一种装配式钢结构梁柱节点的制作方法

1.本发明涉及一种装配式钢结构梁柱节点，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.装配式钢结构建筑能够节约施工的时间、降低施工成本、减少建筑垃圾，而且各构件能够二次利用，比传统混凝土结构更加环保。通过工厂统一加工的构件，精度高且保证各构件的连接可靠有效。
3.装配式钢结构中最重要的就是梁柱连接的节点，而其中方形钢管柱
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工字型钢梁的梁柱是最常见的一种形式。现有的此种梁柱的连接方式大多是采用连接板和螺栓连接件进行连接的，此种连接方式在一些需要承重力很大的地方，承重能力就不太够了，为了增加承重能力需要使用到更多的螺栓连接件，这样就会影响在施工现场的施工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种支撑更加牢固，有利于提高施工效率的装配式钢结构梁柱节点。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.即一种装配式钢结构梁柱节点，包括管柱和工字钢梁，管柱包括下管柱和上管柱，下管柱顶端四条边的边缘上焊接设有一个翻边板，翻边板的外边缘呈矩形形状，上管柱下端是密封的；
7.上管柱与下管柱之间通过一个连接柱连接，连接柱顶端与上管柱底端之间焊接相连，连接柱底端焊接设有盖板，盖板的边缘轮廓呈矩形形状，连接柱的每个侧面上均开设有一个条形孔，工字钢梁的腹板穿过条形孔伸入到连接柱的内部中心位置处，每个工字钢梁的下端翼板与盖板、翻边板连接在一起，每个工字钢梁的上端翼板均安装在上管柱的侧面上。
8.一个梁柱连接节点中的管柱由上管柱、下管柱以及连接柱组成，上管柱与连接柱之间焊接连接，四根工字钢梁的腹板伸入到连接柱内部中心位置处，位于连接柱内部的工字钢梁腹板上下两端与盖板和上管柱底端相接触，翻边板、工字钢梁下端翼板以及盖板之间通过螺栓连接件相连。本发明结构更加牢固，无需使用到太多的螺栓连接件，有利于提高施工效率。
9.进一步优选，所述工字钢梁上端的翼板边缘与上管柱的侧面相接触，工字钢梁下端的翼板边缘与盖板的侧面相接触。在施工现场，在讲工字钢梁安装到管柱上的时候更加方便快捷。
10.进一步优选，所述盖板的每个侧边上均开设有一列上螺栓孔，翻边板的每个侧边上均开设有多列下螺栓孔，盖板上的上螺栓孔与翻边板上最内侧的下螺栓孔一一连通，在盖板和下端翼板上通过螺栓连接件二安装有连接板。管柱上下的连接只需要一列螺栓就足够了，工字钢梁与管柱之间的连接就需要更强的稳定性。
11.进一步优选，每个工字钢梁腹板的两侧各设有一个连接板。
12.进一步优选，所述工字钢梁上端的翼板与上管柱的侧面之间以及工字钢梁下端的翼板边缘与盖板的侧面之间均是焊接相连。焊接连接方式更为稳固。
13.进一步优选，所述工字钢梁上端的翼板上安装有一个角板，角板与上端的翼板之间通过螺栓连接件一相连，角板与上管柱之间通过长螺栓连接件相连，长螺栓连接件穿过上立柱和两侧的两个角板设置。这样能够进一步提供梁柱节点的牢固性。
14.进一步优选，通过长螺栓连接件相连接的两对角板的高度不同，这两对角板上开设有的通孔的高度也不同。这样设计避免了两个方向的长螺栓连接件之间存在干涉问题。
15.进一步优选，所述连接板的宽度与翻边板内侧边缘到外侧边缘的距离相同，翻边板每条侧边上开设有三列下螺栓孔。
16.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
17.一个梁柱连接节点中的管柱由上管柱、下管柱以及连接柱组成，上管柱与连接柱之间焊接连接，四根工字钢梁的腹板伸入到连接柱内部中心位置处，位于连接柱内部的工字钢梁腹板上下两端与盖板和上管柱底端相接触，翻边板、工字钢梁下端翼板以及盖板之间通过螺栓连接件相连。本发明结构更加牢固，无需使用到太多的螺栓连接件，有利于提高施工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为图1中a
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a的截面结构示意图；
21.图3为盖板的仰视结构示意图；
22.图4为下管柱的俯视结构示意图；
23.图5为上管柱和连接柱的主视结构示意图；
24.图6为角板的侧视结构示意图。
25.图中：1、下管柱；2、上管柱；3、翻边板；4、连接柱；5、盖板；6、工字钢梁；7、翼板；8、腹板；9、角板；10、长螺栓连接件；11、螺栓连接件一；12、连接板；13、螺栓连接件二；14、上螺栓孔；15、下螺栓孔；16、条形孔。
具体实施方式
26.下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
27.实施例一：
28.如图1至图6所示的包括管柱和工字钢梁6，管柱包括下管柱1和上管柱2，下管柱1顶端四条边的边缘上焊接设有一个翻边板3，翻边板3的外边缘呈矩形形状，上管柱2下端是密封的；
29.上管柱2与下管柱1之间通过一个连接柱4连接，连接柱4顶端与上管柱2底端之间焊接相连，连接柱4底端焊接设有盖板5，盖板5的边缘轮廓呈矩形形状，盖板5的外边缘轮廓
位于翻边板3的外边缘轮廓内，连接柱4的每个侧面上均开设有一个条形孔16，穿过每个条形孔16均设有一个工字钢梁6，工字钢梁6的腹板8穿过条形孔16伸入到连接柱4的内部中心位置处，每个工字钢梁6的上端翼板7均安装在上管柱2的侧面上，每个工字钢梁6的上端翼板7均安装在上管柱2的侧面上工字钢梁6上端的翼板7边缘与上管柱2的侧面相接触，工字钢梁6下端的翼板7边缘与盖板5的侧面相接触。
30.实施例二：
31.与实施例一的区别在于：盖板5的每个侧边上均开设有一列上螺栓孔14，翻边板3的每个侧边上均开设有多列下螺栓孔15，盖板5上的上螺栓孔14与翻边板3上最内侧的下螺栓孔15一一连通，在盖板5和下端翼板7上通过螺栓连接件二13安装有连接板12，每个工字钢梁6腹板8的两侧各设有一个连接板12，连接板12的宽度与翻边板3内侧边缘到外侧边缘的距离相同，翻边板3每条侧边上开设有三列下螺栓孔15。
32.工字钢梁6上端的翼板7上安装有一个角板9，角板9与上端的翼板7之间通过螺栓连接件一11相连，角板9与上管柱2之间通过长螺栓连接件10相连，长螺栓连接件10穿过上立柱2和两侧的两个角板9设置，通过长螺栓连接件10相连接的两对角板9的高度不同，这两对角板9上开设有的通孔的高度也不同。
33.工作原理：
34.本发明中的管柱由上管柱、下管柱以及连接柱组成，上管柱与连接柱之间焊接连接，四根工字钢梁的腹板伸入到连接柱内部中心位置处，位于连接柱内部的工字钢梁腹板上下两端与盖板和上管柱底端相接触，翻边板、工字钢梁下端翼板以及盖板之间通过焊接连接或者通过螺栓连接件相连。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
36.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。