适用于高精度拔插的插卡机箱的制作方法

1.本实用新型涉及机箱技术领域，尤其是指一种适用于高精度拔插的插卡机箱。


背景技术：

2.目前，不论是厂房还是办公用地，大部分电控设备趋于高度集成化，相关技术中的插卡机箱板卡拔插方式运用到高频射频接头的拔插场景下时，拔插精度低且可靠性难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题是：现有插卡机箱的拔插精度低且可靠性难以保证。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：
5.本实用新型实施例提供了一种适用于高精度拔插的插卡机箱，包括机箱、径向定位结构与轴向定位结构，所述径向定位结构与所述轴向定位结构设置于所述机箱，所述轴向定位结构设置于所述径向定位结构的两侧，且所述轴向定位结构与所述径向定位结构、所述机箱连接；其中，
6.所述机箱包括型材滑道，所述型材滑道沿着所述机箱的径向方向设置；
7.所述径向定位结构包括第一级导向件、第二级导向件、第三级导向件与滑道背板，所述第一级导向件滑动插接于所述型材滑道，所述第二级导向件、所述第三级导向件与所述第一级导向件连接。
8.进一步地，所述机箱还包括前面板以及后面板，所述前面板的底侧与顶侧均设置有所述型材滑道，所述第一级导向件包括板卡，所述板卡滑动插接于所述型材滑道，所述板卡一侧与所述第二级导向件、所述第三级导向件插接。
9.进一步地，所述机箱还包括与所述前面板、所述后面板连接的底板，所述第二级导向件包括导向销与滑道背板，所述滑道背板通过所述轴向定位结构悬置于所述底板上且所述滑道背板设置于所述前面板与所述后面板之间，所述导向销设置于所述滑道背板上，所述板卡靠近所述后面板的一侧具有导向孔，所述导向销插设于所述导向孔内。
10.进一步地，还包括控制板，所述控制板设置于所述滑道背板上，所述第三级导向件还包括第一接头，所述第一接头设置于所述控制板上，所述板卡靠近所述后面板的一侧具有接口，所述第一接头与所述接口连接。
11.进一步地，所述第三级导向件包括第二接头，所述第二接头设置于所述滑道背板上，所述板卡靠近所述后面板的一侧具有第一接孔，所述第二接头与所述第一接孔连接。
12.进一步地，所述第三级导向件还包括第三接头，所述第三接头设置于所述后面板上，所述板卡靠近所述后面板的一侧具有第二接孔，所述第三接头与所述第二接孔连接。
13.进一步地，所述第三接头至少有两个，各所述第三接头沿着所述后面板的高度方向等距间隔设置。
14.进一步地，所述轴向定位结构包括连接所述前面板与所述后面板的侧板，且所述侧板与所述底板垂直设置，两所述侧板设置于所述板卡的两侧，两所述侧板与所述板卡彼此平行且间隔设置，所述滑道背板两侧分布与两所述侧板连接。
15.进一步地，所述滑道背板与所述侧板之间通过定位销连接，所述前面板、所述后面板与所述侧板之间通过所述定位销连接。
16.进一步地，位于所述前面板的底侧的所述型材滑道自所述前面板延伸至所述滑道背板，位于所述前面板的顶侧的所述型材滑道自所述前面板延伸至所述后面板。
17.本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型实施例提供了一种适用于高精度拔插的插卡机箱，包括机箱、径向定位结构与轴向定位结构，所述径向定位结构与所述轴向定位结构设置于所述机箱，所述轴向定位结构设置于所述径向定位结构的两侧，且所述轴向定位结构与所述径向定位结构、所述机箱连接；其中，所述机箱包括型材滑道，所述型材滑道沿着所述机箱的径向方向设置；所述径向定位结构包括第一级导向件、第二级导向件与第三级导向件，所述第一级导向件滑动插接于所述型材滑道，所述第二级导向件、所述第三级导向件与所述第一级导向件连接。本实用新型在径向上先通过第一级导向件与型材滑道的配合，保证拔插体验的前提下大幅缩小滑动径向配合尺寸，然后通过第二级导向件进一步缩小滑动径向配合尺寸，最后利用第三级导向件实现最终的径向高精度配合；同时在轴向上通过轴向定位结构与径向定位结构、机箱的配合来保证滑动轴向配合精度，保证机箱的拔插可靠性；利用径向上的多级协同以及轴向上的配合，保证机箱的拔插精度及使用者的拔插体验。