一种混凝土一体化试验搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验室搅拌机技术领域，特别是涉及一种混凝土一体化试验搅拌装置。


背景技术：

2.随着混凝土生产能力的快速增长，检测行业对混凝土相关试验的工作日益繁重，现有搅拌机在进行搅拌时需先称料，再由人工添加到搅拌机中，对于人工的需求较大，而且，物料较重，人工送料工作繁重，消耗大量的人力成本，增大了检测行业实验员的工作任务。
3.在混凝土生产行业，现有技术中存在大型的生产设备，用于混凝土的自动化生产，例如，授权公告号为cn 2534006 y的中国专利公开了一种连续称重计量的稳定土厂拌设备，包括机架、水泥料仓、供料螺旋机、螺旋称重装置、微机控制装置、搅拌装置、成品料输送装置和成品料仓，螺旋称重装置包括称重螺旋机及传感器，称重螺旋机的进料口与供料螺旋机的出料口连通、其出料口用于将水泥送入搅拌装置。该装置能够将称重螺旋机对物料进行称重，再由输送装置输送到搅拌装置内，能够称重处理的物料单一，不能把不同的物料分别称重后输送到同一搅拌装置，且该方案用于同配方大量混凝土的搅拌，并不适用于试验室操作。
4.再如，授权公告号为cn 215359161 u的中国专利公开了一种可定量上料的混凝土配料称重机构，包括底板、支架、配料机构和筛选机构，配料机构包括称量装置和配料箱，底板顶部对称安装两个支架，两个支架之间设有称量装置，称量装置一侧连接第一电机，且称量装置另一侧转动连接支架侧壁，配料箱一侧安装安装盒，安装盒一侧设有第二电机，第二电机输出端连接位于安装盒内部的第二齿轮，第二齿轮一侧设有相啮合的第一齿轮，配料箱内部设有两个搅拌杆。该方案通过上料筒、称量装置和第一电机进行定量称重上料，然后通过安装盒、第一齿轮、第二电机、第二齿轮和搅拌杆对配料箱内部混凝土进行混合搅拌，但是，该方案无法实现将多种材料分别称重并送入搅拌机的作用，无法完成试验室进行配合比验证和混凝土外加剂试验。
5.因此，如何能够在试验室环境下完成混凝土的相关试验工作，并减轻实验人员的工作强度是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种混凝土一体化试验搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置多个称量料斗，称量料斗能够储存多次试验的物料，将称量料斗的出口连通导料槽，再通过输送单元将称量的物料输送到搅拌单元进行搅拌，能够利用不同的称量料斗称量不同的物料，并将不同的物料输送到搅拌单元，从而能够进行多种配合比验证和混凝土外加剂试验，在此基础上通过中控电脑的控制实现一体化运行，减少了人员搬运等工作强度。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.本实用新型提供一种混凝土一体化试验搅拌装置，包括顺次设置的储料单元、输送单元和搅拌单元，所述储料单元包括第一支架和设置在所述第一支架上的多个称量料斗，所述称量料斗出口的下方设置有导料槽，所述导料槽呈倾斜设置，所述称量料斗称量的物料在所述导料槽内滑动并流向所述输送单元，所述输送单元用于将所述导料槽导出的物料输送到所述搅拌单元。
9.优选地，多个所述称量料斗的出口对应同一所述导料槽，所述导料槽的入口宽于出口。
10.优选地，所述第一支架上设置有支撑架，所述支撑架上呈辐射状延伸出多个支臂，所述支臂上连接有所述称量料斗。
11.优选地，所述输送单元包括第二支架和设置在所述第二支架上的输送带，所述输送带的进料端位于所述导料槽出口的下方，所述输送带的出料端位于所述搅拌单元进料口的上方。
