一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置

1.本实用新型涉及一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置，属陶瓷过滤板生产设备技术领域。


背景技术：

2.陶瓷过滤板主要由氧化铝陶瓷过滤板、碳化硅陶瓷过滤板及氧化锆陶瓷过滤板三大类组成。氧化铝陶瓷过滤板可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率；在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。氧化铝陶瓷过滤板采用三维网状结构和连通气孔的有机泡沫绵作为载体，将其浸入具有触变性的带有氧化铝的陶瓷浆料中，通过挤压等方式，使陶瓷浆料均匀吸附于载体上，然后经烘干固化再高温焙烧而成。
3.目前现有的挤压敷料方式主要是通过人工将有机泡沫绵浸入带有氧化铝的陶瓷浆料中，再由人工用手揉搓的方式对有机泡沫绵进行挤压，使陶瓷浆料均匀吸附于有机泡沫绵上，这一过程中工作人员在浆料中对有机泡沫绵揉搓挤压费时费力，生产效率低，且因工人具有差异性，可能存在有机泡沫绵的内部未均匀吸附有陶瓷浆料；而且工作人员长期接触陶瓷浆料容易对身体健康造成隐患，因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述的不足，提供一种操作简单、使用安全，可有效提高工作效率，减少人工劳动量，保证有机泡沫绵上均匀吸附有陶瓷浆料的氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置，包括底板、陶瓷浆料箱、上料机构和挤压机构，其特征在于：底板上固装有陶瓷浆料箱，陶瓷浆料箱一侧的底板上固装有上料机构，所述上料机构包括升降液压缸、托料板、安装柱、横推液压缸和推移叉，安装柱固装在底板上，安装柱两侧的底板上对称状固装有升降液压缸，安装柱前端设置有托料板，托料板与升降液压缸的活塞杆固定连接，安装柱顶端固装有横推液压缸，横推液压缸的活塞杆上固装有推移叉，陶瓷浆料箱顶端装有挤压机构。
7.所述的托料板包括托料底板和连接板，托料底板上对称固装有连接板，连接板的截面呈“l”字形，连接板的横板端与升降液压缸的活塞杆固定连接。
8.所述的推移叉的截面呈“冂”字形。
9.所述的升降液压缸上固装有导向块，导向块呈矩形，导向块上径向设置有导向孔，导向孔上活动插装有导向杆，导向杆的一端端头与连接板的横板端固定连接。
10.所述的陶瓷浆料箱包括箱体、支撑腿、顶板、托板、输送滑道，箱体的底端通过支撑腿固装在底板上，箱体内部底端通过支撑柱固装有顶板，顶板上方的箱体内壁上对称设置有耳板座，耳板座上通过转轴和扭簧活动装有托板，箱体的前端通过安装架固装有输送滑
道。
11.所述的输送滑道由装配板和辊筒构成，装配板上通过轴承座间隔状活动安装有多个辊筒。
12.所述的顶板为矩形板，顶板上对称设置有限位滑槽，限位滑槽之间的顶板上径向设置有多个液流通孔。
13.所述的挤压机构包括龙门架、挤压缸和挤压头，龙门架通过丝杆电机、传动丝杆和滑轨配合滑动安装在陶瓷浆料箱顶端，龙门架上固装有挤压缸，挤压缸的活塞杆上装有挤压头，挤压头包括壳体和压板，壳体底端中心位置上设置有装配槽，装配槽内设置有压板，压板上均布设置有多个浆料流通孔，压板上方的壳体上设置有安装孔，挤压缸的活塞杆贯穿壳体的安装孔延伸至装配槽内，延伸至装配槽内的挤压缸的活塞杆与压板固定连接。
14.所述的安装孔两侧的壳体上对称设置有装配孔，装配孔内插装有限位杆，限位杆的底端与压板固定连接，限位杆的顶端设置有限位凸台，限位凸台与壳体之间的限位杆上套装有复位弹簧。
15.所述的装配槽内壁上对称设置有装配卡凹，装配卡凹内通过安装架卡装有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞杆上固装有夹板，夹板呈长条状的矩形板状体，夹板底端对称设置有卡爪，卡爪与限位滑槽配合滑动连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.该氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置操作简单、使用安全，工作中，通过机械传动的方式代替人工手助力反复按压，使载体（有机泡沫绵）能够均匀且充分的吸附浆料（调配好的带有氧化铝的陶瓷浆料），从而可有效提高生产工作效率，减少人工劳动量，降低人工成本；在压板和夹板的相互作用下，使载体能充分吸附浆料，吸附有浆料的机泡沫绵在自身重力的作用下，沿输送滑道直接滑落至挤压机的挤压对辊中，由此避免了工作人员出现挤压对辊夹手的情况，保证了工作人员的人身安全，同时避免了工作人员长时间接触浆料对人体健康造成一定损害的问题；特别适用于氧化铝陶瓷过滤板生产使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中托料板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型中推移叉的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型中顶板的俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型中挤压头的结构示意图；
24.图7为图6的仰视结构示意图；
25.图8为本实用新型中夹板和卡爪的立体结构示意图。
26.图中：1、底板；2、升降液压缸；3、箱体；4、支撑腿；5、顶板；6、限位滑槽；7、液流通孔；8、托板；9、装配板；10、辊筒；11、卡爪；12、安装柱；13、横推液压缸；14、推移叉；15、托料底板；16、连接板；17、导向块；18、导向杆；19、龙门架；20、挤压缸；21、丝杆电机；22、传动丝杆；23、滑轨；24、装配槽；25、压板；26、浆料流通孔；27、限位杆；28、限位凸台；29、复位弹簧；30、装配卡凹；31、夹紧液压缸；32、夹板；33、壳体；34、载体。
具体实施方式
27.参考附图1-8
28.该氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置包括底板1、陶瓷浆料箱、上料机构和挤压机构，底板1上固定安装有陶瓷浆料箱，陶瓷浆料箱包括箱体3、支撑腿4、顶板5、托板8、输送滑道，箱体3的底端通过支撑腿4固定安装在底板1上，箱体3内部底端通过支撑柱固定安装有顶板5，顶板5为矩形板，顶板5上对称设置有限位滑槽6，限位滑槽6之间的顶板5上径向设置有多个液流通孔7，液流通孔7的作用是：浆料通过顶板5的液流通孔7均匀的被载体34全面吸附。
29.顶板5上方的箱体3内壁上对称设置有耳板座，耳板座上通过转轴和扭簧活动装有托板8，托板8的目的是对陶瓷过滤板毛坯形成托举，保证陶瓷过滤板毛坯由箱体3开口边缘处向中心处滑移时能掉落至箱体3开口的中心位置上，方便下一工序进行按压作业。
30.箱体3的前端通过安装架固定安装有输送滑道，输送滑道由装配板9和辊筒10构成，装配板9上通过轴承座间隔状活动安装有多个辊筒10。
31.陶瓷浆料箱一侧的底板1上固定安装有上料机构，上料机构包括升降液压缸2、托料板、安装柱12、横推液压缸13和推移叉14，安装柱12固定安装在底板1上，安装柱12两侧的底板1上对称状固定安装有升降液压缸2。
32.安装柱12前端设置有托料板，托料板包括托料底板15和连接板16，托料底板15为矩形板，托料底板15上对称固定安装有连接板16，连接板16的截面呈“l”字形，托料板的连接板16横板端与升降液压缸2的活塞杆固定连接，工作中，通过升降液压缸2的活塞杆带动托料板发生上升或下降。
33.升降液压缸2上固定安装有导向块17，导向块17呈矩形，导向块17上径向设置有导向孔，导向孔上活动插装有导向杆18，导向杆18的一端端头与托料板的连接板16横板端固定连接，进一步提高托料板上升或下降的平稳性。
34.安装柱12顶端固定安装有横推液压缸13，横推液压缸13的活塞杆上固定安装有推移叉14，推移叉14的截面呈“冂”字形，推移叉14的长、宽尺寸大于陶瓷过滤板毛坯的长、宽尺寸，方便推移叉14对陶瓷过滤板毛坯进行推移，推移叉14设置的高度比陶瓷浆料箱的高度高一个陶瓷过滤板毛坯的身位，方便推移叉14每次推移一个陶瓷过滤板毛坯。
35.陶瓷浆料箱顶端装有挤压机构，挤压机构包括龙门架19、挤压缸20和挤压头，龙门架19通过丝杆电机21、传动丝杆22和滑轨23配合滑动安装在陶瓷浆料箱顶端，龙门架19的顶端上固定安装有挤压缸20，挤压缸20的活塞杆上装有挤压头，挤压头包括壳体33和压板25，壳体33底端中心位置上设置有装配槽24，装配槽24内设置有压板25，压板25上均布设置有多个浆料流通孔26，目的是：使浆料通过压板25的浆料流通孔26均匀的被载体34全面吸附。
36.压板25上方的壳体33上设置有安装孔，挤压缸20的活塞杆贯穿壳体33的安装孔延伸至装配槽24内，延伸至装配槽24内的挤压缸20的活塞杆与压板25固定连接，工作中，挤压缸20的活塞杆带动压板25发生上升或下降。
37.安装孔两侧的壳体33上对称设置有装配孔，装配孔内插装有限位杆27，限位杆27的底端与压板25固定连接，限位杆27的顶端设置有限位凸台28，限位凸台28与壳体33之间的限位杆27上套装有复位弹簧29。
