一种减隔震橡胶制品钢板清洗装置及清洗方法与流程

1.本发明涉及公路桥梁、建筑减隔震领域，具体涉及一种减隔震橡胶制品钢板清洗装置及清洗方法。


背景技术：

2.随着工业的高速发展，客户对产品的品质要求的提高，在公路桥梁和建筑隔震领域各类产品性能要求也相应提升，其中隔震支座产品对其极限抗剪性能要求非常高，特别对于大型项目如lng或出口的支座产品则要求进行不小于400％的破坏剪应变检测合格。因橡胶类支座本体是由胶片和薄钢板镶嵌、硫化、粘合而成，要求橡胶在钢板上的附着力特别强。钢板清洗后表面的洁净度是提升橡胶粘合在钢板上附着力的一个非常关键的因素，所以钢板涂胶前需要进行严格的清洗来达到表面洁净度的要求。
3.清洗装置是代替人工对待洗工件进行清洗的设备，其可以清除待清洗工件表面、沟槽或孔洞内的污垢，如粉尘、冷却油、冲压油、抛丸后的铁粉、砂轮油石粉和氧化皮等。由于减隔震行业领域的特殊性和制造的工艺复杂性，国内现阶段对各种减隔震橡胶制品组成的钢板清洗方式主要有：传统手工清洗及部分采用半自动、自动清洗装置进行清洗。其存在以下不足：
4.1.传统清洗一般人工利用溶剂并借助毛刷进行刷洗，其清洗效率低，劳动强度大，清洗质量受人为因素影响，清洗不彻底；而且溶剂存在毒性，会对操作人员造成危害。
5.2.半自动清洗设备清洗时，清洗不彻底，清洗效率低。
6.3.清洗线只是单一进行清洗或单一进行干燥，清洗不彻底，干燥效果差。有的清洗和干燥衔接不当没有及时进行干燥，导致出现返锈现象。
7.另外，由于减隔震制造工艺复杂特性，也使得钢板工件难以清洗干净，主要有以下原因：
8.1.钢板工件携带的污垢种类多：粉尘、冷却油、冲压油、抛丸后的铁粉、砂轮油石粉和氧化皮等。
9.2.钢板工件表面形状复杂：外表面轮廓有矩形和圆形，表面有凹凸台、通孔、盲孔和螺纹孔等，抛丸后的不同粗糙度表面通常携带污垢量大。
10.3.清洗前钢板工件进行抛丸工序后，钢板工件表面凹凸不平，大量经过抛丸后的粉尘、铁屑、氧化物和油等会残留在钢板的凹坑和槽内，增加了清洗的难度。
11.4.钢板工件表面要求的洁净度高。
12.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

13.本发明的目的在于提供一种减隔震橡胶制品钢板清洗装置及清洗方法，其采用递增双喷双漂和热风干燥，配合多道风切隔离干燥，并使用强风冷却，集清洗、干燥、防锈和冷
却等工艺于一体，实现了对钢板工件的连续全自动彻底清洗。
14.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
15.本发明的第一个目的在于提供一种减隔震橡胶制品钢板清洗装置，包括：
16.传输单元，其一端为上料端、一端为下料端；
17.沿所述传输单元传输方向依次设置的溶剂清洗单元、清水漂洗单元、热风干燥单元和冷却单元，其中：
18.所述溶剂清洗单元至少设置一组，包括对称设置在所述传输单元上部两侧的溶剂喷淋管、设置在所述溶剂喷淋管下方的溶剂收纳槽、连通所述溶剂收纳槽和溶剂喷淋管的溶剂过滤装置和对称设置在所述传输单元上部两侧且位于所述溶剂喷淋管后方的第一风刀；
19.所述清水漂洗单元至少设置一组，包括对称设置在所述传输单元上部两侧的清水喷淋管、设置在所述清水喷淋管下方的清水收纳槽、连通所述清水收纳槽和清水喷淋管的清水过滤装置和对成设置在所述传输单元上部两侧且位于所述清水喷淋管后方的第二风刀；
20.所述热风干燥单元包括对称设置在所述传输单元上部两侧的第三风刀；所述第第三风刀连接外部热源。
21.作为优选，所述溶剂喷淋管和清水喷淋管上间隔设置多个喷淋方向朝向所述传输单元上部的喷淋头。
22.作为优选，相邻2个喷淋头之间设有压辊。
23.作为优选，所述冷却单元为风冷制冷装置。
24.作为优选，所述溶剂过滤装置包括从上往下依次设置的粗网过滤装置、除油过滤装置、铁粉去除装置、沉隔粗过滤装置和精细过滤装置，其中：所述粗网过滤装置为不锈钢滤网，且不锈钢滤网≤10目；所述除油过滤装置为带式刮油机；所述铁粉去除装置为强力电磁棍；所述沉隔粗过滤装置包括沉隔过滤室、设置在沉隔过滤室进水端的提篮式过滤网和间隔设置在沉隔过滤室出水端的2个隔板，其中一隔板的顶部固定在所述沉隔过滤室顶部、底部向所述沉隔过滤室底部延伸；另一隔板的底部固定在所述沉隔过滤室的底部、顶部向所述沉隔过滤室顶部延伸；所述精细过滤装置为袋式过滤器，过滤精度≤100μm。
