一种建筑用钢筋滚丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋滚丝装置，尤其涉及一种建筑用钢筋滚丝装置。


背景技术：

2.在建筑领域中直螺纹钢筋应用非常的广泛，目前的钢筋滚丝装方式主要是利用滚丝机对进行滚丝操作，但由于在滚丝机在对钢筋进行滚丝时没有。
3.目前现有的钢筋的直螺纹滚丝机在为钢筋滚丝时，滚丝与钢筋接触产生大量的热能，这些热能使钢筋表面的力学性能发生变化，因此需要提供一种在钢筋滚丝时能够对钢筋进行冷却的建筑用钢筋滚丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服滚丝机在为钢筋滚丝时，滚丝与钢筋接触产生大量的热能，这些热能使钢筋表面的力学性能发生变化的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种在钢筋滚丝时能够对钢筋进行冷却的建筑用钢筋滚丝装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种建筑用钢筋滚丝装置，包括：支撑座、伺服电机和传动组件，支撑座，伺服电机，支撑座中部靠近下部位置后侧壁设置有凸块，支撑座中部靠近下部位置后侧壁的凸块上设置有伺服电机；转轴，支撑座中部设置有转轴；传动组件，伺服电机的输出轴和转轴后侧之间设置有传动组件；固定杆，转轴前侧设置有固定杆，切割刀片，固定杆前侧底部设置有切割刀片；第一卡块，支撑座前侧壁中部位置竖直方向上开有一字槽，支撑座前侧壁中部位置竖直方向上的一字槽内滑动式设置有第一卡块；第一弹性件，支撑座前侧壁中部位置竖直方向上的一字槽内设置有第一弹性件，第一弹性件一端与第一卡块底部中间位置连接，第一弹性件另一端与支撑座前侧壁中部位置竖直方向上的一字槽底部连接；第二卡块，支撑座前侧壁中部位置横向开有一字槽，支撑座前侧壁中部位置的横向的一字槽内滑动式设置有第二卡块，第一卡块与第二卡块滑动式配合；第二弹性件，支撑座前侧壁中部位置的横向的一字槽内设置有第二弹性件，第二弹性件一端与第二卡块右侧壁靠近后侧连接，第二弹性件另一端与支撑座前侧壁中部位置的横向的一字槽右侧壁连接；滑座，支撑座前侧底部开有滑槽，支撑座前侧底部的滑槽内前侧位置滑动式设置有滑座；拉杆，滑座左右两侧壁中心位置均开有圆孔，滑座左右两侧壁中心位置的圆孔内均滑动式设置有拉杆；第三卡块，两个拉杆相互靠近的一侧均设置有第三卡块；第三弹性件，两个拉杆相互靠近的一侧均套接有第三弹性件，两个第三弹性件一端分别与两个第三卡块相互远离的一侧连接，第三弹性件另一端均与滑座内侧壁连接。
6.进一步的是，还包括：螺杆，支撑座上部靠近顶部位置设置有螺杆；滑座上部靠近顶部位置开有螺纹孔，滑座上部靠近顶部位置的螺纹孔与螺杆配合；转杆，螺杆前侧壁设置有转杆。
7.进一步的是，还包括：储水箱，支撑座左右两侧壁上部靠近后侧位置均开有圆孔，支撑座左右两侧壁上部靠近后侧位置的圆孔之间设置有储水箱；单向阀，储水箱后侧壁靠
近右部位置开有圆孔，储水箱后侧壁靠近右部位置的圆孔内设置有单向阀；顶板，储水箱内部靠近右侧位置滑动式设置有顶板；第四弹性件，顶板左侧壁设置有第四弹性件，第四弹性件一端与顶板左侧壁接触，第四弹性件另一端与储水箱内部左侧壁接触；输水管，储水箱中心右侧壁开有圆孔，储水箱右侧壁的圆孔内设置有输水管，输水管末端与支撑座前侧中部位置连接；控制阀，输水管右侧壁靠近前部位置开有圆孔，输水管右侧壁靠近前部位置的圆孔内设置有控制阀，支撑座前侧右侧壁上部右侧设置有连接块，控制阀右侧的转动杆贯穿支撑座前侧右侧壁上部右侧的连接块；扭力弹簧，控制阀右侧的转动杆上套接有扭力弹簧，扭力弹簧一端与控制阀右侧连接，扭力弹簧另一端与支撑座前侧右侧壁上部右侧的连接块连接。
8.进一步的是，所述切割刀片为陶瓷材质。
9.进一步的是，所述转杆前侧壁设置有握把。
10.进一步的是，所述第四弹性件为压缩弹簧。
