一种带远传信号的转子式油流指示器的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备润滑附件技术领域，具体的，涉及一种带远传信号的转子式油流指示器。


背景技术：

2.设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
3.所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损都是机械零部件的三种主要破坏形式(磨损、腐蚀和断裂)之一。
4.润滑的主要作用有以下六个方面：
①
减磨润滑作用；
②
冷却作用；
③
洗涤作用；
④
密封作用；
⑤
防锈防蚀；
⑥
减震卸荷。
5.设备的常见润滑方式有手工润滑、滴油润滑、飞溅润滑、油环(链)带油润滑、强制循环润滑等，大型设备多采用强制循环润滑以满足其自身的减磨、散热等工况要求。
6.针对某些设备，其工况要求设备工作中润滑油泵提供的润滑油压力不高并且油流不得中断，此时，润滑油站上配置的润滑油出口压力传感器往往起不到应有的检测作用，无法得知润滑油是否可靠供给。


技术实现要素：

7.本实用新型提出一种带远传信号的转子式油流指示器，解决了相关技术中针对某些设备，其工况要求设备工作中润滑油泵提供的润滑油压力不高并且油流不得中断，此时，润滑油站上配置的润滑油出口压力传感器往往起不到应有的检测作用，无法得知润滑油是否可靠供给的问题。
8.本实用新型的技术方案如下：一种带远传信号的转子式油流指示器，包括壳体、设置在壳体内的转子芯轴、以及与转子芯轴同轴设置的转子，转子芯轴的轴线与壳体的长度方向垂直设置，转子借助转子芯轴与壳体形成转动配合，关键在于：在转子的叶片上固定有磁性件，在壳体上固定有用来感应磁性件旋转过程中产生的磁场的霍尔元件，霍尔元件的输出端与待检测设备的控制系统连接。
9.所述霍尔元件的数量为两个且两个霍尔元件在转子芯轴的两侧对称设置。
10.在霍尔元件与壳体之间设置有第一密封垫片。
11.所述转子包括叶轮、以及连接在叶轮外圆周面上的一组叶片，所有的叶片均匀排列且每个叶片都是沿叶轮的切线方向设置，每个叶片上都固定有磁性件。
12.在转子的叶片上开设有定位槽，磁性件设置在定位槽内，磁性件与叶片粘接并借助紧固件与叶片固定连接。
13.在壳体的至少一侧设置有观察镜。
14.所述转子芯轴的端部为球面结构，在壳体的两侧都设置有观察镜，在观察镜内壁上设置有与球面结构形状相匹配的球形槽，转子芯轴的端部设置在球形槽内并具有旋转自由度，转子与转子芯轴固定连接。
15.在壳体上开设有两级阶梯孔，分别为第一阶梯孔和位于其外侧的第二阶梯孔，第二阶梯孔的直径大于第一阶梯孔的直径，第一阶梯孔的直径大于壳体内径，观察镜位于第一阶梯孔内，在第二阶梯孔内螺纹连接有压紧环。
16.在压紧环内壁上开设有一组旋紧槽口，旋紧槽口位于压紧环远离观察镜的一端且沿圆周方向均匀排列。
17.在观察镜与壳体之间设置有第二密封垫片。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：在转子的叶片上固定磁性件，在壳体上固定有霍尔元件，将霍尔元件的输出端与待检测设备的控制系统连接，在待检测设备工作过程中，转子在油流推动下在壳体内旋转并带动磁性件同步旋转，安装在壳体上的霍尔元件可以感应到磁性件的磁场，从而产生数字脉冲信号并传送至待检测设备的控制系统，使得控制系统能够确认润滑油站在可靠地对待检测设备供给润滑油，待检测设备可以正常工作；当润滑油站不能对待检测设备供给润滑油时，转子停止旋转，磁性件也停止旋转，霍尔元件无法感应到磁性件的磁场，不能产生数字脉冲信号传送至待检测设备的控制系统，使得控制系统能够确认润滑油站不能对待检测设备供给润滑油，使得待检测设备停止工作，可以实时监测润滑油站的工作状态，更加安全可靠。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型一个方向的立体图。
21.图2为本实用新型另一个方向的立体图。
22.图3为本实用新型的主视图。
23.图4为本实用新型的侧视图。
24.图5为本实用新型的剖视图。
25.图6为本实用新型中磁性件与转子连接的主视图。
26.图7为本实用新型中磁性件与转子连接的侧视图。
27.图8为本实用新型中压紧环的立体图。
28.图9为本实用新型中压紧环的主视图。
29.图10为本实用新型中压紧环的剖视图。
30.图中：1、壳体，2、转子，2-1、叶轮，2-2、叶片，3、霍尔元件，4、第一密封垫片，5、第二密封垫片，6、压紧环，7、观察镜，8、转子芯轴，9、磁性件，10、紧固件，11、旋紧槽口，12、液体流向标识。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.具体实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种带远传信号的转子式油流指示器，包括壳体1、设置在壳体1内的转子芯轴8、以及与转子芯轴8同轴设置的转子2，转子芯轴8的轴线与壳体1的长度方向垂直设置，转子2借助转子芯轴8与壳体1形成转动配合，在转子2的叶片2-2上固定有磁性件9，在壳体1上固定有用来感应磁性件9旋转过程中产生的磁场的霍尔元件3，霍尔元件3的输出端与待检测设备的控制系统连接。
