一种防尘盖自动清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及清扫设备技术领域，更具体地说，涉及一种防尘盖自动清扫装置。


背景技术：

2.防尘盖是个环形罩，是abs黑色树脂材制成，用于汽车空调系统中的暖风芯体焊接前。焊接前将防尘盖盖在暖风芯体的配管口，进助溶剂喷涂机进行喷涂，用于隔绝管口与白色助溶剂粉末fl-7，喷涂后将防尘盖摘下后，投芯体进nb炉焊接，若不盖防尘盖，助溶剂与管口接触，焊接后会有助溶剂残渣，影响暖风芯体密封性。
3.防尘盖每使用一次就要进行清扫，一般是将防尘盖发往外包清洗公司进行清洗，但是这样每年花费大约22.8万人民币，公司内部可以对防尘盖水洗，但水洗后的助溶剂液体不能直接排入下水道，会造成环境污染，外发花钱处理废水，价格昂贵，故采用了压缩空气清扫的方式，对防尘盖内侧及外侧全方位清扫，清扫节拍的费用很飘逸,每年可以节省大约22.8万人民币。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防尘盖自动清扫装置，它可以通过每个安装板上的上喷气嘴和侧喷气嘴对防尘盖的上侧和侧面进行吹气清扫，下喷气嘴可以在防尘盖的下侧对防尘盖的内部进行吹气清扫，使得在传输组件内部运输的所有防尘盖的上下左右侧都会被吹气清扫，工作效率高，防尘盖的清理效果好。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种防尘盖自动清扫装置，包括：
9.基座；所述基座的上侧固定连接有两个支撑板；
10.两个往复传动机构，两个所述往复传动机构分别设置于两个支撑板的上侧；
11.两个安装板，每个所述安装板均设置于对应往复传动机构上，每个所述安装板的上内壁均固定连接有上喷气嘴，每个所述安装板的一侧内壁均固定连接有侧喷气嘴；
12.隔罩，所述隔罩固定连接于基座的上侧，所述隔罩的一侧内壁固定连接有下喷气嘴；以及
13.传输组件，所述传输组件设置于隔罩的内部。
14.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述往复传动机构均包括驱动总成盒、往复丝杆、两个限位杆和传动块，每个所述驱动总成盒均固定连接于对应支撑板上，每个所述往复丝杆均转动连接于对应驱动总成盒的两侧内壁之间，每个所述传动块与对应往复丝杆均螺纹连接，且每个传动块与对应安装板均固定连接，每个所述限位杆均固定连接于对应驱动总成盒的两侧内壁之间。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座的上侧固定安装有振动盘机，所述振
动盘机的输出端延伸至隔罩的内部。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述传输组件包括多个连接杆和六个方框，每个所述连接杆均固定套设于六个方框上，六个所述方框均固定连接于振动盘机的输出端上。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座的上侧固定连接有入料仓。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座的上侧固定连接有排料槽，所述排料槽延伸至隔罩的外侧，基座的一侧设置有料箱。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型提供了一种防尘盖自动清扫装置，具有以下有益效果：
21.该防尘盖自动清扫装置，振动盘机将防尘盖送入传输组件的内部，两个驱动总成盒内的驱动电机使得传动块在驱动总成盒的上侧带动对应安装板往返运动，每个安装板上的上喷气嘴和侧喷气嘴对防尘盖的上侧和侧面进行吹气清扫，下喷气嘴可以在防尘盖的下侧对防尘盖的内部进行吹气清扫，使得在传输组件内部运输的所有防尘盖的上下左右侧都会被吹气清扫，工作效率高，防尘盖的清理效果好。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的隔罩内部立体图；
24.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型的往复传动机构处立体图。
