一种新型混凝土圆柱体试模的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试验技术领域，尤其涉及一种新型混凝土圆柱体试模。


背景技术：

2.混凝土是工程建设中最重要的原材料之一，混凝土性能的检测是确定混凝土质量的关键手段之一。目前，我国混凝土抗压强度采用立方体试件进行检测，分为标准试块和非标准试块，但部分国家和地区并非采用立方体进行混凝土抗压强度检测，比如在美国astm规范中，使用圆柱体进行混凝土抗压强度检测，而我国被称为基建大国，建筑企业承包的工程遍布全球，根据工程所在国的要求，经常会使用圆柱体进行混凝土抗压强度的检测。
3.混凝土抗压强度采用直径150mm、高300mm的圆柱体试件，该试件的高径比为2:1，现在使用的混凝土圆柱体试模是直接使用圆柱形的金属筒，两端开口，从进料口加料，根据混凝土坍落度大小及规范要求，采用不同的成型方式使混凝土密实，然后在混凝土终凝后，拆模得到混凝土圆柱体试件。但在混凝土抗压强度试验中发现，第一：由于试件上表面是收面完成的，平整度根据操作人员不同，存在较大差异，若将上表面切割掉进行找平，费时费力费材料，且使用符合规范要求的垫板和垫片，经常发生不均匀破坏，检测结果偏差时大时小，效果较差；第二：对于大流动性混凝土，所得抗压强度结果经常出现偏差较大的情况，对破碎后的混凝土试件进行分析，发现混凝土骨料呈现下部多、上部少的状态，即骨料下沉的现象，进一步对检测强度是否能够代表混凝土实际强度存在质疑。因此，如何解决圆柱体上下表面平整且平行和减少大流动性混凝土骨料集中在试件底部的问题，亟需发明一种新型的圆柱体试模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述圆柱体上下表面平整且平行和减少大流动性混凝土骨料集中在试件底部的问题而提供。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型混凝土圆柱体试模，包括圆柱试模和抹刀，所述圆柱试模包括两个相对设置的定位架，两个所述定位架之间设置有试模壁，所述试模壁的表面两端处均设置有禁锢环，两个所述定位架的四边角处均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内部设置有定位螺杆，两个所述定位架通过定位螺杆固定连接。
6.优选的，所述抹刀包括刀体，所述刀体为弧形，所述刀体的两侧边均设置有斜切面，所述刀体的侧面设置有把手。
7.优选的，所述定位架的表面中部位置设置有顶块，所述定位架表面围绕顶块开设有限位槽，所述限位槽与试模壁相适配。
8.优选的，所述试模壁包括薄片本体，所述薄片本体的两侧边均开设有薄切面，所述薄片本体的两侧面均设置有握把。
9.优选的，所述禁锢环包括金属片，所述金属片的两端均焊接有固定板，两个所述固定板的表面均开设有螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型，将混凝土圆柱体试模从一端加料改为侧面加料，使混凝土试件受压面两端为非成型面，然后使用配套的抹刀，将成型面收面为圆弧状，保证圆柱体试件的形状；且该试模将混凝土成型深度由垂直向下300mm更改为最大垂直深度150mm，降低成型深度，可明显缓解大流动性混凝土骨料下沉的现象；从而进一步保证了混凝土抗压强度检测结果的一致性，减小试验数据的变异系数。
附图说明
11.图1为本实用新型一种新型混凝土圆柱体试模的示意图。
12.图2为本实用新型抹刀的示意图。
13.图3为本实用新型试模壁和禁锢环的示意图。
14.图4为本实用新型定位架的示意图。
15.图5为本实用新型试模壁的弦高标示图。
16.图中：1、圆柱试模；11、定位架；111、顶块；112、限位槽； 12、试模壁；121、薄片本体；122、薄切面；123、握把；13、禁锢环；131、金属片；132、固定板；133、螺纹孔；14、定位螺孔；15、定位螺杆；2、抹刀；21、刀体；22、斜切面；23、把手；。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.请参照图1-2，一种新型混凝土圆柱体试模，包括圆柱试模1和抹刀2。所述抹刀2包括刀体21，所述刀体21为弧形，所述刀体21的两侧边均设置有斜切面22，所述刀体21的侧面设置有把手23。圆柱试模1和抹刀2为一套，抹刀2的弧度与试模壁12开口段的所形成的弧度、弦长、弦高均一致，抹刀2长度可为150~200mm，抹刀2可与试模壁12共同组成一个直径为150mm的圆柱体，刀体21采用金属材质，本体较薄，两侧边的斜切面22更薄，方便配合圆柱试模1收面，形成完整完好的圆柱。把手23焊接在刀体21侧面中部。