12.优选地，所述输送带的宽度方向由外侧向内侧厚度逐渐减小，在所述输送带的表面形成v型槽。
13.优选地，所述输送带的宽度方向的外侧设置有挡料板。
14.优选地，所述搅拌单元包括第三支架和设置在所述第三支架上的卧式搅拌罐，所述卧式搅拌罐的轴向外侧设置有与其连接的动力装置。
15.优选地，所述卧式搅拌罐的轴向两端铰接在所述第三支架上，所述卧式搅拌罐的轴向端面设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括连接在所述卧式搅拌罐轴向端面的套筒和滑动设置在所述第三支架上的滑杆，所述滑杆能够深入所述套筒内实现对所述卧式搅拌罐的罐体转动的锁定。
16.优选地，所述滑杆的端部通过第一转轴转动连接有握杆，所述握杆通过第二转轴转动支撑在所述第三支架上，所述握杆上所述第一转轴和所述第二转轴之间的位置连接拉紧弹簧的一端，所述拉紧弹簧的另一端连接在所述第三支架上。
17.优选地，所述卧式搅拌罐径向侧面的下部设置有出料口，所述出料口设置有门板。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.(1)本实用新型通过设置多个称量料斗，称量料斗能够储存多次试验的物料，将称量料斗的出口连通导料槽，再通过输送单元将称量的物料输送到搅拌单元进行搅拌，能够利用不同的称量料斗称量不同的物料，并将不同的物料输送到搅拌单元，从而能够进行多种配合比验证和混凝土外加剂试验，在此基础上通过中控电脑的控制实现一体化运行，减少了人员搬运等工作强度；
20.(2)本实用新型将多个称量料斗的出口对应同一导料槽，导料槽的入口宽于出口，能够将不同的称量后的物料通过同一导料槽流入输送单元，简化装置的结构布置；
21.(3)本实用新型在卧式搅拌罐的端面设置有锁紧结构，锁紧结构包括连接在卧式搅拌罐轴向端面的套筒，通过滑动设置在第三支架上的滑杆的伸缩来控制卧式搅拌罐的位置，避免转动造成物料的倾覆；
22.(4)本实用新型在滑杆的端部设置有握杆，通过搬动握杆能够开启滑杆和套筒的连接，从而能够便于控制卧式搅拌罐的锁紧状态，同时，在握杆上还设置有拉紧弹簧，能够
保持滑杆在锁紧状态，保证卧式搅拌罐运行时的稳定性和安全性；
23.(5)本实用新型在卧式搅拌罐的径向侧面的下部设置有出料口，并在出料口设置有门板，能够在不翻转卧式搅拌罐的基础上实现搅拌后的物料的出料，简单便捷，实现装置的一体化运行。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型锁紧结构位置局部放大示意图；
27.其中，1、第二支架；2、第三支架；3、卧式搅拌罐；31、进料口；32、出料口；321、门板；322、出料滑板；4、动力装置；5、输送带；51、挡料板；6、导料槽；7、称量料斗；71、液体物料贮存装置；72、输送管路；8、第一支架；81、支撑架；9、锁紧结构；91、握杆；92、第二转轴；93、滑杆；94、第一转轴；95、拉紧弹簧；96、套筒；10、中控电脑。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种混凝土一体化试验搅拌装置，以解决现有技术存在的问题，通过设置多个称量料斗，称量料斗能够储存多次试验的物料，将称量料斗的出口连通导料槽，再通过输送单元将称量的物料输送到搅拌单元进行搅拌，能够利用不同的称量料斗称量不同的物料，并将不同的物料输送到搅拌单元，从而能够进行多种配合比验证和混凝土外加剂试验，在此基础上通过中控电脑的控制实现一体化运行，减少了人员搬运等工作强度。