一种涡流型铝水液面检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及液面检测技术领域，具体为一种涡流型铝水液面检测仪。


背景技术：

2.涡流型铝水液面检测仪是一种用来检测结晶器内铝水液面高度的装置，目前现有的涡流型铝水液面检测仪的检测仪不方便安装于柱体上，且不方便安装至需要的高度，其次，涡流传感器的安装位置不能够方便的进行调节，为此，本领域的工作人员提出了一种涡流型铝水液面检测仪。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡流型铝水液面检测仪，解决了现有的涡流型铝水液面检测仪的检测仪不方便安装于柱体上，且不方便安装至需要的高度，同时涡流传感器的安装位置不能够方便的进行调节的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涡流型铝水液面检测仪，包括支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有固定支架，所述固定支架的外表面设置有检测仪本体，所述检测仪本体与支撑柱之间设置有安装结构，所述支撑柱的顶端外表面设置有伸缩结构；
5.所述安装结构包括设置于固定支架外表面的弧形板，所述弧形板的两端分别设置有凸板和凸块，所述凸板的外表面开设有贯穿孔，所述固定支架的外表面位靠近弧形板下端处设置有垫板，所述凸块的外表面开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内部设置有一号螺栓。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述伸缩结构包括设置于支撑柱顶端的横向支架，所述横向支架的内部开设有滑槽，所述横向支架的外表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部设置有二号螺栓，所述二号螺栓的根部设置有垫层，所述滑槽的内部设置有活动板，所述活动板的外表面远离滑槽的一端设置有涡流传感器。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述弧形板为弧形的板状结构，所述弧形板为带有弹性的金属材料，且弧形的部分与支撑柱的外表面相匹配，所述贯穿孔的孔径大小与一号螺纹孔相匹配。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述一号螺纹孔为带有螺纹的孔状结构，所述一号螺栓与凸块之间为螺纹连接，所述垫板为半个空心柱状结构，且内侧的弧面与支撑柱的外表面弧面相同。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑槽与活动板相匹配，所述活动板与横向支架之间为滑动连接，所述活动板在滑槽内滑动。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹通孔与滑槽相连通，所述横向支架与二号螺栓之间为螺纹连接，所述垫层为橡胶材料。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种涡流型铝水液面检测仪。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种涡流型铝水液面检测仪，通过安装结构的作用，在安装检测仪本体的固定支架时，使用者可以将弧形板套于支撑柱的外表面上，与此同时垫板与支撑柱的外表面相贴合，之后再将一号螺栓的根部对应于贯穿孔的位置放入，之后转动一号螺栓直至一号螺栓的根部转动拧入一号螺纹孔内使得凸板与凸块之间紧紧贴合即可，较为方便，同时使用者能够根据实际使用的需求，在需要的高度对弧形板的位置进行固定，能够达到调节检测仪本体高度的目的，使用的效果较好，实用性效果较强。
14.2、一种涡流型铝水液面检测仪，通过伸缩结构的作用，在安装时，使用者可以转动拧松二号螺栓，之后向外拉动活动板使得涡流传感器的位置处于需要检测部位的正上端，之后再转动拧紧二号螺栓，使得二号螺栓根部的垫层挤压活动板使得活动板的位置被固定，从而能够根据检测部位的不同，在安装前调节涡流传感器的位置，进而满足实际检测中对涡流传感器位置进行调节的需求，使用的效果较好。
附图说明
15.图1为一种涡流型铝水液面检测仪的结构示意图；
16.图2为一种涡流型铝水液面检测仪的固定支架拆解安装的局部结构示意图；
