一种百叶窗限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及百叶窗生产技术领域，尤其涉及一种百叶窗限位装置。


背景技术：

2.百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国，中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用，竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗，卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态百叶窗一般相对较宽，一般用于室内室外遮阳、通风，越来越多人认同的百叶幕墙也是从百叶窗进化而来，百叶幕墙功能优点多，而且非常美观，一般用于高楼建筑，使用手动旋钮或推杆电机带动内部连接杆移动实现铝合金百叶窗叶片的翻转功能，叶片具有0～105度的翻转角度，可随意调节，当叶片角度为90度时，当叶片角度为15～25度时，可有效防止室外的窥视。
3.现有的百叶窗在进行安装之后，并没有对百叶窗上的叶片进行限位固定，进而导致出现大风天气时叶片会随着风力的大小进行晃动或者波动，进而在随着风力波动的过程中，很容易出现裂痕或者划痕，严重时百叶窗上的叶片容易被风吹散，进而影响用户的正常使用，增大百叶窗的报废率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种百叶窗限位装置，解决了现有的百叶窗在进行安装之后，并没有对百叶窗上的叶片进行限位固定，进而导致出现大风天气时叶片会随着风力的大小进行晃动或者波动，进而在随着风力波动的过程中，很容易出现裂痕或者划痕，严重时百叶窗上的叶片容易被风吹散，进而影响用户的正常使用，增大百叶窗的报废率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种百叶窗限位装置，包括安装框和安装在安装框内的百叶窗本体，所述安装框内壁的左右两侧面均安装有若干个固定筒，所述固定筒内设置有两个连接板，两个所述连接板之间安装有支撑筒，所述支撑筒内滑动贯穿安装有限位杆，所述百叶窗本体上叶片的侧面开设有与限位杆相配合使用的限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装框的左右两侧面均开设有若干个辅助槽，所述辅助槽内设置有辅助杆，所述辅助杆的一端滑动贯穿延伸到固定筒内并与限位杆的一端铰接连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定筒的内壁面开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有两个弧形块，所述连接板安装在弧形块的侧面。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装框内通过滑动组件滑动安装有移动框，所述移动框内设置有集尘框，所述移动框位于百叶窗本体的底端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动组件包括安装在移动框左右两侧面的两个滑板，所述安装框内壁的左右两侧面均开设有供滑板滑动的滑槽，所述滑板安装在移动框的侧面。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动框的上方卡接有两个u形挡板，所述u形挡板上滑动贯穿有固定杆，所述固定杆滑动贯穿移动框和集尘框。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动框的前侧面开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的一侧面铰接有操作板，所述操作板与移动框为垂直布设。
12.与现有技术相比，本实用新型有益效果为：
13.该百叶窗限位装置，通过设置限位杆，利用连接板在固定筒内的作用，配合限位杆与限位槽相配合的作用，使得百叶窗本体在进行变动时，受到限位杆的支撑，可以稳定的进行变动，即使出现大风天气，百叶窗本体上的叶片也不会被风吹散，进而保证用户的正常使用，减小百叶窗的报废率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的主视剖面结构示意图。
18.图中：1、安装框；2、百叶窗本体；3、固定筒；4、限位杆；5、支撑筒；6、限位槽；7、弧形块；8、辅助杆；9、连接板；10、滑板；11、操作板；12、u形挡板；13、固定杆；14、容纳槽；15、环形槽；16、滑槽；17、移动框；18、集尘框。
具体实施方式
19.实施例
20.参照图1-4，本实用新型提供一种百叶窗限位装置，包括安装框1和安装在安装框1内的百叶窗本体2，安装框1内壁的左右两侧面均安装有若干个固定筒3，利用固定筒3对限位杆4的一端进行支撑，固定筒3内设置有两个连接板9，利用连接板9将支撑筒5固定在固定筒3内，两个连接板9之间安装有支撑筒5，支撑筒5内滑动贯穿安装有限位杆4，利用限位杆4与限位槽6相配合的作用，对叶片进行限位，使得在大风天气时进行加强支撑，百叶窗本体2上叶片的侧面开设有与限位杆4相配合使用的限位槽6，利用限位槽6对限位杆的一端进行放置，使得限位杆4的位于百叶窗本体2上的叶片内，进而方便对叶片进行支撑，通过设置限位杆4，利用连接板9在固定筒3内的作用，配合限位杆4与限位槽6相配合的作用，使得百叶窗本体2在进行变动时，受到限位杆4的支撑，可以稳定的进行变动，即使出现大风天气，百叶窗本体2上的叶片也不会被风吹散，进而保证用户的正常使用，减小百叶窗的报废率。