19.请参照图1-4，所述圆柱试模1包括两个相对设置的定位架11，两个所述定位架11之间设置有试模壁12，所述试模壁12的表面两端处均设置有禁锢环13。两个所述定位架11的四边角处均开设有定位螺孔14，所述定位螺孔14的内部设置有定位螺杆15，两个所述定位架11通过定位螺杆15固定连接。所述定位架11的表面中部位置设置有顶块111，所述定位架11表面围绕顶块111开设有限位槽112，所述限位槽112与试模壁12相适配。所述试模壁12包括薄片本体121，所述薄片本体121的两侧边均开设有薄切面122，所述薄片本体121的两侧面均设置有握把123。所述禁锢环13包括金属片131，所述金属片131的两端均焊接有固定板132，两个所述固定板132的表面均开设有螺纹孔133。圆柱试模1整体采用金属材质，定位架11有两个，向对面设置，两个定位架11之间安装有试模壁12，试模壁12插在两个定位架11的限位槽112中，同时试模壁12围绕在顶块111的侧面上，顶块111的直径为150mm，试模壁12直径略大于150mm，有一定的韧性和弹性，在使用禁锢环13或者施加外力的情况下，直径可刚好到150mm，安装试模壁12的同时，通过四个定位螺杆15穿过两个定位架11的定位螺孔14（在实际使用中可以先用三个定位螺杆15，留一个不安装方便使用抹刀2收面，根据实际情
况使用），使两个定位架11夹住中间的试模壁12，使两个定位架11和试模壁12形成整体，固定好后两个定位架11的顶块111之间的距离刚好为300 mm，然后将禁锢环13套在试模壁12上，套在顶块111的位置，禁锢环13用螺栓收紧，使禁锢环13与顶块111夹住试模壁12，安装时禁锢环13的位置不能高于顶块111，避免影响抹刀2的收面，要说明的是禁锢环13使用韧性较好的金属材质。
20.圆柱试模1固定安装好后，可以从试模壁12的开口处向内部加混凝土，混凝土成型达到初凝后，终凝前，使用抹刀2顺着圆柱体轴向放下来回滑动，将试模壁12缺陷部位修复，使得到的混凝土试件仍为直径150mm的圆柱体，符合规范中对试件尺寸的要求。
21.要说明的是，请参照图5，对于直径为150mm的圆来说，当弦高为5mm时，可沿纵向留下53.85mm的开口；当弦高为10mm时，可沿纵向留下74.83mm的开口；当弦高为15mm时，可沿纵向留下90mm的开口；当弦高为当弦高为20mm时，可沿纵向留下101.98mm的开口。规范中对使用直径150mm的圆柱体试模成型时，限制使用的最大骨料粒径为31.5mm，上述弦高所对应的开口尺寸，均可满足骨料最大粒径的要求。弦高越小，开口越小，有利于收面，但不利于混凝土拌和物的进入；弦高越大，开口越大，有利于混凝土拌和物进入，但不利于收面成规则的圆柱体，因此，弦高在10~15mm左右，为一个适当的开口尺寸，既能满足混凝土拌和物的顺利进入，也能在配套抹刀的帮助下，顺利完成收面。
22.该新型混凝土圆柱体试模使用时：
23.1）检查试模各部位是否齐全；
24.2）组装试模，将试模壁12放入定位架11的限位槽112中，同时试模壁12围在顶块111的侧面上，使用定位螺杆15将两个定位架11及试模壁12固定在一起，然后套上两个禁锢环13使其夹紧固定，禁锢环13固定位置在顶块111处；
25.3）在试模内壁涂抹一层试模油，便于拆模；
26.4）将混凝土拌和物分等高两层装入试模壁12内，根据混凝土坍落度大小，按规范要求震动或插捣使混凝土密实；
27.5）试模壁12内混凝土样品应高出试模开口，便于收面；
28.6）在混凝土初凝后终凝前，靠近初凝时间，使用配套抹刀2，在试模开口处沿圆柱体轴线方向来回滑动，直至试件表面为光滑平整的弧形，即将混凝土试件补充为完整的圆柱体；
29.7）抹刀2使用后及时清理干净；
30.8）混凝土终凝后，拆除定位螺杆15，卸下两个定位架11，因试模壁12直径略大于150mm，且具有一定的弹性，卸下限制试模壁12的定位架11后，试模壁12会张开，若没有张开，使用试模壁12上设置的握把123，将试模壁12张开，或轻击试模壁，使其张开，切记务损坏混凝土试件，然后将混凝土试件从试模壁12内取出；
31.9）将混凝土试件移入养护室进行养护；
32.10）将混凝土试模清理干净，并组装；
33.将混凝土试模及抹刀放在试模位置，以备下次使用。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。