一种便捷固定且精度高的预应力钢材检测引伸计的制作方法

1.本实用新型涉及钢材检测设备技术领域，具体为一种便捷固定且精度高的预应力钢材检测引伸计。


背景技术：

2.随着工程技术的发展和检测要求的提高，一些新问题摆在我们面前，如钢材预应力的强度检测，钢材的预应力可能会带来巨大的隐患，从而需要检测装置对钢材料进行检测，现在的检测装置还是存在不足，不能对检测钢材进行固定，并且在不平稳的地面放置装置后，装置一旦处于不水平状态，会导致检测数据的不精准，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便捷固定且精度高的预应力钢材检测引伸计，以解决上述背景技术中提出现有的一种便捷固定且精度高的预应力钢材检测引伸计不具有便于固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷固定且精度高的预应力钢材检测引伸计，包括引伸计本体、第一气动伸缩杆与正反电机，所述引伸计本体的一侧外壁安装有控制器，所述引伸计本体底端的两侧均安装有调平机构；
5.所述调平机构的下方连接有底座，所述引伸计本体外壁的中间位置处安装有水平仪，所述引伸计本体的顶端安装有固定座，所述固定座的一侧外壁安装有锁紧机构；
6.所述引伸计本体的两侧外壁均安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一侧均安装有压力传感器，所述固定座的内侧安装有固定结构。
7.优选的，所述调平机构包括立柱、调节旋钮、螺纹柱和螺纹孔，所述立柱安装于引伸计本体底端的两侧，所述立柱的下方安装有调节旋钮，且调节旋钮的中间位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧安装有螺纹柱。
8.优选的，所述调节旋钮的顶端设置有限位槽，所述立柱的底端通过限位块与限位槽连接。
9.优选的，所述固定结构包括齿条，所述齿条安装于固定座的内侧，所述固定座一侧外壁的下方安装有正反电机，且正反电机的输出端通过驱动轴连接有齿轮。
10.优选的，所述齿条的下方连接有上夹块，所述上夹块顶端的两侧均连接有升降杆。
11.优选的，所述上夹块的下方安装有下夹块，且下夹块的内侧安装有钢材本体。
12.优选的，所述锁紧机构包括安装盒、第二气动伸缩杆和锁杆，所述安装盒安装于固定座的一侧外壁，所述安装盒的顶端安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的下方连接有锁杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型提供有正反电机、齿轮、齿条和钢材本体，利用正反电机工作使齿
轮进行转动，齿轮与齿条的齿块啮合，使齿条在固定座内向下移动，从而带动上夹块向下移动，对钢材本体进行夹紧，便于对钢材本体的安装固定，解决了不便固定的问题；
15.(2)本实用新型提供有第二气动伸缩杆、齿轮和锁杆，利用上夹块的位置固定后，通过第二气动伸缩杆工作使锁杆向下移动，锁杆插进齿轮的齿块之间进行锁紧，实现齿轮的锁定，对上夹块的位置进行固定，解决了使用不稳定的问题；
16.(3)本实用新型提供有水平仪、螺纹孔、螺纹柱和立柱，利用观察水平仪看装置是否处于水平状态，不处于水平时，通过旋转一侧的调节旋钮，螺纹孔与螺纹柱外壁的螺纹配合，使螺纹柱在立柱内向上或者向下移动，对立柱的整体长度进行调节，直至水平仪中间的水泡在中间位置，保证检测的精准度，解决了精准度差的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型夹块侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型齿轮侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型锁紧机构结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、水平仪；3、调平机构；301、立柱；302、调节旋钮；303、螺纹柱；304、螺纹孔；4、压力传感器；5、钢材本体；6、引伸计本体；7、齿条；8、固定座；9、齿轮；10、升降杆；11、控制器；12、上夹块；13、第一气动伸缩杆；14、下夹块；15、正反电机；16、锁紧机构；1601、安装盒；1602、第二气动伸缩杆；1603、锁杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种便捷固定且精度高的预应力钢材检测引伸计，包括引伸计本体6、第一气动伸缩杆13与正反电机15，引伸计本体6的一侧外壁安装有控制器11，该控制器11的型号可为dmx512，引伸计本体6底端的两侧均安装有调平机构3；
