一种U型电磁推进溜槽的制作方法

一种u型电磁推进溜槽
技术领域
1.本实用新型涉及电磁推进溜槽技术领域，具体公开一种u型电磁推进溜槽。


背景技术：

2.现阶段已有的常规溜槽只能依靠液位高度差使槽内液态金属产生由高到低的单向流动，不能形成来回循环流动。不能使液态金属由低往高处流动，无法有效提高液态金属液位，并且溜槽进、出口端高度差严重影响流动速度。液位高度差需要在土建基础上增加工程量，产生额外费用。
3.造成该不足之处的原因在于，常规溜槽只能使液态金属由高液位处流到低液位，不能使液态金属来回往复流动，只能流动一次无法搅拌均匀，从而影响炉内液态金属内部的均匀性，为此，我们提出一种u型电磁推进溜槽。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种u型电磁推进溜槽，包括溜槽护罩，所述溜槽护罩的内部具有小溜槽，且于所述小溜槽的两侧底部加装有u型线圈组合，所述小溜槽的底部设置有底置铁芯，所述u型线圈组合的两侧安装有侧壁铁芯，所述小溜槽的凹部分别具有液态金属，且液态金属上具有双向流动指示。
5.优选的，所述液态金属由可间隔向两个方向流动，且具体需要向那个方向流动均可以通过线圈来控制。
6.优选的，所述u型线圈组合采用u型单体线圈，其采用270
°
u型包围循环推动介质。
7.优选的，所述侧壁铁芯共设置有两个，且两个侧壁铁芯分别位于u型线圈组合的两侧。
8.优选的，所述u型线圈的底部和侧面与小溜槽的凹部相贴合。
9.有益效果：
10.1、该u型电磁推进溜槽，u型电磁推进溜槽u型线圈组合紧密包围了两个槽壁和槽底，线圈采用扁平环绕折弯结构减少了线圈距液态金属的距离，提高了磁场的利用效率，经过有序控制线圈电流方向，通过电磁感应对槽内液态金属产生感应电流，带感应电流的液态金属在磁场内又受到同一方向电磁推力，电磁推力推动液态金属向指定方向流动，由于推力较大，可以提高液位到一定高度，在一定的高度差下可实现从低液位向高液位输送液态金属。
11.2、该u型电磁推进溜槽，利用电磁能、感应电流和磁场强度之间的电磁力，u型单体线圈采用270
°
u型包围循环推动介质，无接触推动液态金属往复循环流动，成功实现无液位差液态金属熔池之间的往复循环流动，实现液态金属均匀搅拌，u型电磁推进溜槽可实现实验室、液态金属熔炉等液态金属流动工况场合。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
15.图中：1、溜槽护罩；2、小溜槽；3、u型线圈组合；4、底置铁芯；5、侧壁铁芯；6、液态金属；7、双向流动指示。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
18.请参阅图1-2，一种u型电磁推进溜槽，包括溜槽护罩1，所述溜槽护罩1的内部具有小溜槽2，且于所述小溜槽2的两侧底部加装有u型线圈组合3，所述小溜槽2的底部设置有底置铁芯4，所述u型线圈组合3的两侧安装有侧壁铁芯5，所述小溜槽2的凹部分别具有液态金属6，且液态金属6上具有双向流动指示7。
19.其中，液态金属6可间隔向两个方向流动，且具体需要向那个方向流动均可以通过线圈3来控制。
20.其中，u型线圈组合3采用u型单体线圈，其采用270
°
u型包围循环推动介质。
21.其中，侧壁铁芯5共设置有两个，且两个侧壁铁芯5分别位于u型线圈组合3的两侧。
22.其中，u型线圈3的底部和侧面与小溜槽2的凹部相贴合。
23.需要说明的是，u型电磁推进溜槽在常规溜槽的基础上改进优化，外形尺寸和常规溜槽相差不大，占用空间有限，但比常规溜槽增加了强大的驱动功能，能够无接触驱动溜槽内部液态金属向前或向后流动。在保证不需要额外增加土建空间的情况下，实现液态金属循环流动，u型电磁推进溜槽采用电磁无接触结构推动液态金属，没有机械磨损，可以连续长时间稳定的运行。
24.同时u型电磁推进溜槽u型线圈组合紧密包围了两个槽壁和槽底，u型线圈组合3的线圈采用扁平环绕折弯结构减少了线圈距液态金属的距离，提高了磁场的利用效率，经过有序控制线圈电流方向，通过电磁感应对槽内液态金属6产生感应电流，带感应电流的液态金属6在磁场内又受到同一方向电磁推力，电磁推力推动液态金属6向指定方向流动，由于推力较大，可以提高液位到一定高度，在一定的高度差下可实现从低液位向高液位输送液态金属；
25.该u型电磁推进溜槽，综合利用电磁能、感应电流和磁场强度之间的电磁力，u型线圈组合3采用u型单体线圈，其采用270
°
u型包围循环推动介质，无接触推动液态金属6往复循环流动，成功实现无液位差液态金属熔池之间的往复循环流动，实现液态金属6均匀搅拌，u型电磁推进溜槽可实现实验室、液态金属熔炉等液态金属流动工况场合。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
27.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种u型电磁推进溜槽，包括溜槽护罩(1)，其特征在于：所述溜槽护罩(1)的内部具有小溜槽(2)，且于所述小溜槽(2)的两侧底部加装有u型线圈组合(3)，所述小溜槽(2)的底部设置有底置铁芯(4)，所述u型线圈组合(3)的两侧安装有侧壁铁芯(5)，所述小溜槽(2)的凹部分别具有液态金属(6)，且液态金属(6)上具有双向流动指示(7)。2.根据权利要求1所述的一种u型电磁推进溜槽，其特征在于：所述液态金属(6)可间隔向两个方向流动组成，且具体需要向那个方向流动均可以通过u型线圈组合(3)来控制。3.根据权利要求1所述的一种u型电磁推进溜槽，其特征在于：所述u型线圈组合(3)采用u型单体线圈，其采用270
°
u型包围循环推动介质。4.根据权利要求1所述的一种u型电磁推进溜槽，其特征在于：所述侧壁铁芯(5)共设置有两个，且两个侧壁铁芯(5)分别位于u型线圈组合(3)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种u型电磁推进溜槽，其特征在于：所述u型线圈组合(3)的底部和侧面与小溜槽(2)的凹部相贴合。

技术总结
本实用新型提供有一种U型电磁推进溜槽，包括溜槽护罩，所述溜槽护罩的内部具有小溜槽，且于所述小溜槽的两侧底部加装有U型线圈组合，所述小溜槽的底部设置有底置铁芯，所述U型线圈组合的两侧安装有侧壁铁芯，所述小溜槽的凹部分别具有液态金属，且液态金属上具有双向流动指示。该U型电磁推进溜槽，U型电磁推进溜槽在常规溜槽的基础上改进优化，外形尺寸和常规溜槽相差不大，占用空间有限，但比常规溜槽增加了强大的驱动功能，能够无接触驱动溜槽内部液态金属向前或向后流动。在保证不需要额外增加土建空间的情况下，实现液态金属循环流动；U型电磁推进溜槽采用电磁无接触结构推动液态金属，没有机械磨损，可以连续长时间稳定的运行。的运行。的运行。


技术研发人员：张艳国 李广 段向锋 魏建设
受保护的技术使用者：石家庄爱迪尔电气有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/7