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图1所示，本实用新型提供一种混凝土一体化试验搅拌装置，包括顺次设置的储料单元、输送单元和搅拌单元，其中，储料单元用于储存所需求的砂石物料或者混凝土外加剂等物料，以供给搅拌单元进行搅拌试验；输送单元用于将储料单元储存的物料输送到搅拌单元，可以采用输送带5、输送链条(带有盛料托盘)或者螺杆输送结构等；搅拌单元用于将称量好的物料进行搅拌，形成混凝土，通过改变物料的配比获得不同配比的混凝土，进而验证混凝土不同配比所能达到的效果。储料单元包括第一支架8和设置在第一支架8上的多个称量料斗7，第一支架8可以采用框架式结构，也可以采用台式结构，以能够支撑多个称量料斗7并固定其位置；称量料斗7能够盛装砂石物料，并设置有称重传感器等称重结构，能够将所盛装的物料按照设定的重量由出口释放。称量料斗7的具体数量按照需求进行设置，分
别盛装有砂、大石、小石、水泥等物料，还包括贮存水的容器，需要注意的是，水不能与其他固态物料共用输送单元，可以采用单独的管路(并设置流量传感器等结构控制输送的水量)连通到搅拌单元进行输送；水既可以作为试验过程中的添加物料，也可以在试验完毕后通过设定程序利用水进行冲洗。还可以包括液体物料贮存装置71，液体物料贮存装置71安装在第一支架8上，并通过输送管路72连通到搅拌单元中的卧式搅拌罐3中，并通过压力泵或是蠕动泵作为动力源驱动输送，通过流量计或流速传感器等装置对输送量进行控制。也可以将液体物料(外加剂)输送到盛有水的料斗中，先与水混合，再将外加剂和水的混合液体输送到搅拌单元。在称量料斗7出口的下方设置有导料槽6，具体设置时，可以是一个称量料斗7对应于一个导料槽6，也可以是多个称量料斗7对应于一个导料槽6。导料槽6呈倾斜设置，并可以在侧边设置有挡边，以避免物料向侧边脱离导料槽6。称量料斗7称量的物料在导料槽6内滑动并流向输送单元，输送单元再将导料槽6导出的物料输送到搅拌单元。本实用新型通过设置多个称量料斗7，并且将称量料斗7的出口连通导料槽6，再通过输送单元将称量的物料输送到搅拌单元进行搅拌，能够利用不同的称量料斗7称量不同的物料，并将不同的物料输送到搅拌单元，从而能够进行多种配合比验证和混凝土外加剂试验。
32.还可以设置有中控电脑10，将称重传感器信号连接到中控电脑10，中控电脑10根据称重传感器的信号控制称量料斗7的落料开关，以能够将指定重量的指定物料释放到输送单元。并且，液体物料贮存装置71的流量传感器或流量计等结构与中控电脑10信号连接，利用中控电脑10统一控制输送量的大小。在物料落入到输送单元后，中控电脑10控制输送单元开始输送工作。在所有的试验物料输送到搅拌单元后，根据中控电脑10设定的搅拌程序控制搅拌单元开始搅拌工作。并且，在搅拌工作结束后，还可以控制搅拌单元的出料口32完成出料工作。各称量料斗7内盛装有能够满足多次试验需求的物料，因此，可以通过中控电脑10的设置，控制每次试验需求的物料释放量，省去了人工每次添加物料所带来的人力需求。
33.如图1所示，可以将多个称量料斗7的出口对应同一导料槽6，实际上除了液态的水外，所有的称量料斗7的出口均可以对应于同一导料槽6，从而能够将所有的物料通过同一导料槽6输送到输送单元，再通过输送单元输送到搅拌单元。当一个导料槽6对应有多个称量料斗7时，导料槽6的入口宽度宽于出口宽度，以能够将不同的导料槽6的物料汇集到输送单元上。
34.如图1所示，第一支架8上可以设置有支撑架81，如果第一支架8采用框架式结构，则支撑架81可以采用焊接或螺栓连接在第一支架8上的方式。在支撑架81上呈辐射状延伸出多个支臂，多个支臂朝向导料槽6，支臂上连接有称量料斗7，以能够将称量料斗7支撑在导料槽6的上方，使得称量料斗7的出口位于导料槽6的上方。称量料斗7可以一字型排布并与支臂一一对应，也可以布置多行，不同行之间的称量料斗7通过固定装置固定连接。
