该轴管的该平台部外侧直接包覆。
15.所述的风扇马达组防盐雾结构，其中：该下绝缘架的一侧凸伸有一第二延伸部凸伸入该结合孔内且包覆该硅钢片组的该内侧的另一部分，且与该第一延伸部相接，以共同全包覆该硅钢片组的该内侧的全部。
16.所述的风扇马达组防盐雾结构，其中：该轴管外侧凸伸具有一平台部，该平台部与该第二延伸部的外侧相抵接，该硅钢片组的该内侧隔着该第一延伸部、第二延伸部被该轴管的该平台部外侧间接包覆。
17.所述的风扇马达组防盐雾结构，其中：该上绝缘架、下绝缘架为一体成型或非一体
成型。
18.所述的风扇马达组防盐雾结构，其中：该硅钢片组的该内侧纵向形成有至少一凹槽，该第一延伸部的外侧纵向凸伸有至少一第一凸部凸伸入该凹槽内包覆结合。
19.所述的风扇马达组防盐雾结构，其中：该硅钢片组的该内侧纵向形成有至少一凹槽，该第一延伸部、第二延伸部的外侧纵向分别凸伸有至少一第一凸部与至少一第二凸部，该第一凸部、第二凸部分别凸伸入该凹槽内的一上半部分和一下半部分包覆结合。
20.所述的风扇马达组防盐雾结构，其中：该硅钢片组的该内侧的形状相同于该轴管的外侧的形状。
21.所述的风扇马达组防盐雾结构，其中：该第二延伸部相对该第二凸部的内侧纵向凹设有至少一沟槽，该沟槽与该轴管的外侧凸伸有至少一突出部相嵌合。
22.借由上述本发明风扇马达组防盐雾结构设计，利用该硅钢片组的内侧被该上绝缘架的第一延伸部与该轴管的外侧包覆封闭住，或是被该绝缘架组的第一、二延伸部包覆封住，使得有效可达到硅钢片组的内侧防盐雾及防生锈的效果。
附图说明
23.图1为本发明的风扇马达组与轴座的剖面示意图。
24.图2a为本发明的硅钢片组与上、下绝缘架的立体分解示意图。
25.图2b为另外替代实施的硅钢片组与上、下绝缘架的立体分解示意图。
26.图3为另外替代实施的风扇马达组与轴座的剖面示意图。
27.图4为本发明的风扇的立体分解示意图。
28.附图标记说明：风扇马达组防盐雾结构1；硅钢片组11；硅钢片110；上侧111；下侧112；外侧113；内侧114；凹槽115；结合孔116；开孔117；凹口118；极柱119；绝缘架组12；上绝缘架121；上绝缘主体1211；第一延伸部1212；第一凸部1213；第一通孔1214；上护板部1215；下绝缘架122；下绝缘主体1221；第二延伸部1222；第二凸部1223；第二通孔1224；下护板部1225；沟槽1226；线圈组13；包覆层14；电路板15；风扇2；扇框21；轴座22；轴管221；平台部2211；外侧22110；凸环2212；突出部2213；扇轮24。
具体实施方式
29.本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
30.本发明系一种风扇马达组防盐雾结构1，请参阅图1、图2a、第4图，在本实施例该风扇马达组防盐雾结构1系应用于一风扇2，该风扇2例如轴流扇、离心扇等，该风扇2包含一扇框21、一扇轮24及一马达组(即本发明风扇马达组防盐雾结构1)，该扇框21内中央设置有一轴座22，该轴座22凸伸有一轴管221上套接有该马达组，该轴管221可为金属轴管221(如铜轴管221)或塑胶轴管221，该扇轮24容设在该扇框21内，该扇轮24中间设置的一轴心与该轴管221相枢设，且罩设在该马达组外围，令该扇轮24内设置一磁性元件与该马达组相感应激磁。于具体实施时，该风扇2也可应用于其他类型风扇(如离心式风扇)。
31.该风扇马达组防盐雾结构1(即马达组)包括一硅钢片组11、一绝缘架组12及一包覆层14，该硅钢片组11由复数硅钢片110相互堆迭构成，且设有一上侧111与一下侧112，该
上侧111与该下侧112之间连接一外侧113与一内侧114，且该内侧114围绕形成一结合孔116，也即该结合孔116由每一硅钢片110中央开设的一开孔117沿纵向(轴向)相互堆迭所构成，该结合孔116用以与该轴管221相套设。并本发明该马达组的硅钢片组11的结合孔116除了在风扇2组装时提供与轴管221相套设固定外，在灌胶作业及绕线作业时，该硅钢片组11的结合孔可提供与一绕线机(图中未示)的一绕线模杆相套设使用，以及提供与一灌胶模具(图中未示)内的一上、下模的一中管相套设使用。