38.装配槽24内壁上对称设置有装配卡凹30，装配卡凹30内通过安装架卡装有夹紧液压缸31，夹紧液压缸31的活塞杆上固定安装有夹板32，夹板32呈长条状的矩形板状体，夹板32底端对称设置有卡爪11，卡爪11与限位滑槽6配合滑动连接。
39.该氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置的升降液压缸2、横推液压缸13、挤压缸20和夹紧液压缸31均外接有液压站，丝杆电机21、升降液压缸2、横推液压缸13、挤压缸20和夹紧液压缸31均通过程控器（型号为西门子plcs7-600）控制其依次有序的进行工作。
40.该氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置工作时，首先将适量的浆料（调配好的氧化铝陶瓷浆料）倒入箱体3中，然后将多个载体34（有机泡沫绵）叠落放置在托料板的托料底板15上。
41.程控器启动升降液压缸2的活塞杆向上移动，同步带动托料板和载体34向上移动，活塞杆伸出的高度为一个载体34的身位，程控器停止升降液压缸2的活塞杆，由于箱体3对其他载体34形成阻挡，并不对顶端位置的载体34产生干涉，程控器启动横推液压缸13的活塞杆带动推移叉14同步向前移动，这一过程中，通过横推液压缸13活塞杆上的推移叉14将顶端位置的载体34逐步向前推移至箱体3开口内，并沿着箱体3的托板8继续推移，直至载体34掉落至箱体3中心位置的浆料上。
42.程控器控制横推液压缸13的活塞杆复位，紧接着程控器启动挤压缸20的活塞杆带动挤压头下降，挤压头下降过程中，将载体34罩住，并随着挤压头的下降使载体34完全沉浸在浆料中，挤压头对托板8施加一个压力，托板8在扭簧的作用下向下翻转，在此期间，挤压头的壳体33始终与托板8抵触连接，当挤压头的壳体33与托板8脱离接触时，托板8在扭簧的弹力作用下复位。
43.当挤压头的壳体33与顶板5接触，挤压头的卡爪11进入限位滑槽6内，此时载体34与压板25接触连接，挤压缸20的活塞杆继续下降，顶板5对壳体33形成阻挡，壳体33相对于顶板5保持不动。
44.压板25相对于壳体33在挤压缸20的活塞杆作用下继续向下移动，压板25对载体34不断的下压，直到压板25按压至接近箱体3内的顶板5后，此时压板25与顶板5对载体34进行挤压，然后程控器控制挤压缸20的活塞杆向上短距离位移，从而使压板25向上短距离移动，使得被压缩的载体34复原后能够吸附浆料，程控器再次控制挤压缸20的活塞杆短距离的上下往复运动，以此通过压板25的上下往复运动对载体34进行多次重复按压，使载体34上充分且均匀的吸附有浆料，程控器控制挤压缸20的活塞杆向上短距离位移，使压板25向上短距离移动，为夹板32的移动腾出空间。
45.程控器控制夹紧液压缸31的活塞杆带动两块夹板32相向运动，通过两块夹板32对载体34进行挤压，程控器控制夹紧液压缸31的活塞杆复位，程控器再次控制夹紧液压缸31的活塞杆相向运动，以此通过压板25的相向往复运动对载体34进行多次重复挤压，使载体34上充分且均匀的吸附有浆料，进一步提高载体34吸附浆料。
46.载体34吸附好浆料后，程控器控制两块夹板32短距离相向运动使夹板32对载体34抵触连接，程控器控制挤压缸20的活塞杆复位，带动挤压头向上移动，从而使挤压头的卡爪11勾住载体34，并使其脱离箱体3的浆料液面，程控器控制丝杆电机21和传动丝杆22的配合使龙门架19由滑轨23的一端滑移至另一端，程控器控制夹紧液压缸31的活塞杆复位，卡爪
11之间吸附好浆料的载体34掉落至输送滑道，吸附好浆料的载体34在自身重力的作用下通过辊筒10发生向下的滑移，直至滑落至下一工位（挤压机的挤压对辊之间），从而进行下一工位的作业。
47.程控器分别控制升降液压缸2的活塞杆与横推液压缸13的活塞杆复位后，向箱体3内放入载体34，即可进入下一循环工作。
48.该氧化铝陶瓷过滤板毛坯的自上料挤压输送装置操作简单、使用安全，工作中，通过机械传动的方式代替人工手助力反复按压，使载体34（有机泡沫绵）能够均匀且充分的吸附浆料（调配好的带有氧化铝的陶瓷浆料），从而可有效提高生产工作效率，减少人工劳动量，降低人工成本；在压板25和夹板32的相互作用下，使载体34能充分吸附浆料，吸附有浆料的机泡沫绵在自身重力的作用下，沿输送滑道直接滑落至挤压机的挤压对辊中，由此避免了工作人员出现挤压对辊夹手的情况，保证了工作人员的人身安全，同时避免了工作人员长时间接触浆料对人体健康造成一定损害的问题；特别适用于氧化铝陶瓷过滤板生产使用。