25.作为优选，所述清水过滤装置与所述溶剂滤装置相比仅缺少了铁粉去除装置。
26.作为优选，还包括与所述传输单元、溶剂清洗单元、清水漂洗单元、热风干燥单元和冷却单元连接的控制单元。
27.本发明的第二个目的在于提供一种利用上述的减隔震橡胶制品钢板清洗装置对钢板工件进行清洗的方法，包括以下步骤：
28.(1)将待清洗的钢板工件置于传输单元上，传输单元带动钢板工件传输；
29.(2)溶剂清洗单元中溶剂喷淋管对钢板工件进行喷淋清洗，紧接着第一风刀将清洗后的钢板工件表面的水珠切除；同时，喷淋出来的溶剂自动流入到溶剂收纳槽内，经溶剂过滤装置过滤后的溶剂可以重复再利用，依次往复循环；
30.(3)清水漂洗单元中清水喷淋管对钢板工件进行喷淋清洗，紧接着第二风刀将清洗后的钢板工件表面的水珠切除；同时，喷淋出来的清水自动流入到清水收纳槽内，经过滤装置过滤后的水可以重复再利用，依次往复循环；
31.(4)热风干燥单元中的第三风刀对钢板工件进行热风干燥，然后冷却单元将干燥后的钢板工件进行降温，完成钢板工件的清洗。
32.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
33.本发明采用递增双喷双漂和热风干燥，配合多道风切隔离干燥，并使用强风冷却，集清洗、干燥、防锈和冷却等工艺于一体，实现了对钢板工件的连续全自动、高效率彻底清洗，可以有效去除附着在钢板工件上的铁屑和油脂污垢等，同时通过设置喷淋管可以对钢板表面及凹槽进行非接触式清洗，另外，通过设置第一风刀、第二风刀和第三风刀可以使清洗后的钢板工件快速干燥，避免出现返锈现象；其次，设置溶剂过滤装置和清水过滤装置，可以实现对溶剂和清水的过滤回收，节约资源。本发明一体化集成清洗效率高、效果好、节约资源、节能降耗。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明喷淋头和压辊相对位置示意图；
36.图3为本发明溶剂过滤装置结构示意图；
37.关于附图标记的说明：
38.100、传输单元；
39.200、溶剂清洗单元；201、溶剂喷淋管；2011、喷淋头；2012、压辊；202、溶剂收纳槽；203、溶剂过滤装置；2031、粗网过滤装置；2032、除油过滤装置；2033、铁粉去除装置；2034、沉隔粗过滤装置；20341、沉隔过滤室；20342、提篮式过滤网；20343、隔板；2035、精细过滤装置；204、第一风刀；
40.300、清水漂洗单元；301、清水喷淋管；302、清水收纳槽；303、清水过滤装置；304、第二风刀；
41.400、热风干燥单元；401、第三风刀；
42.500、冷却单元；
43.600、控制单元；
44.700、钢板工件。
具体实施方式
45.下面结合对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例
47.参阅附图1-3，一种减隔震橡胶制品钢板清洗装置，包括：
48.传输单元100，其一端为上料端、一端为下料端；传输单元100用于带动钢板工件700进行移动；
49.沿传输单元100传输方向依次设置的溶剂清洗单元200、清水漂洗单元300、热风干燥单元400和冷却单元500，其中：
50.溶剂清洗单元200至少设置一组，包括对称设置在传输单元100上部两侧的溶剂喷淋管201、设置在溶剂喷淋管201下方的溶剂收纳槽202、连通溶剂收纳槽202和溶剂喷淋管201的溶剂过滤装置203和对称设置在传输单元100上部两侧且位于溶剂喷淋管201后的第一风刀204；从图1中可以看出，溶剂喷淋管201间隔设置有2组，2组溶剂喷淋管201中溶剂的浓度递增从而形成递增双喷，这样使用不同浓度溶剂对不同污染程度的污垢逐级进行剥离，使清洗更彻底。
51.清水漂洗单元300至少设置一组，包括对称设置在传输单元100上部两侧的清水喷淋管301、设置在清水喷淋管301下方的清水收纳槽302、连通清水收纳槽302和清水喷淋管301的清水过滤装置303和对成设置在传输单元100上部两侧且位于清水喷淋管301后的第二风刀304；