35.如图1所示，输送单元可以包括第二支架1和设置在第二支架1上的输送带5，第二支架1可以与第一支架8连接为一体，输送带5的动力结构安装在第二支架1上，通过动力结构驱动输送带5的主动带轮转动，进而驱动输送带5运行。输送带5的进料端位于导料槽6出口的下方，以能够顺利盛接由导料槽6滑落的物料，输送带5的出料端位于搅拌单元进料口31的上方，以能够顺利将输送带5上的物料输送进搅拌单元进行搅拌。需要说明的是，输送带5的进料端和出料端不一定位于同一高度，可以设置成进料端高于出料端的倾斜状态，也
可以设置成进料端低于出料端的倾斜状态，以适应不同需求。
36.进一步的，可以将输送带5设置成宽度方向由外侧向内侧厚度逐渐减小的结构形式，此时，能够在输送带5的表面形成v型槽，进而能够将物料集中在输送带5的中部，保证物料的有效输送，避免物料滑落。
37.或者，在输送带5的宽度方向的外侧设置有挡料板51，挡料板51能够围挡在输送带5的两侧，在输送物料时能够避免物料滑落。另外，为了降低挡料板51侧边与输送带5之间的摩擦，可以在输送带5的侧边设置有毛边，既能遮挡输送带5与挡料板51之间的缝隙阻挡物料掉落，又能降低摩擦。
38.如图1所示，搅拌单元可以包括第三支架2和设置在第三支架2上的卧式搅拌罐3，第三支架2可以采用框架式结构，形成两个支撑腿，卧式搅拌罐3的两端通过转轴和轴承安装在支撑腿上，此为卧式搅拌罐3的现有结构，即采用实验室常用的搅拌装置来实现本实用新型的目的和效果。卧式搅拌罐3的轴向外侧还设置有与其连接的动力装置4，动力装置4包括有电机和控制装置，能够控制卧式搅拌罐3内部的搅拌轴的搅拌速度和搅拌时间等参数。
39.如图1所示，卧式搅拌罐3的轴向两端铰接在第三支架2上，目的是在完成搅拌过程后，转动卧式搅拌罐3的罐体，使得进料口31朝向一侧下方，此时，进料口31可以进行出料。为了避免卧式搅拌罐3在搅拌过程中发生罐体转动的问题，在卧式搅拌罐3的轴向端面设置有锁紧结构9，锁紧结构9包括连接在卧式搅拌罐3轴向端面的套筒96和滑动设置在第三支架2上的滑杆93，通过轴向移动滑杆93，能够将滑杆93深入套筒96内实现对卧式搅拌罐3的罐体转动的锁定。
40.如图2所示，滑杆93的端部通过第一转轴94转动连接有握杆91，在转动连接处，握杆91可以设置有u型连接部，将滑杆93的端部套设在u型连接部的两支臂的中间，并且，第一转轴94架设在两个支臂上。握杆91通过第二转轴92转动支撑在第三支架2上，从而在握持握杆91的自由端时，能够搬动握杆91绕第二转轴92转动，从而带动滑杆93向轴向外侧移动，进而脱离套筒96，实现解锁，反之则实现锁紧操作。需要注意的是，第一转轴94位置或第二转轴92位置可以设置有较大的转动间隙，以能够使得握杆91顺利转动不卡死；或者第一转轴94和第二转轴92之间的握杆91分成两节并设置有另一铰接轴。握杆91上第一转轴94和第二转轴92之间的位置连接拉紧弹簧95的一端，拉紧弹簧95的另一端连接在第三支架2上，拉紧弹簧95能够通过拉紧握杆91来保持滑杆93在锁紧状态，保证卧式搅拌罐3运行时的稳定性和安全性。
41.如图1所示，卧式搅拌罐3径向侧面的下部可以设置有出料口32，出料口32设置有门板321，通过出料口32的设置，能够在不翻转卧式搅拌罐3的基础上实现搅拌后的物料的出料，简单便捷，实现装置的一体化运行。另外，出料口32的下方还可以设置有出料滑板322，方便搅拌后的物料倾倒出。
42.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。