一种新型柱承式方形钢板仓内部斜撑的制作方法

1.本实用新型涉及钢板仓技术领域，尤其涉及一种新型柱承式方形钢板仓内部斜撑。


背景技术：

2.柱承式方仓，属于贮仓常用的一种形式，广泛应用于粮食、冶金、建材、煤炭等行业。通过实际震害调查及理论分析可知，其抗侧移性能差。首先表现为，延性差。结构刚度、质量沿仓高方向分布不均匀，且结构超静定次数少，支撑柱轴压比大，致使结构延性差。其次是易产生应力集中；柱顶刚度突变处，容易发生脆性的剪切破坏。
3.方形钢板仓由正方形单仓组合而成；钢板仓分为四个角连接、外围中间部分连接、内壁角连接、壁板上下层之间连接、外围壁板上下层之间连接及搭接。由于钢板较薄，平面外刚度小，较大水平荷载下就会产生平面外鼓曲；且，方仓边缘连接处应力较大。
4.因此，需要设置结构提高仓体的抗侧刚度，保证其整体的承载力和强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，柱承式方形钢板仓承载力及强度存在薄弱点的问题，而提出的一种新型柱承式方形钢板仓内部斜撑。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型柱承式方形钢板仓内部斜撑，包括底座，所述底座的上部设置有立柱、仓壁板，所述仓壁板的内侧设置有立面撑；
8.所述仓壁板的内侧设置有水平撑，所述水平撑由若干根撑杆组成，每根撑杆的两端连接相邻的仓壁板。
9.在一些实施例中，所述立面撑由两根交错的板条组成；
10.每根板条的两端连接仓壁板的对角。
11.在一些实施例中，所述水平撑设置有三层，分别在靠近顶端、靠近下端、中间位置各设置有一层水平撑。
12.在一些实施例中，所述水平撑由六根撑杆组成，六根撑杆位于同一水平面；
13.六根撑杆分别为两根第一撑杆、两根第二撑杆、两根第三撑杆；所述第一撑杆与第二撑杆相垂直，所述第二撑杆与第三撑杆相平行。
14.在一些实施例中，所述立柱的上部固定连接有顶框。
15.在一些实施例中，所述顶框的下表面设置有插柱，所述立柱的上表面开设有插槽，所述插柱插设在插槽内。
16.在一些实施例中，所述底座的上表面设置有插柱，所述立柱的下表面开设有插槽，所述插柱插设在插槽内。
17.在一些实施例中，所述立柱的外侧设置有加强框。
18.在一些实施例中，所述加强框的内侧设置有顶块；
19.所述顶块的外侧固定连接有螺杆，所述螺杆与加强框螺纹连接，并穿透至加强框的外部。
20.在一些实施例中，所述加强框套设在立柱的外侧滑动升降。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型柱承式方形钢板仓内部斜撑，具备以下有益效果：
22.本实用新型，在柱承式方仓内部增设立面撑和水平撑，有效提高仓体的抗侧刚度；还使方仓在水平荷载作用下的传力变得均匀，使应力集中的情况得以改善，极大的提高了方仓的延性。
23.本实用新型，通过板条向仓壁板施加拉力，加强整体的强度；设置水平撑，保证各处的受力，加强稳定。
24.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
27.图3为水平撑的俯视结构示意图。
28.图4为仓壁板的内侧结构示意图。
29.图5为底座、立柱的分离状态结构示意图。
30.图6为本实用新型的部分爆炸结构示意图。
31.图7为立柱的下侧结构示意图。
32.图8为加强框的使用状态结构示意图。
33.图9为加强框的结构示意图。
34.图10为图9中a处的放大结构示意图。
35.图中：
36.1、底座；2、立柱；3、仓壁板；4、立面撑；401、板条；5、水平撑；501、撑杆；5011、第一撑杆；5012、第二撑杆；5013、第三撑杆；6、顶框；7、插柱；8、插槽；9、加强框；10、顶块；11、螺杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.参照图1-10，一种新型柱承式方形钢板仓内部斜撑，包括底座1，底座1将仓体支撑起来；在底座1的上部设置有立柱2、仓壁板3，组成仓储结构。