52.热风干燥单元400包括对称设置在传输单元100上部两侧并与外部热源连接的第三风刀401；清洗后的钢板工件700经第三风刀401干燥，可以使清洗后的钢板工件700表面迅速干燥，有效防止返锈现象。
53.冷却单元500为风冷制冷装置，风冷制冷装置可以为现有技术中的风扇；
54.在本实施例中，溶剂喷淋管201和清水喷淋管301上间隔设置多个喷淋方向朝向传输单元上部的喷淋头2011，相邻2个喷淋头2011之间设有压辊2012，压辊2012可通过外部装置进行固定，(图1中仅在一处溶剂喷淋管201处示出压辊2012，在实际应用中，每2个相邻的喷淋头2011之间均设有压辊2012)。此处需要说明的是，喷洗压力大于10kg/cm2时，对于小型或轻型类的钢板工件700容易出现偏转及射飞等情况，而设置压辊2012可以对钢板工件700起到限位作用，防止钢板工件700受到高压冲击时出现偏转及射飞情况。
55.另外，在本实施例中，溶剂过滤装置203包括从上往下依次设置的粗网过滤装置2031、除油过滤装置2032、铁粉去除装置2033、沉隔粗过滤装置2034和精细过滤装置2035，其中：
56.粗网过滤装置2031为不锈钢滤网，且不锈钢滤网≤10目，采用粗网过滤装置2031可以清除大颗粒棉毛屑、钢板表皮氧化皮和大颗粒铁屑等杂质；
57.除油过滤装置2032为带式刮油机，其可以有效去除液体表面浮油，其利用污垢液体不溶于水且密度比水轻的原理，可去除浮油、重油等；
58.铁粉去除装置2033为强力电磁棍，可牢牢吸附喷洗溶液中的铁粉，从而将铁粉分离出来；
59.沉隔粗过滤装置2034包括沉隔过滤室20341、设置在沉隔过滤室20341进水端的提篮式过滤网20342和间隔设置在沉隔过滤室20341出水端的2个隔板20343，其中一隔板20343的顶部固定在沉隔过滤室20341顶部、底部向沉隔过滤室20341底部延伸；另一隔板20343的底部固定在沉隔过滤室20341的底部、顶部向沉隔过滤室20341顶部延伸；溶液经过提篮式过滤网20342时被过滤沉积，可以进一步去除溶液中的小颗粒；
60.精细过滤装置2035为袋式过滤器，过滤精度≤100μm，溶液经过精细过滤装置2035后通过外部泵将过滤后的溶液回流到溶剂喷淋管201后实现回收利用，节约资源；精细过滤装置2035作为最后一道过滤装置可以确保回收的溶剂洁净度达到要求。
61.经过上述多层过滤可以保证循环使用的液体为高洁净度液体，保证钢板工件700的清洗效果。
62.其次，在本实施例中，清水过滤装置303与溶剂过滤装置203相比仅缺少了铁粉去除装置2033。减隔震橡胶制品钢板清洗装置还包括与传输单元100、溶剂清洗单元200、清水漂洗单元300、热风干燥单元400和冷却单元500连接的控制单元600，控制单元600控制各部件进行工作，比如控制传输单元100的传输速度。
63.利用本实施例中的减隔震橡胶制品钢板清洗装置对钢板工件进行清洗的方法，包括以下步骤：
64.(1)将待清洗的钢板工件700置于传输单元100上，传输单元100带动钢板工件700传输；
65.(2)溶剂清洗单元200中溶剂喷淋管201对钢板工件700进行喷淋清洗，紧接着第一风刀204将清洗后的钢板工件700表面的水珠切除；同时，喷淋出来的溶剂自动流到到溶剂收纳槽202内，经溶剂过滤装置203过滤后的溶剂可以重复再利用，依次往复循环；此处不难理解的是，过滤后的溶剂回流到溶剂喷淋管201内即可实现再利用；
66.(3)然后清水漂洗单元300中清水喷淋管301对钢板工件700进行喷淋清洗，紧接着第二风刀304将清洗后的钢板工件700表面的水珠切除；同时，喷淋出来的清水自动流入到清水收纳槽302内，经清水过滤装置303过滤后的水可以重复再利用，依次往复循环；此处不难理解的是，过滤后的水回流到清水喷淋管301内即可实现再利用；
67.(4)接着热风干燥单元400中的第三风刀401再次对钢板工件700进行热风干燥，最后冷却单元500将干燥后的钢板工件700进行降温，完成钢板工件700的清洗。
68.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。