17.图3为一种涡流型铝水液面检测仪的凸板与凸块安装搭接的局部结构示意图；
18.图4为一种涡流型铝水液面检测仪的伸缩结构处的局部结构示意图；
19.图5为一种涡流型铝水液面检测仪的伸缩结构调节的局部正剖视图。
20.图中：1、支撑柱；2、固定支架；3、检测仪本体；4、安装结构；41、弧形板；42、凸板；43、凸块；44、贯穿孔；45、垫板；46、一号螺纹孔；47、一号螺栓；5、伸缩结构；51、横向支架；52、滑槽；53、螺纹通孔；54、二号螺栓；55、垫层；56、活动板；6、涡流传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种涡流型铝水液面检测仪技术方案：一种涡流型铝水液面检测仪，包括支撑柱1，支撑柱1的外表面设置有固定支架2，固定支架2的外表面设置有检测仪本体3，检测仪本体3与支撑柱1之间设置有安装结构4，支撑柱1的顶端外表面设置有伸缩结构5。
23.请参阅图2-3，安装结构4包括设置于固定支架2外表面的弧形板41，弧形板41的两端分别设置有凸板42和凸块43，凸板42的外表面开设有贯穿孔44，固定支架2的外表面位靠近弧形板41下端处设置有垫板45，凸块43的外表面开设有一号螺纹孔46，一号螺纹孔46的内部设置有一号螺栓47，弧形板41为弧形的板状结构，弧形板41为带有弹性的金属材料，且弧形的部分与支撑柱1的外表面相匹配，贯穿孔44的孔径大小与一号螺纹孔46相匹配，一号螺纹孔46为带有螺纹的孔状结构，一号螺栓47与凸块43之间为螺纹连接，垫板45为半个空
心柱状结构，且内侧的弧面与支撑柱1的外表面弧面相同，在安装检测仪本体3的固定支架2时，使用者可以将弧形板41套于支撑柱1的外表面上，与此同时垫板45与支撑柱1的外表面相贴合，之后再将一号螺栓47的根部对应于贯穿孔44的位置放入，之后转动一号螺栓47直至一号螺栓47的根部转动拧入一号螺纹孔46内使得凸板42与凸块43之间紧紧贴合即可，较为方便，同时使用者能够根据实际使用的需求，在需要的高度对弧形板41的位置进行固定，能够达到调节检测仪本体3高度的目的，使用的效果较好。
24.请参阅图4-5，伸缩结构5包括设置于支撑柱1顶端的横向支架51，横向支架51的内部开设有滑槽52，横向支架51的外表面开设有螺纹通孔53，螺纹通孔53的内部设置有二号螺栓54，二号螺栓54的根部设置有垫层55，滑槽52的内部设置有活动板56，活动板56的外表面远离滑槽52的一端设置有涡流传感器6，滑槽52与活动板56相匹配，活动板56与横向支架51之间为滑动连接，活动板56在滑槽52内滑动，螺纹通孔53与滑槽52相连通，横向支架51与二号螺栓54之间为螺纹连接，垫层55为橡胶材料，安装时，使用者可以转动拧松二号螺栓54，之后向外拉动活动板56使得涡流传感器6的位置处于需要检测部位的正上端，之后再转动拧紧二号螺栓54，使得二号螺栓54根部的垫层55挤压活动板56使得活动板56的位置被固定，从而能够根据检测部位的不同，在安装前调节涡流传感器6的位置，进而满足实际检测中对涡流传感器6位置进行调节的需求。
25.本实用新型的工作原理：在安装检测仪本体3的固定支架2时，使用者可以将弧形板41套于支撑柱1的外表面上，与此同时垫板45与支撑柱1的外表面相贴合，之后再将一号螺栓47的根部对应于贯穿孔44的位置放入，之后转动一号螺栓47直至一号螺栓47的根部转动拧入一号螺纹孔46内使得凸板42与凸块43之间紧紧贴合即可，较为方便，同时使用者能够根据实际使用的需求，在需要的高度对弧形板41的位置进行固定，能够达到调节检测仪本体3高度的目的，使用的效果较好，实用性效果较强。
26.而在安装调节涡流传感器6的位置时，使用者可以转动拧松二号螺栓54，之后向外拉动活动板56使得涡流传感器6的位置处于需要检测部位的正上端，之后再转动拧紧二号螺栓54，使得二号螺栓54根部的垫层55挤压活动板56使得活动板56的位置被固定，从而能够根据检测部位的不同，在安装前调节涡流传感器6的位置，进而满足实际检测中对涡流传感器6位置进行调节的需求，使用的效果较好。
27.需要说明的是，在使用时，可以通过涡流传感器6铝水的液面高度，涡流传感器6发射电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到传感器底部的距离而变化，通过涡流传感器6向检测仪本体3反馈相关数据，经由检测仪本体3内的芯片处理，最终由检测仪本体3显示出最终的检测结构。