11.本实用新型具有如下优点：1、工作人员启动伺服电机，转轴旋转带动切割刀片旋转，工作人员将滑座向后移动带动钢筋向后移动，进而使切割刀片对钢筋表面进行滚丝，工作人员关闭伺服电机，进而使切割刀片停止对钢筋表面进行滚丝。
12.2、工作人员转动转杆，滑座带动钢筋向后移动，使切割刀片对钢筋表面进行滚丝，工作人员反向转动转杆，转杆反向旋转带动螺杆反向旋转，滑座带动钢筋向前移动。
13.3、钢筋与切割刀片迅速摩擦产生热量，工作人员将控制阀正向旋转，扭力弹簧发生形变，输水管被接通，第四弹性件缓慢恢复原状顶板向右挤压储水箱内的水使钢筋得到冷却。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型a的放大立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
20.图7为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。
21.以上附图中：1：支撑座，2：伺服电机，3：转轴，4：传动组件，41：固定杆，5：切割刀片，6：第一卡块，7：第一弹性件，8：第二卡块，9：第二弹性件，10：滑座，11：拉杆，12：第三卡块，13：第三弹性件，14：螺杆，15：转杆，16：储水箱，17：单向阀，18：顶板，19：第四弹性件，20：输水管，21：控制阀，22：扭力弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种建筑用钢筋滚丝装置，参阅图1-6所示，包括有支撑座1、伺服电机2、转轴3、传动组件4、固定杆41、切割刀片5、第一卡块6、第一弹性件7、第二卡块8、第二弹性件9、滑座10、拉杆11、第三卡块12和第三弹性件13，支撑座1中部靠近下部位置后侧壁设置有凸块，支撑座1中部靠近下部位置后侧壁的凸块上通过螺栓连接的方式设置有伺服电机2，支撑座1中部开有圆孔，支撑座1中部的圆孔内设置有转轴3，伺服电机2的输出轴和转轴3后侧之间设置有传动组件4，转轴3前侧固定杆41设置有固定杆41，固定杆41前侧底部通过螺栓连接的方式设置有切割刀片5，支撑座1前侧壁中部位置竖直方向上开有一字槽，支撑座1前侧壁中部位置竖直方向上的一字槽内滑动式设置有第一卡块6，支撑座1前侧壁中部位置竖直方向上的一字槽内设置有第一弹性件7，第一弹性件7一端与第一卡块6底部中间位置连接，第一弹性件7另一端与支撑座1前侧壁中部位置竖直方向上的一字槽底部连接，支撑座1前侧壁中部位置横向开有一字槽，支撑座1前侧壁中部位置的横向的一字槽内滑动式设置有第二卡块8，第一卡块6与第二卡块8滑动式配合；第二弹性件9，支撑座1前侧壁中部位置的横向的一字槽内设置有第二弹性件9，第二弹性件9一端与第二卡块8右侧壁靠近后侧连接，第二弹性件9另一端与支撑座1前侧壁中部位置的横向的一字槽右侧壁连接，支撑座1前侧底部开有滑槽，支撑座1前侧底部的滑槽内前侧位置滑动式设置有滑座10，滑座10左右两侧壁中心位置均开有圆孔，滑座10左右两侧壁中心位置的圆孔内均滑动式设置有拉杆11，两个拉杆11相互靠近的一侧均通过焊接的方式设置有第三卡块12，两个拉杆11相互靠近的一侧均套接有第三弹性件13，两个第三弹性件13一端分别与两个第三卡块12相互远离的一侧连接，第三弹性件13另一端均与滑座10内侧壁连接。
25.当需要使用本装置时，工作人员先握紧两个拉杆11向外拉动，两个拉杆11分别带动两个第三卡块12背向移动，进而使两个第三弹性件13受力被挤压，然后工作人员钢筋放入两个第三卡块12之间，使钢筋首端与切割刀片5对齐，工作人员松开两个拉杆11，两个第三弹性件13恢复原状带动两个第三卡块12复位将钢筋中部卡紧，然后工作人员将向右拨动第二卡块8使第二弹性件9发生形变，进而使第一卡块6与第二卡块8脱离配合，第一弹性件7复位带动第一卡块6向上移动将钢筋底部卡紧，随后工作人员启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