深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵件的制作方法

1.本实用新型属于矿山浆体输送管道技术领域，尤其涉及一种深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵件。


背景技术：

2.随着浅部资源的逐渐枯竭和深部资源勘探力度的加强，我国将步入深井开采国家行列。在深井开采中，由于“三高”、岩爆等问题，充填采矿法是一种不可替代的方法。而深井充填面临着一系列的问题，尤其是地表与井下高差大、充填倍线小、料浆在输送过程中，流速大，加速流的冲击压力对充填管道系统的耐磨损使用寿命不利，尤其是对垂直或大下坡加速流料浆输送管道的磨损特别严重，对底部下游管道容易造成冲击压力破坏，漏浆爆破，维修难度大，费用高昂，因此必须对输送系统进行消能减压。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处，本实用新型公开了一种深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵件，包括螺旋消能减压管，所述螺旋消能减压管的上端为进口，接下坡浆体输送管，螺旋消能减压管的下端开设有第一出口，所述第一出口通过阀门连接水平浆体输送管，所述螺旋消能减压管为等径螺旋体。
4.进一步地，所述螺旋消能减压管的管壁开设有一个以上的副出口，所述副出口通过阀门接水平浆体输送管。
5.进一步地，所述螺旋消能减压管的螺旋圈数至少为2圈，螺旋间距为0.4～0.6米，螺旋半径为0.8～1.2米。
6.进一步地，所述螺旋消能减压管做成多单体分体式组装，每半圈螺旋体为独立单体，多个半圈螺旋体使用法兰连接拼接成整体螺旋消能减压管。
7.从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
8.1、本实用新型通过设计螺旋消能减压管，控制垂直或大角度下坡浆体输送的重力加速流动速度。避免管道内浆体对管道内壁加速磨损及对下游管道的高压力冲击破坏。浆体通过多重螺旋消能管流动摩擦消能，实现满管流状态输送。该组件能极大地减轻对下游管道的冲击压力破坏及加速流对管道内避的磨损，同时减少因消能减压造成料浆堵管的风险，有利于长距离浆体输送管道耐磨损使用寿命，提高深井充填管道与长距离浆体管道输送系统的使用寿命，减少故障与维修频次。
9.2、本螺旋消能减压管设置有多个出口，根据下游输送管道长度不同，下游输送所需不同压力，连接至不同出口处，调节消能减压量级，满足不同工艺使用需要。
附图说明
10.图1为所述螺旋消能减压管的结构示意图。
具体实施方式
11.实施例1
12.如图1所示，一种深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵组件，包括螺旋消能减压管1，所述螺旋消能减压管1的上端为进口2，接下坡浆体输送管，用于浆体的灌入；螺旋消能减压管的下端为开设有第一出口3，所述第一出口3通过阀门接水平浆体输送管，用于浆体的水平输送；所述螺旋消能减压管为等径螺旋体，螺旋圈数至少为2圈，本实施例以螺旋圈数为3圈做说明。试验发现，螺旋圈数为1圈时消能减压效果不理想，对上游管道的磨损依然很大。螺旋间距为0.5米，螺旋半径为1米。螺旋间距一般为0.5米左右，螺旋半径一般为1米左右。螺旋圈数、螺距与螺旋半径根据消能减压要求及现场安装场地条件作适当调整。螺旋圈数越多，消能减压效果越好，占用场地空间与制造成本越高。螺距越大，浆体堵管风险越小，占用空间越大。螺旋半径越小，消能减压效果越好，浆体对螺旋管内壁磨损越大，使用寿命越短，占用空间也小。实际测试证明，采用至上而下管道直径递减，实际使用中管道输送目地地位置不同，输送长度不同，消能减压无法根据需要灵活调整，管道输送过程仍然有非满管流状态存在，加速磨损管道及冲击压力破坏。根据消能减压量级的不同需要，可以在所述螺旋消能减压管的管壁开设有一个以上的副出口4，本实施例以开设两个副出口4为例进行说明，所述副出口通过阀门接水平浆体输送管。相比于传统的垂直或大角度下坡浆体输送管和水平浆体输送管直接通过弯管接头连接的方式，本实用新型通过采用螺旋消能减压管，减小了垂直或大角度下坡加速流料浆输送对管道系统的磨损，增长使用寿命，避免了对底部下游管道造成过大冲击压力破坏，减少维修次数。另外，可根据下游输送管道长度不同，下游输送所需不同压力，连接至不同出口处，调节消能减压量级，满足不同工艺使用需要。
13.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵件，其特征在于，包括螺旋消能减压管，所述螺旋消能减压管的上端为进口，接下坡浆体输送管，螺旋消能减压管的下端开设有第一出口，所述第一出口通过阀门连接水平浆体输送管，所述螺旋消能减压管为等径螺旋体。2.根据权利要求1所述的一种深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵件，其特征在于，所述螺旋消能减压管的管壁开设有一个以上的副出口，所述副出口通过阀门接水平浆体输送管。3.根据权利要求1所述的一种深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵件，其特征在于，所述螺旋消能减压管的螺旋圈数至少为2圈，螺旋间距为0.4～0.6米，螺旋半径为0.8～1.2米。4.根据权利要求1所述的一种深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵件，其特征在于，所述螺旋消能减压管做成多单体分体式组装，每半圈螺旋体为独立单体，多个半圈螺旋体使用法兰连接拼接成整体螺旋消能减压管。

技术总结
本实用新型公开了一种深井充填管道与长距离浆体管道输送系统消能减压防堵件，包括螺旋消能减压管，螺旋消能减压管的上端为进口，接下坡浆体输送管，螺旋消能减压管的下端为开设有第一出口，第一出口通过阀门连接水平浆体输送管，螺旋消能减压管为等径螺旋体。本实用新型通过设计螺旋消能减压管，减小了垂直或大角度下坡加速流料浆输送对管道系统的磨损，增长使用寿命，避免了对底部下游管道造成过大冲击压力破坏。同时，本螺旋消能减压管设置有多个出口，根据下游输送管道长度不同，下游输送所需不同压力，连接至不同出口处，调节消能减压量级，满足不同工艺使用需要。满足不同工艺使用需要。满足不同工艺使用需要。


技术研发人员：杨明昆
受保护的技术使用者：共青城瑞钛管道科技有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/5