一种高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及自攻螺丝制造领域，尤其涉及一种高强度铁板牙自攻螺丝制造装置。


背景技术：

2.一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致。自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
3.攻丝在生产时，需要进行截断、攻牙、淬火、电镀等，其中对自攻螺丝进行淬火的目的是因为，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。
4.目前，在现有的相关技术方案中，在自攻螺丝进行淬火等一系列加工后，一般是将自攻螺丝置入具有一定装载功能的容器中，但由此出现的问题有；由于自攻螺丝在进行淬火以及电镀的加工过后，螺丝的表面由于高温会产生脱落的杂质，进而不便于螺丝的使用，并且还影响美观。
5.因此，有必要提供一种高强度铁板牙自攻螺丝制造装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高强度铁板牙自攻螺丝制造装置，解决了高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置，包括：
8.外壳；
9.盖子，所述盖子螺纹连接于所述外壳的顶部
10.电机，所述电机的底部固定连接于所述外壳的顶部，所述电机输出轴贯穿于所述盖子的顶部，并延伸至所述外壳的内部；
11.内胆，所述内胆设置于所述外壳的内部，所述内胆的表面开设有若干个用于过滤的圆槽，所述电机输出轴上固定连接有用于加工的转动杆，所述转动杆的底部贯穿于所述内胆的顶部和所述内胆内壁的底部，并延伸至所述内胆的外部，所述转动杆的底部固定连接有转动块，所述转动块的底部与所述外壳内壁的顶部固定连接。
12.优选的，所述电机的外表面和固定连接有用于稳固的电机架，所述电机架的底部与所述外壳的顶部固定连接。
13.优选的，所述外壳的外表面固定连接有用于支撑的外壳架。
14.优选的，所述外壳的外表面设置有用于下料的物料口，所述物料口的左侧贯穿于
所述外壳的外表面，并延伸至所述外壳的内部，所述物料口与所述外壳的内部螺纹连接。
15.优选的，所述转动杆的外表面固定连接有用于固定的方块，所述方块的外表面固定连接有四个用于搅拌的拐角杆。
16.优选的，所述外壳架的右侧固定连接有用于风干的鼓风机，所述鼓风机的顶部连通有用于连接的输送管。
17.优选的，所述输送管顶部的左侧贯穿于所述外壳的外部，并延伸至所述外壳的内部，所述输送管与所述外壳的外表面相连通。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种高强度铁板牙自攻螺丝制造装置，通过在外壳内部设置的可转动的内胆，使得能够对淬火以及电镀加工完成后的自攻螺丝进行旋转去壳，使得自攻螺丝外表面即将脱落的杂质进行干预去除，并将杂质进行过滤，进而更加便于对自攻螺丝后续的加工以及出品，不仅提升了自攻螺丝的美观度，还在一定程度上提高了自攻螺丝的品质。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示内胆的结构示意图；
22.图3为图1所述转动杆与拐角干的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：1、外壳，2、盖子，3、电机，4、内胆，5、圆槽，6、转动杆，7、转动块，8、电机架，9、外壳架，10、物料口，11、方块，12、拐角杆，13、鼓风机，14、输送管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示内胆的结构示意图；图3为图1所述转动杆与拐角干的结构示意图。高强度铁板牙自攻螺丝制造装置，包括：
28.外壳1；
29.盖子2，所述盖子2螺纹连接于所述外壳1的顶部
30.电机3，所述电机3的底部固定连接于所述外壳1的顶部，所述电机3输出轴贯穿于所述盖子2的顶部，并延伸至所述外壳1的内部；
31.内胆4，所述内胆4设置于所述外壳1的内部，所述内胆4的表面开设有若干个用于过滤的圆槽5，所述电机3输出轴上固定连接有用于加工的转动杆6，所述转动杆6的底部贯穿于所述内胆4的顶部和所述内胆4内壁的底部，并延伸至所述内胆4的外部，所述转动杆6的底部固定连接有转动块7，所述转动块7的底部与所述外壳1内壁的顶部固定连接；
32.外壳1的设置起到对残渣暂时收集保管的作用，并且能够避免在过滤时残渣四溅；
33.盖子2的设置是为了能便于物料置入内胆4中；
34.内胆4与外壳1的形状一致，但内胆4的体积小于外壳1的体积；
35.转动块7的设置能起到对转动杆6限位的作用。
36.所述电机3的外表面和固定连接有用于稳固的电机架8，所述电机架8的底部与所述外壳1的顶部固定连接。
37.所述外壳1的外表面固定连接有用于支撑的外壳架9。
38.所述外壳1的外表面设置有用于下料的物料口10，所述物料口10的左侧贯穿于所述外壳1的外表面，并延伸至所述外壳1的内部，所述物料口10与所述外壳1的内部螺纹连接。
39.所述转动杆6的外表面固定连接有用于固定的方块11，所述方块11的外表面固定连接有四个用于搅拌的拐角杆12。
40.本实用新型提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的工作原理如下：
41.第一步：首先通过将盖子2打开将自攻螺丝置入内胆4中，随后启动电机3，随后电机3输出轴带动外表面连接的内胆4进行旋转；
42.第二步：当电机3输出轴带动内胆4转动的同时，电机3输出轴上连接的转动杆6也同时在内胆4的内部带动拐角杆12进行旋转，从而使得拐角杆12对内胆4内部的自攻螺丝进行旋转搅拌，在搅拌过程中，螺丝与螺丝之间产生碰撞与摩擦，从而使得自攻螺丝表面的残渣的倒去除，并且，转动杆6以及内胆4转动过程中，残渣逐渐通过圆槽5掉落至外壳1的内部，当对螺丝处理完成后，随即关闭电机3，随后将物料口10拧开，从而使得杂质从物料口10排出：
43.第三步：杂质排出时，需要操作人员使用外部的特定收集的容器对杂质进行收集。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置具有如下有益效果：
45.通过在外壳1内部设置的可转动的内胆4，使得能够对淬火以及电镀加工完成后的自攻螺丝进行旋转去壳，使得自攻螺丝外表面即将脱落的杂质进行干预去除，并将杂质进行过滤，进而更加便于对自攻螺丝后续的加工以及出品，不仅提升了自攻螺丝的美观度，还在一定程度上提高了自攻螺丝的品质。
46.第二实施例
47.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置，本技术的第二实施例提出另一种高强度铁板牙自攻螺丝制造装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
48.具体的，本技术的第二实施例提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的不同之处在于：
49.所述外壳架9的右侧固定连接有用于风干的鼓风机13，所述鼓风机13的顶部连通有用于连接的输送管14。
50.所述输送管14顶部的左侧贯穿于所述外壳1的外部，并延伸至所述外壳1的内部，所述输送管41与所述外壳1的外表面相连通。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的工作原理
如下：
52.使用时：首先启动鼓风机13，使得鼓风机13产生的风力通过输送管14输送至外壳1的内部，进而使得风力吹至自攻螺丝的表面，从而使得自攻螺丝得到烘干。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的高强度铁板牙自攻螺丝制造装置的有益效果如下：
54.通过在外壳1右侧设置的鼓风机13使得，能够对刚进行完淬火以及镀电加工的自攻螺丝，为了降温而使得表面残留的水体进行烘干处理，从而达到加速加工过程的作用。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。