基于负压离心技术的气液分离器的制作方法

1.本实用新型属于气液分离装置技术领域，尤其是涉及基于负压离心技术的气液分离器。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。
3.利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，但是经过精馏后的冷凝液中混合大量的气体，影响后续的加工处理。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的基于负压离心技术的气液分离器，它采用渗溢式落料结构实现混合液的给料的稳定性；另外，采用旋转的分散甩盘对气液混合流体进行离心分散；实现气液分离。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料冷凝组件、离心碰撞分离组件两部分；
6.所述的进料冷凝组件包含气液分离罐、进料口、原料渗溢冷却盘、中空冷凝桩棒、冷凝网状格栅、冷媒进出口；所述的气液分离罐的内部上端设置有原料渗溢冷却盘，原料渗溢冷却盘的一侧与外侧的进料口连接；所述的原料渗溢冷却盘的内部插接有数个中空冷凝桩棒，中空冷凝桩棒与气液分离罐内部顶端的冷凝网状格栅连接，冷凝网状格栅与冷媒进出口连接对原料渗溢冷却盘内部气液混合物进行降温，热气泡迅速破裂；且冷凝网状格栅对升腾的蒸汽进行冷凝；
7.所述的离心碰撞分离组件包含固定螺栓、导流漏斗盘、分散甩盘、传动轴、驱动电机、出液口、排气口、抽吸减压泵；所述的气液分离罐内壁通过固定螺栓固定有数层导流漏斗盘，且导流漏斗盘端口下端设置有分散甩盘，且各分散甩盘通过传动轴与气液分离罐底部的驱动电机连接；分散甩盘将经过冷处理的气液混合液向外甩出，与气液分离罐内壁撞击分散成小颗粒，实现离心撞击去气泡结构。
8.另外，气液分离罐的下端一侧连接有出液口，气液分离罐的上端连接有一对排气口连接，其中一组排气口与抽吸减压泵连接。
9.作为优选，所述的分散甩盘由支撑底座、锥形导流体、分散口组成；所述的支撑底座为扁平的凹形结构，且支撑底座的中间设置有锥形导流体，支撑底座的外圈设置有一圈分散口。
10.作为优选，所述的锥形导流体的表面设置有导流棱柱。
11.作为优选，所述的冷凝网状格栅的两端分别连接有冷媒进出口。
12.作为优选，所述的冷凝网状格栅由数层中空的波浪形板材结构组合而成。
13.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用渗溢式落料结构实现混合液的给料的稳定性；另外，采用旋转的分散甩盘对气液混合流体进行离心分散；实现气液分离。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的分散甩盘9结构示意图；
17.图3为本实用新型的分散甩盘9俯视图；
18.附图标记说明：气液分离罐1、进料口2、原料渗溢冷却盘3、中空冷凝桩棒4、冷凝网状格栅5、冷媒进出口6、固定螺栓7、导流漏斗盘8、分散甩盘9、传动轴10、驱动电机11、出液口12、排气口13、抽吸减压泵14、支撑底座15、锥形导流体16、分散口17、导流棱柱18。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
21.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含进料冷凝组件a、离心碰撞分离组件b两部分；
22.所述的进料冷凝组件a包含气液分离罐1、进料口2、原料渗溢冷却盘3、中空冷凝桩棒4、冷凝网状格栅5、冷媒进出口6；所述的气液分离罐1的内部上端设置有原料渗溢冷却盘3，原料渗溢冷却盘3的一侧与外侧的进料口2连接；所述的原料渗溢冷却盘3的内部插接有数个中空冷凝桩棒4，中空冷凝桩棒4与气液分离罐1内部顶端的冷凝网状格栅5连接，冷凝网状格栅5与冷媒进出口6连接对原料渗溢冷却盘3内部气液混合物进行降温，热气泡迅速破裂；且冷凝网状格栅5对升腾的蒸汽进行冷凝；
23.所述的原料渗溢冷却盘3、中空冷凝桩棒4、冷凝网状格栅5、冷媒进出口6为一体式结构，通过冷却的方式对蒸馏液进行预处理，将蒸馏液中含有的空气气泡去除，减少离心碰撞分离组件的工作压力；
24.所述的离心碰撞分离组件b包含固定螺栓7、导流漏斗盘8、分散甩盘9、传动轴10、驱动电机11、出液口12、排气口13、抽吸减压泵14；所述的气液分离罐1内壁通过固定螺栓7固定有数层导流漏斗盘8，且导流漏斗盘8端口下端设置有分散甩盘9，且各分散甩盘9通过传动轴10与气液分离罐1底部的驱动电机11连接；分散甩盘9将经过冷处理的气液混合液向外甩出，与气液分离罐1内壁撞击分散成小颗粒，实现离心撞击去气泡结构。
25.另外，气液分离罐1的下端一侧连接有出液口12，气液分离罐1的上端连接有一对排气口13连接，其中一组排气口13与抽吸减压泵14连接。抽吸减压泵14对气液分离罐1内部
进行减压，使气泡更容易中蒸馏液中分离，避免离心之后形成二次气泡。
26.其中，所述的分散甩盘9由支撑底座15、锥形导流体16、分散口17组成；所述的支撑底座15为扁平的凹形结构，且支撑底座15的中间设置有锥形导流体16，支撑底座15的外圈设置有一圈分散口17；所述的锥形导流体16的表面设置有导流棱柱18；所述的冷凝网状格栅5的两端分别连接有冷媒进出口6；所述的冷凝网状格栅5由数层中空的波浪形板材结构组合而成。
27.本具体实施方式的工作原理为：精馏后的气液混合液体通过进料口2输送带原料渗溢冷却盘3的内部，首先通过中空冷凝桩棒4、冷凝网状格栅5的配合对输送中气体进行冷凝处理，使气体凝结成液体；而气液混合液体从原料渗溢冷却盘3向外渗溢流淌滴落到导流漏斗盘8上下继续向下导流，与高速旋转的分散甩盘9接触后被离心分散，将其中的气体进行释放，液体继续向下流淌经过多次离心分散后，液体成沉积在气液分离罐1底部，而被释放的气体向上升腾与冷凝网状格栅5接触后冷凝成液体，另外，抽吸减压泵14可以对气液分离罐1内部进行减压，加快气泡的分离。
28.本具体实施方式采用渗溢式落料结构实现混合液的给料的稳定性；
29.本具体实施方式采用旋转的分散甩盘对气液混合流体进行离心分散；实现气液分离。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。