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的适用于高精度拔插的插卡机箱的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的径向第一级配合状态示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的径向第二级配合状态示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的径向第三级配合状态示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的轴向配合状态示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供了一种适用于高精度拔插的插卡机箱，包括机箱1、径向定位结构2与轴向定位结构3，径向定位结构2与轴向定位结构3设置于机箱1，轴向定位结构3设置于径向定位结构2的两侧，且轴向定位结构3与径向定位结构2、机箱1连接；其中，机箱1包括型材滑道11，型材滑道11沿着机箱1的径向方向设置；径向定位结构2包括第一级导向件21、第二级导向件22与第三级导向件23，第一级导向件21滑动插接于型材滑道11，第二级导向件22、第三级导向件23与第一级导向件21连接。
27.本实用新型在径向上先通过第一级导向件21与型材滑道11的配合，保证拔插体验的前提下大幅缩小滑动径向配合尺寸，然后通过第二级导向件22进一步缩小滑动径向配合尺寸，最后利用第三级导向件23实现最终的径向高精度配合；同时在轴向上通过轴向定位结构3与径向定位结构2、机箱1的配合来保证滑动轴向配合精度，保证机箱1的拔插可靠性；利用径向上的多级协同以及轴向上的配合，保证机箱1的拔插精度及使用者的拔插体验。
28.进一步地，请参阅图2，机箱1还包括前面板12以及后面板13，前面板12的底侧与顶侧均设置有型材滑道11，第一级导向件21包括板卡211，板卡211滑动插接于型材滑道11，板卡211一侧与第二级导向件22、第三级导向件23插接。
29.本实施例中，前面板12相对的两侧设置有前固定部121，且前固定部121设置于前面板12顶侧的朝向后面板13一面与前面板12底侧的朝向后面板13一面，后面板13相对的两侧设置有与上述前固定部121结构相同且对应设置的后固定部131，该后固定部131设置于后面板13顶侧的朝向前面板12一面与后面板13底侧的朝向前面板12一面；一型材滑道11架设于前面板12的顶侧与后面板13的顶侧，且型材滑道11的两端分别与前面板12以及后面板13上对应的前固定部121、后固定部131连接，同样的，另一型材滑道11架设于前面板12的底侧与后面板13的底侧，且另一型材滑道11的两端分别与前面板12以及后面板13上对应的前固定部121、后固定部131连接；板卡211与型材滑道11的连接侧具有配合部，用于与型材滑道11配合插接，且与型材滑道11上滑动。本实施例中，径向上第一级配合先通过型材滑道11与板卡211的配合，确定板卡211轴向上的位置，保证拔插体验的前提下大幅缩小滑动径向配合尺寸。
30.进一步地，请参阅图3，机箱1还包括与前面板12、后面板13连接的底板14，第二级导向件22包括导向销221与滑道背板222，滑道背板222通过轴向定位结构3悬置于底板14上且滑道背板222设置于前面板12与后面板13之间，导向销221设置于滑道背板222上，板卡211靠近后面板13的一侧具有导向孔，导向销221插设于导向孔内；位于前面板12的底侧的型材滑道11自前面板12延伸至滑道背板222，位于前面板12的顶侧的型材滑道11自前面板12延伸至后面板13。
31.本实施例中，滑道背板222具有通过轴向定位结构3悬置于底板的第一背板2221以及与第一背板2221连接的第二背板2222，第二背板2222与第一背板2221垂直设置，且第二背板2222与前面板12平行设置；位于前面板12的底侧的型材滑道11自前面板12延伸至第一背板2221上，位于前面板12的顶侧的型材滑道11自前面板12延伸至后面板13；其中，导向销221设置于第二背板2222上，导向孔与导向销221对应设置，当板卡211滑动至导向销221处时，导向销221与板卡211抵接，进一步滑动板卡211，使得导向销221与导向孔插接，即此时