25.调平机构3的下方连接有底座1，引伸计本体6外壁的中间位置处安装有水平仪2，引伸计本体6的顶端安装有固定座8，固定座8的一侧外壁安装有锁紧机构16；
26.引伸计本体6的两侧外壁均安装有第一气动伸缩杆13，该第一气动伸缩杆13的型号可为hd20180111，第一气动伸缩杆13的一侧均安装有压力传感器4，该压力传感器4的型号可为mpx10，固定座8的内侧安装有固定结构；
27.请参阅图1-5，一种便捷固定且精度高的预应力钢材检测引伸计还包括固定结构，固定结构包括齿条7，齿条7安装于固定座8的内侧，固定座8一侧外壁的下方安装有正反电机15，该正反电机15的型号可为b03020053，且正反电机15的输出端通过驱动轴连接有齿轮9；
28.齿条7的下方连接有上夹块12，上夹块12顶端的两侧均连接有升降杆10；
29.上夹块12的下方安装有下夹块14，且下夹块14的内侧安装有钢材本体5；
30.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过正反电机15工作使齿轮9进行转动，齿轮9与齿条7的齿块啮合，使齿条7在固定座8内向下移动，从而带动上夹块12向下移动，对钢材本体5进行夹紧，便于对钢材本体5的安装固定。
31.实施例2：调平机构3包括立柱301、调节旋钮302、螺纹柱303和螺纹孔304，立柱301安装于引伸计本体6底端的两侧，立柱301的下方安装有调节旋钮302，且调节旋钮302的中间位置处设置有螺纹孔304，螺纹孔304的内侧安装有螺纹柱303；
32.调节旋钮302的顶端设置有限位槽，立柱301的底端通过限位块与限位槽连接；
33.具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，通过观察水平仪2看装置是否处于水平状态，不处于水平时，通过旋转一侧的调节旋钮302，螺纹孔304与螺纹柱303外壁的螺纹配合，使螺纹柱303在立柱301内向上或者向下移动，对立柱301的整体长度进行调节，直至水平仪2中间的水泡在中间位置，保证检测的精准度。
34.实施例3：锁紧机构16包括安装盒1601、第二气动伸缩杆1602和锁杆1603，安装盒1601安装于固定座8的一侧外壁，安装盒1601的顶端安装有第二气动伸缩杆1602，该第二气动伸缩杆1602的型号可为yql890，且第二气动伸缩杆1602的下方连接有锁杆1603；
35.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过上夹块12的位置固定后，通过第二气动伸缩杆1602工作使锁杆1603向下移动，锁杆1603插进齿轮9的齿块之间进行锁紧，实现齿轮9的锁定，对上夹块12的位置进行固定，使用稳定。
36.控制器11的输出端通过导线与第一气动伸缩杆13、正反电机15和第二气动伸缩杆1602的输入端电连接，且与压力传感器4的输入端电性连接。
37.工作原理：使用本装置时，首先把钢材本体5放置在下夹块14内固定，并且上夹块12下降对钢材本体5上方进行固定，通过第一气动伸缩杆13工作使压力传感器4向钢材本体5靠近，通过压力传感器4对钢材本体5的预应力进行检测；
38.第一创新点实施步骤：
39.第一步：通过观察水平仪2看装置是否处于水平状态，不处于水平时，通过旋转一侧的调节旋钮302；
40.第二步：通过螺纹孔304与螺纹柱303外壁的螺纹配合，使螺纹柱303在立柱301内向上或者向下移动，对立柱301的整体长度进行调节，直至水平仪2中间的水泡在中间位置，保证检测的精准度。
41.第二创新点实施步骤：
42.通过正反电机15工作使齿轮9进行转动，齿轮9与齿条7的齿块啮合，使齿条7在固定座8内向下移动，从而带动上夹块12向下移动，对钢材本体5进行夹紧。
43.第三创新点实施步骤：
44.通过上夹块12的位置固定后，通过第二气动伸缩杆1602工作使锁杆1603向下移动，锁杆1603插进齿轮9的齿块之间进行锁紧，实现齿轮9的锁定，对上夹块12的位置进行固定。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。