动传动组件4转动，传动组件4转动带动转轴3旋转，转轴3旋转带动切割刀片5旋转，随后工作人员将滑座10向后移动，滑座10通过拉杆11、第三卡块12和第三弹性件13带动钢筋向后移动，进而使切割刀片5对钢筋表面进行滚丝，当钢筋滚丝完成后，工作人员关闭伺服电机2，进而使切割刀片5停止对钢筋表面进行滚丝，随后第一卡块6向下滑动使第一弹性件7重新被压缩，第二弹性件9恢复原状带动第二卡块8向左移动复位，进而使第一卡块6与第二卡块8重新配合，第一卡块6不再卡紧钢筋底部，随后工作人员握紧两个拉杆11向外拉动，两个拉杆11分别带动两个第三卡块12背向移动，两个第三弹性件13受力被挤压两个第三卡块12不再卡紧钢筋中部，然后工作人员将钢筋取出，工作人员松开两个拉杆11，两个第三弹性件13恢复原状带动两个第三卡块12复位。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，参阅图1和图6所示，还包括有螺杆14和转杆15，支撑座1上部靠近顶部位置设置有螺杆14，滑座10上部靠近顶部位置开有螺纹孔，滑座10上部靠近顶部位置的螺纹孔与螺杆14配合，螺杆14前侧壁设置有转杆15。
28.工作人员转动转杆15，转杆15旋转带动螺杆14旋转，螺杆14与滑座10上部靠近顶
部位置的螺纹孔配合，滑座10通过拉杆11、第三卡块12和第三弹性件13带动钢筋向后移动，从而使切割刀片5对钢筋表面进行滚丝，钢筋表面滚丝完成后，工作人员反向转动转杆15，转杆15反向旋转带动螺杆14反向旋转，螺杆14与滑座10上部靠近顶部位置的螺纹孔配合，滑座10通过拉杆11、第三卡块12和第三弹性件13带动钢筋向前移动。
29.参阅图1和图7所示，还包括有储水箱16、单向阀17、顶板18、第四弹性件19、输水管20、控制阀21和扭力弹簧22，支撑座1左右两侧壁上部靠近后侧位置均开有圆孔，支撑座1左右两侧壁上部靠近后侧位置的圆孔之间设置有储水箱16，储水箱16后侧壁靠近右部位置开有圆孔，储水箱16后侧壁靠近右部位置的圆孔内设置有单向阀17，储水箱16内部靠近右侧位置滑动式设置有顶板18，顶板18左侧壁设置有第四弹性件19，第四弹性件19一端与顶板18左侧壁接触，第四弹性件19另一端与储水箱16内部左侧壁接触，储水箱16中心右侧壁开有圆孔，储水箱16右侧壁的圆孔内设置有输水管20，输水管20末端与支撑座1前侧中部位置连接，输水管20右侧壁靠近前部位置开有圆孔，输水管20右侧壁靠近前部位置的圆孔内设置有控制阀21，支撑座1前侧右侧壁上部右侧设置有连接块，控制阀21右侧的转动杆贯穿支撑座1前侧右侧壁上部右侧的连接块，控制阀21右侧的转动杆上套接有扭力弹簧22，扭力弹簧22一端与控制阀21右侧连接，扭力弹簧22另一端与支撑座1前侧右侧壁上部右侧的连接块连接。
30.工作人员先将水管与单向阀17连接，水通过单向阀17进入到储水箱16内，随后当储水箱16内的水压增强，顶板18被挤压向左滑动，顶板18挤压第四弹性件19发生形变，当储水箱16内的水被注满时，工作人员将水管与单向阀17断开，在钢筋表面滚丝时，由于钢筋与切割刀片5迅速摩擦产生热量，工作人员先将控制阀21正向旋转，进而使扭力弹簧22发生形变，输水管20被接通，第四弹性件19缓慢恢复原状顶板18向右挤压储水箱16内的水，水通过输水管20喷在上钢筋，使钢筋得到冷却，工作人员将控制阀21松开，进而使扭力弹簧22恢复原状带动控制阀21复位，输水管20关闭接通。
31.所述切割刀片5为陶瓷材质，陶瓷刀片具有强度高，不生锈的特点，可以更好的切割钢筋。
32.所述转杆15前侧壁设置有握把，握把可以让工作人员更好的转动转杆15，滑座10通过拉杆11、第三卡块12和第三弹性件13带动钢筋向后移动。
33.所述第四弹性件19为压缩弹簧，压缩弹簧均有缓冲减震的效果，可以使顶板18复位。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。