一种纺织纤维的横截面切片制作装置

1.本实用新型属于纺织品测试装置领域，具体涉及一种纺织纤维的横截面切片制作装置。


背景技术：

2.在纤维种类鉴别、异形度测量、棉纤维成熟度计算、纱线径向结构分析等纺织纤维性能测试和纺织科学研究中，通常都需要先制备试样的横截面切片，再利用显微镜进行横截面形态观察。目前广泛使用的切片制作装置是y172型哈式切片器，该切片器结构简洁小巧,使用方便,也是现行纺织行业fz/t01057.3 《纺织纤维鉴别试验方法显微镜观察法》标准中所推荐的专用仪器。
3.目前，该装置在使用过程中，操作者通常需一只手用力握持切片器，另一只手用力握持刀片(普遍采用剃须刀片)，通过两手紧密配合来完成试样横截面的切取。日常测试过程中工作人员可能会因单手操作握持力度不稳定，刀片切取力度和角度控制不当，特别是遇到强度较大的纤维或短时间多次反复切取时，会出现横截面切片制作成功率低、工作效率低，刀片易割伤手等安全隐患问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决在制备纺织纤维的横截面切片过程中效率低以及存在安全隐患的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型公开了一种纺织纤维的横截面切片制作装置，包括水平放置的夹持组件、安装在所述夹持组件上的哈式切片器、切除组件，所述夹持组件包括基座、竖直固定在所述基座上端面一侧的第一凸台、竖直固定在所述基座上端面另一侧且与所述第一凸台平行的第二凸台、放置在所述第二凸台上端面的紧固件、与所述紧固件固定连接的调节螺杆、固定在所述调节螺杆上的旋转把手，所述哈式切片器包括底座，设置所述底座上的支撑架、固定在所述支撑架上的推杆件、与所述推杆件固定连接的匀给螺丝，所述切除组件包括刀片夹、与刀片夹末端固定连接的螺纹杆、套设在所述螺纹杆上的调节管。
6.进一步的，所述第一凸台为长方体，所述第一凸台内侧顶部开设有为角度斜向上的固定槽。
7.进一步的，所述第二凸台的高度大于所述第一凸台的高度，所述第二凸台的横截面形状为直角梯形，所述第二凸台的上端面形成与所述固定槽角度相同的斜面。
8.进一步的，所述第二凸台的斜面上分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板竖直固定在所述第二凸台的斜面的底端，所述第一固定板上开设有与所述第二凸台斜面角度相同的限位口。
9.进一步的，所述紧固件的截面呈u型。
10.进一步的，所述刀片夹呈v型，所述刀片夹的内侧顶端分别开设有防滑槽。
11.进一步的，所述切除组件还包括有设置在所述螺纹杆远离所述刀片夹的一端的手柄。
12.进一步的，所述调节管的长度小于所述螺纹杆的长度，所述调节管的内部设有螺纹且与所述螺纹杆上的螺纹相匹配。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的纺织纤维的横截面切片制作装置采用夹持组件将哈式切片器的一端放置在固定槽内，另一端卡接在紧固件内，通过旋紧调节螺杆，将哈式切片器倾斜固定，切除时更加省力并且增强了切除的稳定性，提高了切取纤维横截面切片的成功率与工作效率；采用切除组件将刀片放入刀片夹上的防滑凹槽内，旋转调节管，使刀片夹收缩进入螺纹管，夹紧刀片，然后固定螺母顶住调节管，握持手柄进行切片操作，防止操作人员割伤手，避免了安全隐患。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的纺织纤维的横截面切片制作装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的夹持组件的结构示意图；
17.图3是本实用新型的哈式切片器的结构示意图；
18.图4是本实用新型的切除组件的结构示意图；
19.图中零部件名称及其编号分别为：
20.纺织纤维的横截面切片制作装置100；
21.夹持组件1，基座11，第一凸台12，固定槽121，第二凸台13，第一固定板131，限位口1311，第二固定板132，紧固件14，调节螺杆15，旋转把手 16；
22.哈式切片器2，底座21，金属板凸舌211，金属板凹槽212，支撑架22，开口221，匀给螺钉23，推杆件24，压缩弹簧25，紧固螺丝26，定位销27；