39.其中，立柱2设置有四个，分别位于底座1的四角位置，与底座1固定连接；仓壁板3的两端与立柱2相连接，下端与底座1相连接；四个仓壁板3搭配立柱2构成仓储空间。
40.相应的，在底座1的下部设置有方仓漏斗，用于出料。
41.在以上的结构中，仓壁板3通过立柱2进行互相连接，从而导致各处的受力不一致；在存储物料后，各点的受力差异更加突出；导致出现若干点薄弱点，整体强度不足。
42.由此，设计以下方案。
43.在仓壁板3的内侧设置有立面撑4，对仓壁板3进行加强。
44.其中，立面撑4由两根交错的板条401组成；每根板条401的两端连接仓壁板3的对角；两根板条401相结合连接仓壁板3的四角，并在中心位置进行交叉。
45.板条401可采用金属板或钢筋等切割制成；连接时，可仅将其两端与仓壁板3的四角位置固定连接，如，焊接或设置耳板进行连接；或，将整体焊接在仓壁板3的内侧面上。
46.从而，通过板条401向仓壁板3四角施加向内的拉力，并加强整体的强度。
47.仓壁板3的内侧设置有水平撑5，对各个仓壁板3之间提供拉力。
48.其中，水平撑5由若干根撑杆501组成，每根撑杆501的两端连接相邻的仓壁板3。
49.优选的，水平撑5设置有三层，分别在靠近顶端、靠近下端、中间位置各设置有一层水平撑5；以充分保证各处的受力平衡，以及加强的稳定。
50.可以理解的是，也可根据需求设置其他层数的水平撑5。
51.如，设置一层时，则优先将其设置在中部位置；设置两层时，则优先将其均匀分布；设置更多层时，根据不同高度的受力情况，进行分配设置；最终，以满足对各处的受力平衡为准。
52.在一些实施例中，水平撑5由六根撑杆501组成，六根撑杆501位于同一水平面上。
53.其中，六根撑杆501分别为两根相互平行的第一撑杆5011、两根相互平行的第二撑杆5012、两根相互平行的第三撑杆5013；且，第一撑杆5011与第二撑杆5012相垂直，第二撑杆5012与第三撑杆5013相平行。
54.从而，每个仓壁板3上有三根撑杆501连接相邻的仓壁板3，充分保证加强效果。
55.在一些实施例中，立柱2的上部固定连接有顶框6；顶框6为框架结构，从顶部进行固定、加强。
56.在一些实施例中，顶框6的下表面设置有插柱7；相搭配的，在立柱2的上表面开设有插槽8，插柱7插设在插槽8内。
57.在使用时，通过插设立柱2进一步稳定并提高向内侧的拉力。
58.可以理解的是，在立柱2为空心钢管结构时，无需设置插槽8；将插柱7设置为与空心钢管的内径相匹配即可。
59.同样的，也可在底座1的上表面设置插柱7，立柱2的下表面开设插槽8，插柱7插设在插槽8内；加强下端的连接。
60.在一些实施例中，立柱2的外侧设置有加强框9；加强框9对立柱2施加向内的压力，对整体进一步加固。
61.同时，在加强框9的内侧设置有顶块10；顶块10的内侧面与仓壁板3的外侧面相接触，对其施加向内的压力。
62.进一步的，顶块10的外侧固定连接有螺杆11，螺杆11与加强框9螺纹连接，并穿透至加强框9的外部；从而可对顶块10进行调整，匹配对不同位置的施加压力。
63.在一些实施例中，加强框9套设在立柱2的外侧滑动升降；便于匹配位置后，进行固定。
64.其中，加强框9可设置为一个或多个；具体根据仓体的高度、整体的受力情况，进行布置。
65.本实用新型，在柱承式方仓内部增设立面撑4和水平撑5，不仅可以有效提高仓体的抗侧刚度，还能使方仓在水平荷载作用下的传力变得均匀，使应力集中的情况得以改善，极大的提高了方仓的延性。
66.本实用新型，通过板条401向仓壁板3四角施加拉力，加强整体的强度；设置水平撑5，保证各处的受力，加强稳定；设置顶框6，从顶部进行固定、加强；搭配插柱7，提高向内侧的拉力；设置加强框9，对立柱2施加向内的压力；设置顶块10搭配进行调节，匹配对不同位置的施加压力。
67.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内.
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
70.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。