一种设备减振基座结构的制作方法

1.本实用新型涉及减振装置，特别是涉及一种安装于设备底部用于减小振动的基座结构。


背景技术：

2.许多大型或者高速运转的机电设备，在运行过程中都会产生不小程度的振动。这些振动往往会沿着建筑物的刚性结构进行传递，从而对相近空间造成噪声污染。为了降低噪音的影响，这些机电设备常常需要设置相应的减振装置，而减振基座则是一种常见的减振设施。现有的减振基座一般都在设备底部的四角加装弹簧件来完成，该种弹簧可以很好地减小设备下压而产生的垂直振动。但设备除了垂直振动外，还会因受力不均而在高速运转中产生扰力影响，从而存在横向的振动。现有的弹簧结构对于该种横向振动的吸收效果较差，往往需要设备增加配种或调整垂向下沉量来克服横向振动，不仅导致结构复杂性的提高，还难以有效降低振动以及噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单且具有良好减振效果的设备减振基座结构，以提高减振效果和降低结构复杂性。
4.本实用新型所述的减振基座结构，包括固定安装于地面的减振层和设置于减振层上方的隔振层，隔振层底部与减振层顶部相对处分别设有向外凸出的减振块和向内凹陷的减振槽，减振块和减振槽的形状相一致，且减振块的外壁和减振槽的内壁倾斜设置并装有可形变的缓冲块。
5.所述的减振基座结构，减振层包括设置于地面的底座，底座的顶部安装有降低振动的下减振柱，下减振柱顶部安装有下缓冲板；隔振层包括设置于设备底部的顶架，顶架的底部安装有降低振动的上减振柱，上减振柱的底部安装有上缓冲板；所述减振块和减振槽分别设置于上缓冲板和下缓冲板上。其中，减振块可以固定安装于上缓冲板的底部，也可以由上缓冲板弯折而成；同样地，减振槽也可以由下缓冲板弯折而成。另外；减振块和减振槽为形状相一致的v型。
6.本实用新型所述的减振基座结构，减振层固定于地面，而其上方的隔振层设置于设备底部；当设备运行过程中产生振动时，振动直接传递至隔振层，然后隔振层产生垂直向下的移动和横向扰动；随着隔振层的运动，减振块将缓冲块压缩，通过缓冲块提供一定的缓冲作用；同时，减振块将嵌入减振槽内，并通过它们的v型结构，隔振层将向下的移动和横向的扰动均传递至下方的减振层，由减振层吸收垂向振动的同时隔断横向振动，消除剪切力。由此，通过该种减振基座结构，可以更为有效地降低设备运行过程中产生的振动和噪声，提供更好的减振效果；且该减振基座结构的结构复杂性低，并具备良好的工作稳定性。
附图说明
7.图1是设备减振基座结构的结构示意图。
8.图2是设备减振基座结构另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
9.一种减振基座结构，包括固定安装于地面的减振层和设置于减振层上方的隔振层，隔振层底部与减振层顶部相对处分别设有向外凸出的减振块7和向内凹陷的减振槽8，减振块和减振槽的形状相一致，且减振块的外壁和减振槽的内壁倾斜设置并装有可形变的缓冲块9。
10.所述的减振基座结构，减振层包括设置于地面的底座1，底座的顶部安装有降低振动的下减振柱2，下减振柱顶部安装有下缓冲板3，下缓冲板3的周边位置向下延伸设有限位板31，且限位板设置于下减振柱2的外侧，以避免下缓冲板意外脱落；隔振层包括设置于设备底部的顶架4，顶架的底部安装有降低振动的上减振柱5，上减振柱的底部安装有上缓冲板6；所述减振块7和减振槽8分别设置于上缓冲板和下缓冲板上。其中，减振块7可以固定安装于上缓冲板的底部，如图2所示，也可以如图1所示的由上缓冲板6弯折而成；同样地，减振槽8也可以由下缓冲板3弯折而成。另外；减振块7和减振槽8为形状相一致的v型，也可以设置为半圆形或其它具备相近效果的形状；同样地，可以在减振块7的v型两侧分别设置有缓冲块9，也可以将缓冲块9设置为与减振槽相适应的v型。除此之外，隔振层的底部和减振层的顶部相对地设有若干个减振块7和减振槽8，这可以使隔振层移动过程中更加稳定、准确地与减振层相互配合。
11.所述的减振基座结构，减振层固定于地面，而其上方的隔振层设置于设备底部；当设备运行过程中产生振动时，振动直接传递至隔振层，然后隔振层产生垂直向下的移动和横向扰动；随着隔振层的运动，减振块将缓冲块压缩，通过缓冲块提供一定的缓冲作用；同时，减振块将嵌入减振槽内，并通过它们的v型结构，隔振层将向下的移动和横向的扰动均传递至下方的减振层，由减振层吸收垂向振动的同时隔断横向振动，消除剪切力。由此，通过该种减振基座结构，可以更为有效地降低设备运行过程中产生的振动和噪声，提供更好的减振效果；且该减振基座结构的结构复杂性低，并具备良好的工作稳定性。


技术特征：
1.一种设备减振基座结构，包括固定安装于地面的减振层，其特征在于：有设置于减振层上方的隔振层，隔振层底部与减振层顶部相对处分别设有向外凸出的减振块（7）和向内凹陷的减振槽（8），减振块和减振槽的形状相一致，且减振块的外壁和减振槽的内壁倾斜设置并装有可形变的缓冲块（9）。2.根据权利要求1所述的设备减振基座结构，其特征在于：减振层包括设置于地面的底座（1），底座的顶部安装有降低振动的下减振柱（2），下减振柱顶部安装有下缓冲板（3）；隔振层包括设置于设备底部的顶架（4），顶架的底部安装有降低振动的上减振柱（5），上减振柱的底部安装有上缓冲板（6）；所述减振块（7）和减振槽（8）分别设置于上缓冲板和下缓冲板上。3.根据权利要求2所述的设备减振基座结构，其特征在于：下缓冲板（3）的周边位置向下延伸设有限位板（31），且限位板设置于下减振柱（2）的外侧。4.根据权利要求2所述的设备减振基座结构，其特征在于：减振块（7）和减振槽（8）分别由上缓冲板（6）和下缓冲板（3）弯折而成。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的设备减振基座结构，其特征在于：减振块（7）和减振槽（8）为形状相一致的v型。6.根据权利要求5所述的设备减振基座结构，其特征在于：减振块（7）的v型两侧分别设置有缓冲块（9）。7.根据权利要求5所述的设备减振基座结构，其特征在于：缓冲块（9）为与减振槽相适应的v型。8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的设备减振基座结构，其特征在于：隔振层的底部和减振层的顶部相对地设有若干个减振块（7）和减振槽（8）。

技术总结
一种设备减振基座结构，地面的减振层上方设有隔振层，隔振层底部与减振层底部之间设有凸出的减振块和内陷的减振槽，减振块与减振槽为形状一致的V型，且减振块V型外侧与减振槽V型内侧之间设有缓冲块；隔振层随设备向下移动至减振层，由减振层吸收垂向振动的同时隔断横向振动。通过该种减振基座结构，可以更为有效地降低设备运行过程中产生的振动和噪声，提供更好的减振效果；且该减振基座结构的结构复杂性低，并具备良好的工作稳定性。并具备良好的工作稳定性。并具备良好的工作稳定性。


技术研发人员：马登华
受保护的技术使用者：深圳深日环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/8