23.切除组件3，刀片夹31，防滑槽311，螺纹杆32，调节管33，固定螺母 34，手柄35。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，本实施例提供了一种纺织纤维的横截面切片制作装置100，包括水平放置的夹持组件1、安装在夹持组件1上的哈式切片器2、切除组件 3。
26.具体的，如图2所示，夹持组件1包括基座11、竖直固定在基座11上端面一侧的第一凸台12、竖直固定在基座11上端面另一侧且与第一凸台12平行的第二凸台13、紧固件14、调节螺杆15、旋转把手16。基座11为长方体，水平放置在底部。第一凸台12为固定在基座11上端面一侧的长方体，第一凸台 12内侧顶部开设有固定槽121，适于将哈式切片器2的一端放置在固定槽121 内。固定槽121内部为角度斜向上的槽体。第二凸台13固定在在基座11上端面的另一侧，第二凸台13的高度大于第一凸台12的高度，第二凸台13的横截面形状为直角
梯形，第二凸台13的上端面形成与固定槽121角度相同的斜面，适于将哈式切片器2的另一端放置在第二凸台13的斜面上。第二凸台13的斜面上分别设有第一固定板131和第二固定板132，第一固定板131竖直固定在第二凸台13的斜面的底端，第一固定板131上开设有与固定槽121的角度相同的限位口1311，适于防止哈式切片器2固定后发生位移。第二固定板132的中央位置上开设有螺纹孔。紧固件14的截面呈u型，在紧固件14的u型开口中适于压紧哈式切片器2的另一端。调节螺杆15为圆柱体，且圆柱体的外侧面上设有螺纹，与第二固定板132上的螺纹孔内的螺纹相匹配。调节螺杆15的一端与紧固件14固定连接，穿过第二固定板132上的螺纹孔放置，在调节螺杆15 的另一端固定有旋转把手16。通过将哈式切片器2的一端放置在固定槽121 内，另一端卡接在紧固件14内，通过旋紧调节螺杆15，将哈式切片器2倾斜固定，保证了切除过程中角度稳定而且也增加了刀片切割纤维试样的力量与速度，提高了切取纤维横截面切片的成功率与工作效率。
27.如图3所示，哈式切片器2包括底座21、支撑架22、匀给螺钉23、推杆件24、压缩弹簧25、紧固螺丝26、定位销27。底座21包括左右设置的金属板凸舌211和金属板凹槽212，通过将金属板凸舌211配合推入金属板凹槽212 内将试样推紧，在金属板凹槽212的上端面设置有支撑架22，适于安装刻度螺丝23盒推杆件24。在支撑架22上设有开口221适于固定推杆件24，推杆件 24的上端延伸到支撑架22上与匀给螺钉23相固定，推杆件24的下端固定在试样的正上方，通过调节匀给螺钉23，可控制试样伸出底座21的厚度。紧固螺钉26设置在支撑架22上且远离匀给螺钉23的一侧，适于将支撑架22与底座进行固定。定位销27贯通支撑架22和底座21进行定位。使用时，将匀给螺钉23按逆时针方向旋动，使推杆件24不与底座21接触，然后将定位销27轻轻拉起，使支撑架22转动一定角度，以使纤维束顺利装入金属板凹槽212内进行切除操作。
28.如图4所示，切除组件3包括刀片夹31、螺纹杆32、调节管33、固定螺母34、手柄35。刀片夹31呈v型，刀片夹31的内侧顶端分别开设有防滑槽 311，适于将刀片固定在刀片夹31内。刀片夹31的收口端固定连接螺纹杆 32，螺纹杆32的外侧上套设有调节管33，调节管33的内部设有螺纹且与螺纹杆32上的螺纹相匹配，调节管33的长度小于螺纹杆32的长度，在调节管33 远离刀片夹31的一端设置有与螺纹杆32上螺纹相匹配的固定螺母34。在螺纹杆32远离刀片夹31的一端上固定有适于切片的手柄35。将刀片放入刀片夹31 上的防滑凹槽311内，旋转调节管33，使刀片夹31收缩进入螺纹管2，夹紧刀片，然后固定螺母34顶住调节管33，握持手柄35进行切片操作，防止操作人员割伤手，避免了安全隐患。
29.本实用新型的纺织纤维的横截面切片制作装置100采用夹持组件1将哈式切片器2的一端放置在固定槽121内，另一端卡接在紧固件14内，通过旋紧调节螺杆15，将哈式切片器2倾斜固定，切除时更加省力并且增强了切除的稳定性，提高了切取纤维横截面切片的成功率与工作效率；采用切除组件3将刀片放入刀片夹31上的防滑凹槽311内，旋转调节管33，使刀片夹31收缩进入螺纹管2，夹紧刀片，然后固定螺母34顶住调节管33，握持手柄35进行切片操作，防止操作人员割伤手，避免了安全隐患。
30.本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用
新型中的具体含义。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。