21.安装框1的左右两侧面均开设有若干个辅助槽，利用辅助槽对辅助杆进行放置，方便后期使用人员操作辅助杆8，增大辅助杆8操作时的方便性，辅助槽内设置有辅助杆8，利用辅助杆8在辅助槽内移动的作用，可以将限位杆4的一端向安装框外侧移动，进而方便将限位杆的一端脱离限位槽，辅助杆8的一端滑动贯穿延伸到固定筒3内并与限位杆4的一端铰接连接，利用限位杆4的一端与辅助杆8铰接的作用使得移动之后的辅助杆8可以进行弯折，进而与安装框1由垂直状态变成平行状态，方便对辅助杆8进行收纳，通过设置辅助杆8，利用辅助杆8滑动贯穿固定筒3的作用，对限位杆4进行移动，使得使用人员在对百叶窗本体2上的叶片进行回收时，将限位杆4的一端脱离限位槽6。
22.固定筒3的内壁面开设有环形槽15，利用环形槽对弧形块7进行安装方，方便后期弧形块7进行滑动，环形槽15内滑动安装有两个弧形块7，利用弧形块7在环形槽内滑动，连接板9安装在弧形块7的侧面，利用连接板9对弧形块7进行支撑，通过设置弧形块7，利用弧形块7在环形槽15内滑动作用，使得支撑筒5随着限位杆4的转动而转动，对支撑筒5进行支撑，使得百叶窗本体2叶片在限位杆4的作用下稳定的变动。
23.安装框1内通过滑动组件滑动安装有移动框17，利用移动框17对集尘框18进行放置固定，使得移动框17进行移动时，集尘框18也会随着移动，移动框17内设置有集尘框18，使用集尘框18对移动百叶窗本体2叶片时，对灰尘进行接收，进而对灰尘进行统一收集，防止叶片在移动的过程中，灰尘洒落到地面上，影响使用者的正常使用，进而保持了安装框和地面的整洁性，移动框17位于百叶窗本体2的底端，通过设置移动框17和集尘框18，利用集尘框18对百叶窗本体2上的灰尘进行收集，避免回收百叶窗本体2上的叶片时灰尘掉落到安装框1内，配合移动框17的作用，对集尘框18进行支撑放置，方便后期对集尘框18进行拆卸清理集尘框18内的灰尘。
24.滑动组件包括安装在移动框17左右两侧面的两个滑板10，利用滑板10对移动框17进行支撑，方便移动框17在使用者的操作下有一个平衡的受力点，进而保证在对移动框17进行移动时，移动框17始终处于一个水平的状态，进而增大了移动框17移动时的平衡力，防止在移动的过程中移动框17出现倾斜的现象，安装框1内壁的左右两侧面均开设有供滑板10滑动的滑槽16，利用滑板10在滑槽内滑动的作用，对滑板10进行放置，使得滑板10在移动的过程中有一个滑动的辅助，进而方便驱动滑板10顺利的滑动，滑板10安装在移动框17的侧面，通过设置滑板10，利用滑板10在滑槽16内滑动的作用，使得移动框17可以随着百叶窗本体2叶片的移动而移动，进减小百叶窗本体2叶片移动时灰尘掉落现象。
25.移动框17的上方卡接有两个u形挡板12，利用u形挡板12卡接在移动框17上的作用，对集尘框18进行拦截遮挡，进一步对集尘框18进行固定，避免集尘框18在随着移动框17移动的过程中，出现晃动，进而导致集尘框18不能够顺利的进行接收灰尘工作，u形挡板12上滑动贯穿有固定杆13，利用固定杆将u形挡板稳定的固定在移动框和集尘框上，进一步对u形挡板进行固定，进而避免u形挡板12从移动框17上掉落不能及时对集尘框18进行固定，固定杆13滑动贯穿移动框17和集尘框18，通过设置u形挡板12，利用u形挡板12对集尘框18进行拦截固定，使得集尘框18在移动框17进行移动的过程中稳定的放置在移动框17内，配合固定杆13贯穿移动框17的作用，将u形挡板12固定在移动框17上。
26.移动框17的前侧面开设有容纳槽14，利用容纳槽14对操作板11进行放置，对后期不使用操作板11时，将操作板11进行回收，防止由于操作板11的长度问题影响使用者的正常使用，容纳槽14内壁的一侧面铰接有操作板11，由于操作板11与容纳槽14铰接连接的作用，使得操作板11可以进行上下任意方向进行翻折，进而在增大操作板11自身的操作形态，操作板11与移动框17为垂直布设，通过设置操作板11，利用操作板11带动移动框17进行移动，进而给使用人员提供方便，配合容纳槽14的作用，将不使用时的操作板11回收在容纳槽14内，进而操作便捷。
27.工作原理：当百叶窗本体2上的叶片进行变动时，限位杆4在限位槽6内的作用对叶片进行限位中，需要对限位杆4上的灰尘进行清理时，支撑筒5通过连接板9带动弧形块7在环形槽15内滑动，当需要对百叶窗本体2的叶片进行收起时，通过辅助杆8将限位杆4向外侧
移动，限位杆4的一端脱离限位槽6，然后将操作板11从容纳槽14内移出，向上移动移动框17，移动框17移动时带动滑板10在滑槽16内滑动，然后将随着叶片缓慢的向上移动，对掉落的灰尘进行接收，利用u形挡板12对集尘框18进行拦截固定，使得集尘框18在移动框17进行移动的过程中稳定的放置在移动框17内，配合固定杆13贯穿移动框17的作用，将u形挡板12固定在移动框17上，当需要对移动框17内的集尘框18进行取出时，将操作板11向下进行翻折，此时操作板11与移动框17呈平行状态，然后便可将操作板11收放在容纳槽内，再将固定杆13从移动框17和集尘框18上移出，u形挡板12从移动框17上方取下，进而便可将移动框17内的集尘框18取出，对集尘框18内的灰尘进行处理。