32.另外，每一硅钢片110的内侧114向内缩(即朝外侧113方向)凹设有至少一凹口118，该凹口118(在本图表示两个凹口118)系连通该开孔117，该复数硅钢片110的凹口118沿纵向相互堆迭，令该硅钢片组11的内侧114的所述的这些凹口118纵向堆迭形成至少一凹槽115(如图2a)，该凹槽115(在本图表示两个凹槽115)具有防呆及定位功能，用以提供放置在该绕线机(图中未示)的绕线模杆外侧凸伸的两凸部相插接定位用，以便于绕线作业，以及提供放置在该灌胶模具的下模之中管外侧凸伸有两凸体相插入定位用，以利于灌胶作业。
33.该绝缘架组12包含一上绝缘架121与一下绝缘架122，该上、下绝缘架121、122分别设置在该硅钢片组11的上侧111与下侧112，以令该硅钢片组11被夹设在该上、下绝缘架121、122之间，一线圈组13系径向缠绕在该上、下绝缘架121、122，以与被该上、下绝缘架121、122之间所夹设的该硅钢片组11构成一定子，且该线圈组13的首、末端分别固定在该下绝缘架122外凸伸有两导电支架(图中未示)，该两导电支架的一端贯穿该下绝缘架122至该硅钢片组11上结合相电性连接，该两导电支架的另一端与其上线圈组13的首、末端系焊接在一电路板15上且相电性连接，以令该上、下绝缘架121、122与该硅钢片组11及线圈组13及电路板15整个构成一未灌胶的马达组。其中在本实施例的上、下绝缘架121、122为非一体成型说明，但不局限于此，该上、下绝缘架121、122也可为一体成型。
34.又者，该上绝缘架121具有一上绝缘主体1211，该上绝缘主体1211具有一第一通孔1214及复数上护板部1215，该第一通孔1214系对齐该结合孔116，该复数上护板部1215是由该上绝缘主体1211外壁呈辐射状向外延伸，且该复数上护板部1215用以包覆对应该硅钢片组11的复数极柱119的上侧111，并该上绝缘主体1211的一侧向外凸伸有一第一延伸部1212，该第一延伸部1212系沿着该第一通孔1214的该上绝缘主体1211的底部周围向下凸伸，以凸伸入该硅钢片组11的结合孔116内且包覆(或盖覆、遮蔽)该硅钢片组11的内侧114的一部分(如内侧114的上半部分被包覆)或全部(如整个内侧114被包覆)。该第一延伸部1212的外侧纵向凸伸有至少一第一凸部1213，该第一凸部1213(在本图表示两个第一凸部1213)凸伸入该硅钢片组11的凹槽115内(如两凹槽115内的上半部分)包覆结合(其中该第一凸部1213的形状系配合该凹槽115的形状)，以密封住该凹槽115，让外部水气或盐雾无法进入到该凹槽115内，借以达到防止硅钢片组11的内侧114生锈。所以本发明通过该第一延伸部1212及该第一凸部1213分别包覆密封住该内侧114与该凹槽115可有效解决现有的盐雾从该硅钢片组的开孔及防呆孔内侵入腐蚀线圈、硅钢片等，导致生锈及锈水喷出造成风扇2内部轴承卡死的问题。
35.该下绝缘架122系对应所述上绝缘架121，其具有一下绝缘主体1221，该下绝缘主体1221具有一第二通孔1224及复数下护板部1225，该第二通孔1224系对齐该结合孔116，该复数下护板部1225是由该下绝缘主体1221外壁呈辐射状向外延伸，且该复数下护板部1225
用以包覆对应该硅钢片组11的复数极柱119的下侧112。
36.续参阅图1、图4，该包覆层14一体包覆该绝缘架组12与该线圈组13及该硅钢片组11及该电路板15，且未被该包覆层14包覆的该第一延伸部1212及该内侧114与该轴管221相套接，该轴管221的外侧直接或间接包覆该内侧114的另一部分。在本实施例该包覆层14系通过在该灌胶模具的上、下模内放置组装好的马达组后进行灌胶作业，待该灌胶模具内的胶体凝固后令该包覆层14只包覆绝缘架组12、线圈组13、硅钢片组11的上、下侧111、112与外侧113及该电路板15，而该硅钢片组11的整个内侧114并没有被该包覆层14包覆住，且借由该上绝缘架121的第一延伸部1212的外侧贴着包覆住该硅钢片组11的内侧114的上半部分，该第一延伸部1212的内侧与该轴管221的外侧的上半部分相紧密贴合着，该硅钢片的内侧114的下半部分则通过套接在该轴管221的外侧的下半部分直接贴着包覆住，使该硅钢片组11的内侧114达到防止外部盐雾侵入，进而便能达到防止生锈的效果。另外，于具体实施时，该第一延伸部1212的外侧与该硅钢片组11的内侧114的下半部分分别与该轴管221的外侧相贴设接触位置之间可利用一点胶方式涂布一胶体，以增加相接触位置的密封性与结合性。
