阵列基板及显示面板的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种阵列基板及显示面板。


背景技术：

2.goa技术为将闸极驱动电路(gate driver ics)制作在阵列(array)基板上，来代替由外接硅芯片制作的驱动芯片的一种技术。具有超窄边框、低成本、客户端高良率等优点，目前已成为业界内主流产品的必备技术，在高分辨率lcd-tft产品中具有大量应用。
3.驱动电路制作至玻璃面板上需要极高的制程能力与高洁净度环境。按照现有的技术水平，将不可避免的产生大量异物类、静电类不良，对产品良率造成极大影响。由于现有goa产品中栅极金属层与源漏极金属层层叠设置，在使用镭射对不良点进行维修时，容易导致栅极金属层与源漏极金属层熔融翘起从而两者之间发生短路，一旦出现这类不良，修复难度较大，一但发生只能进行报废处理，导致阵列厂生产成本极大提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种阵列基板及显示面板，可以解决目前采用goa电路生产时产生不良状况只无法进行修补的问题。
5.根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种阵列基板，所述阵列基板包括：基板，设置于基板内的驱动goa区内的晶体管；所述晶体管包括栅极金属层、绝缘层、有源层和源漏极金属层，所述源漏极金属层用于形成源极/漏极和数据线；连接件，所述连接件用于连接所述数据线与源极/漏极，所述连接件在所述基板上的正投影与所述栅极金属层在所述基板上的正投影不重叠。
6.进一步地，所述所述栅极金属层设置于所述基板上。
7.进一步地，所述绝缘层设置于所述栅极金属层上。
8.进一步地，所述有源层设置于所述绝缘层上。
9.进一步地，所述源漏极金属层设置于所述绝缘层和/或有源层上。
10.进一步地，所述连接件位于所述驱动goa区外。
11.进一步地，所述栅极金属层具有一镂空区。
12.进一步地，所述连接件位于所述镂空区。
13.进一步地，所述镂空区可以是长方形、椭圆形、三角形、正方形、菱形、梯形、正多边。
14.根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供一种显示面板，所述显示面板包括本实用新型实施例所述的阵列基板。
15.进一步地，所述阵列基板位于显示面板的两侧。
16.本实用新型的优点在于，本实用新型中的所述连接件用于连接所述数据线与源极/漏极，所述连接件在所述基板上的正投影与所述栅极金属层在所述基板上的正投影不重叠。在进行修补动作时可以在连接件进行，避免栅极金属层和源漏极金属层之间发生短
路的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的一个实施例提供的阵列基板的结构示意图；
19.图2是本实用新型的一个实施例提供的阵列基板的俯视图；
20.图3是本实用新型的另一实施例提供的阵列基板的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，为本实用新型实施例一提供的阵列基板的结构示意图。所述阵列基板包括：基板50、晶体管和连接件40。
24.示例性地，基板50设置于基板内的驱动goa区内的晶体管。所述晶体管包括栅极金属层10、绝缘层20、有源层和源漏极金属层30，所述源漏极金属层30用于形成源极/漏极和数据线。所述连接件40用于连接所述数据线与源极/漏极，所述连接件在所述基板50上的正投影与所述栅极金属层30在所述基板30上的正投影不重叠。
25.可选地所述栅极金属层30设置于所述基板上。所述绝缘层20设置于所述栅极金属层10上。所述有源层设置于所述绝缘层20上。所述源漏极金属层30设置于所述绝缘层20和/或有源层上。由于本实用新型未对有源层进行改进，因此在图1中并未示出有源层。
26.示例性地，所述连接件40位于所述驱动goa区70外。
27.参阅图2，将源漏极金属层30光罩改版。在源漏极金属层30的图案中，延长源漏极金属层30的源极/漏极的起始段。在不影响产品电学特性的前提下，改变goa无法修补的设计弊端，使得相关异常可通过修复挽救良率。
28.进一步地，因镭射会贯穿显示面板，伤到栅极金属层10，使金属翘起栅极金属层10与源漏极金属层30短接，导致显示面板功能失效。在现有面板设计中，源漏极金属层30的源极或漏极其中一级下方全部覆盖有栅极金属层10，导致大量显示面板无法修补而报废。本实用新型的源漏极金属层30可自由进行镭射修补，不需考虑短路风险，而源漏极金属层30延长位置在最靠近源极位置(即连接件40所在位置)，任何线路上的异常均可在此位置切割
修复在不影响自举电容存储功能的前提下，使得不可修补类型的缺陷变成可修补类型。
29.本实用新型所述连接件用于连接所述数据线与源极/漏极，所述连接件在所述基板上的正投影与所述栅极金属层在所述基板上的正投影不重叠。在进行修补动作时可以在连接件进行，避免栅极金属层和源漏极金属层之间发生短路的问题。
30.如图3所示，为本实用新型实施例一提供的阵列基板的结构示意图。所述阵列基板包括：基板50、晶体管和连接件40。
31.示例性地，基板50设置于基板内的驱动goa区内的晶体管。所述晶体管包括栅极金属层10、绝缘层20、有源层和源漏极金属层30，所述源漏极金属层30用于形成源极/漏极和数据线。所述连接件40用于连接所述数据线与源极/漏极，所述连接件在所述基板50上的正投影与所述栅极金属层30在所述基板30上的正投影不重叠。
32.可选地所述栅极金属层30设置于所述基板上。所述绝缘层20设置于所述栅极金属层10上。所述有源层设置于所述绝缘层20上。所述源漏极金属层30设置于所述绝缘层20和/或有源层上。由于本实用新型未对有源层进行改进，因此在图1中并未示出有源层。
33.进一步地，所述栅极金属层10具有一镂空区60，所述连接件40位于所述镂空区60，所述镂空区60可以是长方形、椭圆形、三角形、正方形、菱形、梯形、正多边。
34.进一步地，因镭射会贯穿显示面板，伤到栅极金属层10，使金属翘起栅极金属层10与源漏极金属层30短接，导致显示面板功能失效。在现有面板设计中，源漏极金属层30的源极或漏极其中一级下方全部覆盖有栅极金属层10，导致大量显示面板无法修补而报废。本实用新型的连接件40可自由进行镭射修补，不需考虑短路风险。
35.本实用新型通过在所述第二构造区仅设置所述绝缘层和第二金属层，其中所述第二金属层设置于所述绝缘层上。在进行修补动作时可以在第二构造区进行，避免第一金属层和第二金属层之间发生短路的问题。
36.本实用新型还提供一种显示面板，所述显示面板包括上述实施例所述的阵列基板。
37.由于显示面板包括上述实施例所述的阵列基板，因此具有上述实施例所具备的优点。
38.本实用新型所述连接件用于连接所述数据线与源极/漏极，所述连接件在所述基板上的正投影与所述栅极金属层在所述基板上的正投影不重叠。在进行修补动作时可以在连接件进行，避免栅极金属层和源漏极金属层之间发生短路的问题。
39.以上对本实用新型实施例所提供的一种阵列基板及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。