一种六棱复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管领域，具体涉及一种六棱复合管。


背景技术：

2.钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，钢塑复合管有很多分类，可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管，其中钢塑复合管具有讲稿的强度、摩擦阻力小、韧性强和耐压强度高，主要用于对液体和气体进行输送。
3.但是其在实际使用时，多个钢塑复合管之间的连接位置容易出现松动，导致输送的液体或气体容易泄露，同时钢塑复合管的外壁较为光滑，无法与土壤贴合，导致钢塑复合管容易在使用的过程中容易发生偏移。
4.因此，发明一种六棱复合管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种六棱复合管，通过收缩管，将两个复合管本体进行连接时，一个复合管本体的小头本体插入到另一个大头本体的内部，使小头本体内开设有的定位槽与大头本体外壁的定位块卡合，同时连接柱与定位槽内的辅助槽贴合，从而对两个复合管本体之间进行固定，固定完成之后加热收缩管，橡胶材质制成的收缩管加热之后会熔化，对两个复合管本体之间的连接处进行密封，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六棱复合管，包括复合管本体，所述复合管本体外壁设置有凹槽，所述复合管本体外壁设置有凸槽，所述复合管本体内部开设有管槽本体，所述管槽本体内壁设置有挡板，所述复合管本体顶部设置有小头本体，所述小头本体内壁开设有定位槽，所述定位槽内部开设有辅助槽，所述复合管本体底部设置有大头本体，所述大头本体外壁设置有定位块，所述定位块外壁设置有连接柱，所述连接柱外壁设置有收缩管。
7.优选的，所述复合管本体的横截面为六边形，所述复合管本体的外壁为聚乙烯粉末制成。
8.优选的，所述凹槽和凸槽的数量设置为多个，多个所述凹槽和凸槽等间距分布于复合管本体的外壁，所述凹槽和凸槽的纵截面均为二分之一圆形。
9.优选的，所述小头本体与大头本体卡合连接，所述小头本体的内壁直径与大头本体的外壁直径相等，所述小头本体和小头本体的横截面均为圆形。
10.优选的，所述定位槽的数量设置为多个，多个所述定位槽环形阵列于小头本体的外壁，所述定位槽的高度与定位块的高度相等。
11.优选的，所述收缩管的内壁直径与小头本体的外壁直径相等，所述收缩管为橡胶材质制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过收缩管，将两个复合管本体进行连接时，一个复合管本体的小头本体插入到另一个大头本体的内部，使小头本体内开设有的定位槽与大头本体外壁的定位块卡合，同时连接柱与定位槽内的辅助槽贴合，从而对两个复合管本体之间进行固定，固定完成之后加热收缩管，橡胶材质制成的收缩管加热之后会熔化，对两个复合管本体之间的连接处进行密封；
14.2、通过凹槽和凸槽，复合管本体在埋入地下时，复合管本体外壁设置的凹槽和凸槽会与土壤贴合，从而可以防止复合管在运送气体或液体的过程中产生的振动，导致复合管翻转。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的大头本体立体图；
19.图4为本实用新型的小头本体立体图。
20.附图标记说明：
21.1、复合管本体；2、凹槽；3、凸槽；4、管槽本体；5、挡板；6、小头本体；7、定位槽；8、辅助槽；9、大头本体；10、定位块；11、连接柱；12、收缩管。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种六棱复合管，包括复合管本体1，所述复合管本体1外壁设置有凹槽2，所述复合管本体1外壁设置有凸槽3，所述复合管本体1内部开设有管槽本体4，所述管槽本体4内壁设置有挡板5，所述复合管本体1顶部设置有小头本体6，所述小头本体6内壁开设有定位槽7，所述定位槽7内部开设有辅助槽8，所述复合管本体1底部设置有大头本体9，所述大头本体9外壁设置有定位块10，所述定位块10外壁设置有连接柱11，所述连接柱11外壁设置有收缩管12。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述复合管本体1的横截面为六边形，所述复合管本体1的外壁为聚乙烯粉末制成，所述凹槽2和凸槽3的数量设置为多个，多个所述凹槽2和凸槽3等间距分布于复合管本体1的外壁，所述凹槽2和凸槽3的纵截面均为二分之一圆形，六边形设置的复合管本体1可以防止复合管本体1在土壤中之后运输液体气体的过程中产生震动而翻转，并且复合管本体1外壁设置的凹槽2和凸槽3可以提高复合管本体1的抓地能力。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述小头本体6与大头本体9卡合连接，所述小头本体6的内壁直径与大头本体9的外壁直径相等，所述小头本体6和小头本体6的横截面均为圆形，所述定位槽7的数量设置为多个，多个所述定位槽7环形阵列于小头本体6的外壁，所述
定位槽7的高度与定位块10的高度相等，通过小头本体6内壁设置的定位槽7和大头本体9外壁设置的定位块10相互贴合，可以使多个复合管本体1之间相互，防止复合管本体1在安装的过程中发生移动。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述收缩管12的内壁直径与小头本体6的外壁直径相等，所述收缩管12为橡胶材质制成，安装之后的复合管本体1需要对收缩管12进行加热，使橡胶材质制成的收缩管12熔化并进入到两个复合管本体1之间的连接处对两个复合管本体1之间的连接处进行密封。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1-4，首先在对复合管本体1进行安装时，在地面挖掘沟槽，然后将复合管本体1安装到沟槽内，之后一个复合管本体1一端的小头本体6插入到另一个复合管本体1另一端的大头本体9内，使小头本体6内壁的定位槽7与大头本体9外壁的定位块10贴合，然后向一侧推动复合管本体1，使小头本体6内的定位槽7在大头本体9内的定位块10向内滑动，同时定位槽7内开设的辅助槽8进入到定位块10外壁的连接柱11对复合管本体1的位置进行限位，当复合管本体1安装完成之后对收缩管12进行加热，使橡胶材质制成的收缩管12熔化并使收缩管12进入到两个复合管本体1之间的连接位置，从而对两个复合管本体1之间进行密封；
29.参照说明书附图1-4，将土壤覆盖在复合管本体1的顶部并压实，使复合管本体1埋入地下，使复合管本体1的外壁与土壤贴合，同时复合管本体1外壁设置的凹槽2和凸槽3可以抓住土壤，从而可以防止复合管本体1翻转或发生偏移，同时在复合管本体1输送液体或气体的过程中，液体或气体会被挡板5分割成四份，从而可以防止过多的液体和气体在复合管本体1的内部运输时产生振动。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。