导向销221起到定位板卡211的作用，并进一步缩小滑动径向配合尺寸，为最后一步第三级导向件23的连接配合提供保障。
32.进一步地，请参阅图4，还包括控制板4，控制板4设置于滑道背板222上，第三级导向件23还包括第一接头231，第一接头231设置于控制板4上，板卡211靠近后面板13的一侧具有接口2111，第一接头231与接口2111连接；第三级导向件23包括第二接头232，第二接头232设置于滑道背板222上，板卡211靠近后面板13的一侧具有第一接孔2112，第二接头232与第一接孔2112连接；第三级导向件23还包括第三接头233，第三接头233设置于后面板13上，板卡211靠近后面板13的一侧具有第二接孔，第三接头233与第二接孔连接；第三接头233至少有两个，各第三接头233沿着后面板13的高度方向等距间隔设置。
33.本实施例中，第一接头231为射频接头，当导向销221与导向孔插接时，板卡211进一步滑动至射频接头与接口2111连接，此时利用射频接头与接口2111的配合以及射频接头自带的导向结构实现径向的高精度配合，即导向销221进一步缩小滑动径向配合尺寸，为最后这一步(即射频接头)的连接配合提供保障；当然，为了使得径向的配合精度更高，在滑道背板222上设置有第二接头232，导向销221与第二接头232沿着滑动背板的高度方向间隔设置，当射频接头与接口2111连接时，第二接头232与第一接孔2112也同时实现连接，即此时利用第二接头232的导向结构以及第二接头232与第一接孔2112的配合使得径向的配合精度进一步提高；优选地，为了使得径向的最终配合精度更高，在后面板13上设置有多个第三接头233，且多个第三接头233沿着后面板13的高度方向等距间隔设置，当射频接头与接口2111连接时，第三接头233与第二接孔也同时实现连接，即此时利用第三接头233的导向结构以及第三接头233与第二接孔的配合使得径向的配合精度更高，即通过射频接头、第二接头232与第三接头233之间自带的导向结构多处配合实现最终的径向高精度配合；需要说明的是，本实施例中优选地，滑道背板222、板卡211、导向销221、射频接头、第二接头232与第三接头233的轴线处于同一基准面，可以保证径向的高精度配合。
34.本实施例中，径向上利用分级实现最终的高精度拔插需求，第一级通过型材滑道11与板卡211的配合，保证拔插体验的前提下大幅缩小滑动径向配合尺寸；第二级通过导向销221进一步缩小滑动径向配合尺寸，为最后一步射频接头的连接配合提供保障；第三级通过射频接头、第二接头232与第三接头233之间自带的导向结构实现最终的径向高精度配合，三级协同，保证机箱1的拔插精度及使用者的拔插体验。
35.进一步地，请参阅图5，轴向定位结构3包括连接前面板12与后面板13的侧板31，且侧板31与底板14垂直设置，两侧板31设置于板卡211的两侧，两侧板31与板卡211彼此平行且间隔设置，滑道背板222两侧分布与两侧板31连接；滑道背板222与侧板31之间通过定位销32连接，前面板12、后面板13与侧板31之间通过定位销32连接。
36.本实施例中，前面板12与侧板31的连接处、后面板13与侧板31的连接处均设置有具有第一定位孔的定位部122(132)，滑道背板222与侧板31连接处设置有第二定位孔，侧板31上有与第一定位孔对应设置的第三定位孔、与第二定位孔对应设置的第四定位孔，两侧板31具有相同的结构，在轴向上通过侧板31与前面板12、后面板13上的定位销32配合来保证滑动轴向配合精度，保证机箱1的拔插可靠性。
37.综上所述，本实用新型提供的适用于高精度拔插的插卡机箱，在径向上先通过第一级导向件与型材滑道的配合，保证拔插体验的前提下大幅缩小滑动径向配合尺寸，然后
通过第二级导向件进一步缩小滑动径向配合尺寸，最后利用第三级导向件实现最终的径向高精度配合；同时在轴向上通过轴向定位结构与径向定位结构、机箱的配合来保证滑动轴向配合精度，保证机箱的拔插可靠性；利用径向上的多级协同以及轴向上的配合，保证机箱的拔插精度及使用者的拔插体验。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。