37.该轴管221的外侧的形状相同于该硅钢片组11的该内侧114的形状，也即该轴管221的外侧形状系随着该硅钢片组11的内侧114形状做相应改变。该轴管221外侧凸伸具有一平台部2211，该平台部2211与包覆内侧114的该第一延伸部1212的一端(即自由端)相抵接，该硅钢片组11的该内侧114的另一部分(即内侧114的下半部分)被该轴管221的该平台部2211的外侧22110贴着直接包覆住，且该平台部2211的外侧22110对应该凹槽115位置向外凸伸有至少一突出部2213，该突出部2213(在本图表示两个突出部2213)凸伸入该凹槽115内的下半部分，且与该上绝缘架121的第一凸部1213相接。并该硅钢片组11的下侧112外的该包覆层14抵靠接触在该轴管221外侧凸伸的一凸环2212的上平面，该凸环2212的一侧平面则与该下绝缘架主体1221的侧面外的包覆层14相贴设接触，通过该凸环2212提供支撑功能外，还能提升与该硅钢片组11的下侧112外所包覆的包覆层14及下绝缘主体1221外的包覆层14之间的密封性，来提升防盐雾的效果。但该凸环2212于实际实施时也可省略，仅借由该轴管221的平台部2211的外侧22110紧贴包覆住该硅钢片组11的内侧114的下半部分，就足以提供防盐雾侵入及防止生锈的功效。
38.在另外一替代实施例，请参阅图2b、图3，辅参阅图4，如图所示该下绝缘架122的结构与其形状与该上绝缘架12的结构与其形状相同，也即该下绝缘主体1221的一侧凸伸有一第二延伸部1222，该第二延伸部1222系沿着该第二通孔1224的该下绝缘主体1221的底部周围向上凸伸，以凸伸入该硅钢片组11的结合孔116内且包覆该硅钢片组11的内侧114的另一部分(如包覆内侧114的下半部分)，且该第二延伸部1222的一端(即自由端)与该第一延伸部1212的自由端相抵接密合为一体，以共同全包覆该硅钢片组11的该内侧114的全部来防盐雾侵入，且该轴管221的平台部2211与上绝缘架12的第二延伸部1222的外侧相抵接，该硅钢片组11的该内侧114隔着该第一、二延伸部1212、1222被该轴管221及该平台部2211的外侧22110间接包覆。并该第二延伸部1222的外侧纵向凸伸有至少一第二凸部1223，且相对该第二凸部1223的该第二延伸部1222的内侧纵向凹设有至少一沟槽1226，该第二凸部1223(在本图表示两个第二凸部1223)凸伸入该硅钢片组11的凹槽115内的下半部分包覆结合，且与包覆该凹槽115内的上半部分的该第一凸部1213相接，以共同密封住整个该凹槽115，
让外部水气或盐雾无法进入到该凹槽115内，借以达到防止硅钢片组11的内侧114生锈。而该沟槽1226(在本图表示两个沟槽1226)用以提供放置在该绕线机(图中未示)的绕线模杆的两凸部相插接定位用，以便于绕线作业，以及提供放置在该灌胶模具的下模之中管的两凸体相插入定位用，以利于灌胶作业外，该沟槽1226还可以提供风扇2组装时与对应该风扇的轴管221的突出部2213相嵌合。
39.借由上述本发明风扇2马达组防盐雾结构1设计，利用该硅钢片组11的内侧114被该上绝缘架121的第一延伸部1212与该轴管221的外侧包覆封闭住，或是被该绝缘架组12的第一、二延伸部1212、1222包覆封住，使得有效可达到硅钢片组11的内侧114防盐雾及防生锈的效果。
40.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。