26.图中标号说明：
27.1、基座；2、入料仓；3、振动盘机；4、隔罩；5、安装板；6、往复传动机构；601、驱动总成盒；602、往复丝杆；603、限位杆；604、传动块；7、排料槽；8、传输组件；801、连接杆；802、方框；9、支撑板；10、上喷气嘴；11、侧喷气嘴；12、下喷气嘴；13、料箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-4，一种防尘盖自动清扫装置，包括：
33.基座1；基座1的上侧固定连接有两个支撑板9；
34.两个往复传动机构6，两个往复传动机构6分别设置于两个支撑板9的上侧；
35.两个安装板5，每个安装板5均设置于对应往复传动机构6上，每个安装板5的上内壁均固定连接有上喷气嘴10，每个安装板5的一侧内壁均固定连接有侧喷气嘴11；
36.隔罩4，隔罩4固定连接于基座1的上侧，隔罩4的一侧内壁固定连接有下喷气嘴12；以及
37.传输组件8，传输组件8设置于隔罩4的内部。
38.在本实用新型的具体实施例中，防尘盖进入传输组件8的内部后，下喷气嘴12可以在防尘盖的下侧对防尘盖的内部进行吹气清扫，每个往复传动机构6都可以带动对应安装板5往返直线运动，每个安装板5上的上喷气嘴10和侧喷气嘴11对防尘盖的上侧和侧面进行吹气清扫，两个侧喷气嘴11分别位于防尘盖的两侧，在传输组件8内部运输的所有防尘盖的上下左右侧都会被吹气清扫，工作效率高，防尘盖的清理效果好。
39.具体的请结合图1、图2和图4所示，每组往复传动机构6均包括驱动总成盒601、往复丝杆602、两个限位杆603和传动块604，每个驱动总成盒601均固定连接于对应支撑板9上，每个往复丝杆602均转动连接于对应驱动总成盒601的两侧内壁之间，每个传动块604与对应往复丝杆602均螺纹连接，且每个传动块604与对应安装板5均固定连接，每个限位杆603均固定连接于对应驱动总成盒601的两侧内壁之间。
40.本实施例中，驱动总成盒601内部设置有驱动电机，驱动电机带动往复丝杆602旋转，使得传动块604在驱动总成盒601的上侧可以往返运动，限位杆603贯穿对应往复丝杆602，使得往复丝杆602可以稳定往复直线运动。
41.具体的请结合图1所示，基座1的上侧固定安装有振动盘机3，振动盘机3的输出端延伸至隔罩4的内部。
42.本实施例中，振动盘机3用于将多个防尘盖有序排列的送入传输组件8内。
43.具体的请结合图2和图3所示，传输组件8包括多个连接杆801和六个方框802，每个连接杆801均固定套设于六个方框802上，六个方框802均固定连接于振动盘机3的输出端上。
44.本实施例中，防尘盖在连接杆801和方框802的内部传输时，防尘盖大部分都可以暴露在上喷气嘴10、侧喷气嘴11和下喷气嘴12的清扫范围，传输组件8在运输防尘盖的同时，还不会影响上喷气嘴10、侧喷气嘴11和下喷气嘴12的清扫效果。
45.具体的请结合图1所示，基座1的上侧固定连接有入料仓2。
46.本实施例中，入料仓2用于一次性放入大量防尘盖，防尘盖经过入料仓2进入振动盘机3内。
47.具体的请结合图1和图2所示，基座1的上侧固定连接有排料槽7，排料槽7延伸至隔罩4的外侧，基座1的一侧设置有料箱13。
48.本实施例中，排料槽7用于将传输组件8内清扫完成后的防尘盖引导落到料箱13
内，料箱13具有自动报警功能，当料箱13内部的防尘盖到达一定数量，会报警提示。
49.工作原理：工作人员将大量的防尘盖倒入入料仓2内，入料仓2将防尘盖运输到振动盘机3内，启动振动盘机3，振动盘机3将防尘盖有序排列的一个个送入传输组件8的内部，同时启动两个驱动总成盒601内的驱动电机，驱动电机带动往复丝杆602旋转，使得传动块604在驱动总成盒601的上侧带动对应安装板5往返运动，每个安装板5上的上喷气嘴10和侧喷气嘴11对防尘盖的上侧和侧面进行吹气清扫，下喷气嘴12可以在防尘盖的下侧对防尘盖的内部进行吹气清扫，使得在传输组件8内部运输的所有防尘盖的上下左右侧都会被吹气清扫，工作效率高，防尘盖的清理效果好，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。