33.作为对本实用新型的进一步改进，霍尔元件3的数量为两个且两个霍尔元件3在转子芯轴8的两侧对称设置。如图1、图2、图3和图5所示，在油流的推动作用下，转子2带动磁性件9旋转，两个霍尔元件3都可以感应到磁性件9的磁场，从而产生数字脉冲信号并传送至待检测设备的控制系统，当其中一个霍尔元件3损坏无法使用时，另一个霍尔元件3还可以正常发送信号至待检测设备的控制系统，使得待检测设备可以正常工作，可以避免待检测设备出现错误的紧急关停或者是无法启动。
34.作为对本实用新型的进一步改进，在霍尔元件3与壳体1之间设置有第一密封垫片4。如图1、图2、图3和图5所示，利用第一密封垫片4可以提高霍尔元件3与壳体1之间的密封效果。
35.作为对本实用新型的进一步改进，转子2包括叶轮2-1、以及连接在叶轮2-1外圆周面上的一组叶片2-2，所有的叶片2-2均匀排列且每个叶片2-2都是沿叶轮2-1的切线方向设置，每个叶片2-2上都固定有磁性件9。如图6所示，多个磁性件9共同作用，使得油流指示器的灵敏度更高。
36.作为对本实用新型的进一步改进，在转子2的叶片2-2上开设有定位槽，磁性件9设置在定位槽内，磁性件9与叶片2-2粘接并借助紧固件10与叶片2-2固定连接。
37.作为对本实用新型的进一步改进，在壳体1的至少一侧设置有观察镜7。如图4所示，通过观察镜7可以观察转子2的转速，通过转子2的转速就可以估算出润滑油的流量大小，方便现场查看润滑油的流动情况。
38.作为对本实用新型的进一步改进，转子芯轴8的端部为球面结构，在壳体1的两侧都设置有观察镜7，在观察镜7内壁上设置有与球面结构形状相匹配的球形槽，转子芯轴8的端部设置在球形槽内并具有旋转自由度，转子2与转子芯轴8固定连接。如图4和图7所示，转子芯轴8的球面结构放置在观察镜7的球形槽内，用观察镜来起到支撑转子芯轴8的作用，结构更加简单。转子芯轴8是由不锈钢材质制成的杆状结构，观察镜7为高硼硅耐热玻璃视镜，二者配合构成宝石轴承结构，摩擦力极小且几无磨损发生。
39.作为对本实用新型的进一步改进，在壳体1上开设有两级阶梯孔，分别为第一阶梯孔和位于其外侧的第二阶梯孔，第二阶梯孔的直径大于第一阶梯孔的直径，第一阶梯孔的直径大于壳体1内径，观察镜7位于第一阶梯孔内，在第二阶梯孔内螺纹连接有压紧环6。如图4所示，壳体1的左右两侧都是同时开设有与壳体1内部连通的第一阶梯孔和第二阶梯孔，将观察镜7放置在第一阶梯孔内，然后将压紧环6旋进第二阶梯孔内，使压紧环6与壳体1螺纹连接，从而将观察镜7压紧即可，拆装方便快捷，省时省力。
40.作为对本实用新型的进一步改进，在压紧环6内壁上开设有一组旋紧槽口11，旋紧槽口11位于压紧环6远离观察镜7的一端且沿圆周方向均匀排列。如图4、图8、图9和图10所示，拆装压紧环6时将操作把手的一端与旋紧槽口11卡接，转动操作把手的另一端即可，操
作更加方便省力。
41.作为对本实用新型的进一步改进，在观察镜7与壳体1之间设置有第二密封垫片5。如图4所示，利用第二密封垫片5可以提高观察镜7与壳体1之间的密封效果。
42.本实用新型的壳体1采用金属(铜质)材质制成，转子2采用聚四氟乙烯材质制造，转子芯轴8是由不锈钢材质制成的，观察镜7为高硼硅耐热玻璃视镜，霍尔元件3为全极霍尔开关，只要有磁场，就有感应，灵敏度更高。磁性件9为强磁磁环。两个霍尔元件3互为冗余备份，具有极高的灵敏性和工作可靠性。第一密封垫片4和第二密封垫片5都是硅橡胶密封垫片。在壳体1外壁上设置有液体流向标识12，方便安装。紧固件10为铆钉、螺钉或螺栓。
43.按照流体流动方向要求安装在稀油润滑油站的滑油出口管路(供油管路)起始端，如图3和图5所示，壳体1的长度方向沿左右方向设置，转子芯轴8的轴线沿前后方向设置，以润滑油由左向右流动为例，在待检测设备工作过程中，转子2在油流推动下在壳体1内逆时针旋转并带动转子芯轴8和磁性件9同步旋转。
44.安装在壳体1上的霍尔元件3可以感应到磁性件9的磁场，从而产生数字脉冲信号并传送至待检测设备的控制系统，使得控制系统能够确认润滑油站在可靠地对待检测设备供给润滑油，待检测设备可以正常工作；当润滑油站不能对待检测设备供给润滑油时，转子2和转子芯轴8停止旋转，磁性件9也停止旋转，霍尔元件3无法感应到磁性件9的磁场，不能产生数字脉冲信号传送至待检测设备的控制系统，使得控制系统能够确认润滑油站不能对待检测设备供给润滑油，使得待检测设备停止工作，更加安全可靠。
45.本实用新型可以实时监测润滑油站的工作状态，工作温度可达200℃(稀油强制循环润滑一般要求油温不超过60℃)，可应用于润滑油高油温工况。流体阻力小，运转灵活，视觉观察方便，可靠性高，寿命长，使得设备润滑得到保障，降低了设备润滑故障几率，大大减少虚警、误警几率，保障生产可以连续进行，可以降低设备的维修成本和生产成本，提高生产效益。