一种铝材加热炉快速升温装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加热炉快速升温装置。


背景技术：

2.现代铝材工厂内铝材的加工通常需要利用铝棒作为原料，首先会将铝棒通过加热炉加热，随后才可将其送入到挤压机内，最后通过挤压机挤压即可挤塑成型铝材。
3.传统的加热炉由于底面用于支撑铝材，而不能对炉内铝材进行全面的加热，造成加热效率低。且现有的燃气铝材加热炉利用烟气输送管道供炉体内的烟气排放出去；其中由于铝棒在高温加热后，烟气中会含有铝颗粒，而铝是一种低毒金属元素，烟气在排放到大气中后，人体在吸收这些带有铝颗粒的烟气后容易出现中毒的现象。因此，有必要发明一种可以提高铝材加热效率，并且环保的铝加热炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种铝材加热炉快速升温装置，解决传统的铝材加热炉加热效率低且铝颗粒严重的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种铝材加热炉快速升温装置，包括炉体、传送装置、加热装置和气体过滤装置；所述炉体内壁设置有保温层，所述炉体一侧设置有入料口，另一侧设置有出料口，所述炉体顶部设置有出气口，所述炉体底部设置有入气口；所述传送装置上包括传送带，所述传送带呈网状结构；所述传送带从所述入料口到所述出料口方向穿过所述炉体；所述加热装置装设在所述炉体，且所述加热装置装设在所述传送带的上方和下方；所述气体过滤装置包括废气入口端和出口端，所述气体过滤装置的入口端与所述出气口连接，所述气体过滤装置的出口端和所述入气口连接。
7.进一步的，所述入料口下沿和所述出料口上沿均设置有挡帘，所述挡帘自然下垂，所述挡帘下端与所述传送带上端面之间具体间隙。
8.进一步的，所述加热装置包括加热管和反射罩，位于所述传送装上方的所述加热装置的加热罩设置在加热管上方并向下反射热量，位于所述传送装下方的所述加热装置的加热罩设置在加热管下方并向上反射热量。
9.进一步的，所述传送装置包括驱动装置、位于传送带的一端主动辊、位于传送带另一端的从动辊和若干支撑辊；所述驱动装置驱动所述主动辊转动，所述传送带绕挂在所述主动辊、从动辊和支撑辊上，所述支撑辊位于所述主动辊和所述从动辊之间。
10.进一步的，所述气体过滤装置包括壳体、风机和过滤芯，所述壳体呈管状，所述壳体的两端分别设置有所述入口端和出口端，所述风机装设在所述壳体内并靠近所述出口端，所述过滤芯装设在所述壳体内并靠近所述入口端。
11.进一步的，所述炉体顶部呈锥形结构。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型使用时，将铝材放在传送带靠近入料口的一端，传送带将铝材传输到炉体内，此时加热装置可以使铝材升温加热，加热时，由于传送带的网状结构，位于传送带上方和下方的加热装置可以同时对铝材加热，达到一定温度后，传送带将铝材从出料口送出待下一工序使用。铝材加热过程中，炉体内的铝材上的粉末状铝颗粒会随被加热空气一同飘浮，飘浮铝颗粒随热空气从炉体上部的出气口排出，并从气体过滤装置的入口端进入到气体过滤装置内，铝颗粒被吸收，被过滤的热空气再从入气口进入到炉体内循环；基于上述，本实用新型通过传送装置实现铝材的线上加热，提高加热炉的使用效率，通过从上下两个方向加热铝材，提高铝材的加热效率；通过气体过滤装置，实现铝颗粒的吸收防止污染环境，解决传统的解决传统的铝材加热炉加热效率低、铝材的受热并不均匀且铝颗粒严重的技术问题。
14.2.本实用新型通过设置有挡帘，减少炉内废气从入料口和出料口溢出的量，减少铝颗粒排放，提高铝颗粒被气体过滤装置过滤的量，对废气进行处理，提升环保性能。
15.3.本实用新型通过设置有反射罩，可以使加热管的热量集中向铝材，提高铝材的加热速度，进一步提高加热的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型三维结构图；
17.图2为本实用新型内部结构图；
18.附图中，1-炉体、2-传送装置、3-加热装置、4-气体过滤装置、11-入料口、12-出料口、 13-出气口、14-入气口、15-挡帘、21-传送带、22-主动辊、23-从动辊、24-支撑辊、25-架体、31-加热管、32-反射罩、41-壳体、42-风机、43-过滤芯。
具体实施方式
19.以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.请参见图1和图2，一种铝材加热炉快速升温装置，包括炉体1、传送装置2、加热装置 3和气体过滤装置4；炉体1内壁设置有保温层，炉体1一侧设置有入料口11，另一侧设置有出料口12，炉体1顶部设置有出气口13，炉体1底部设置有入气口14；传送装置2上包括传送带21，传送带21呈网状结构；传送带21从入料口11到出料口12方向穿过炉体1；加热装置3装设在炉体1，且加热装置3装设在传送带21的上方和下方；气体过滤装置4包括废气入口端和出口端，气体过滤装置4的入口端与出气口13连接，气体过滤装置4的出口端和入气口14连接。
24.本实施例中，入料口11下沿和出料口12上沿均设置有挡帘15，挡帘15自然下垂，挡帘15下端与传送带21上端面之间具体间隙；具体的，挡帘15可以是采用耐高温软材料制成，也可以是硬制耐高温材料制成，采用硬制耐高温材料制成时，挡帘15上端与炉体1铰接，呈可摆动结构，铝材进出炉体1时，可以将挡帘15下部推形，不影响铝材的进出。通过设置有挡帘15，减少炉内废气从入料口11和出料口12溢出的量，减少铝颗粒排放，提高铝颗粒被气体过滤装置4过滤的量。
25.加热装置3包括加热管31和反射罩32，位于传送装上方的加热装置3的加热罩设置在加热管31上方并向下反射热量，位于传送装下方的加热装置3的加热罩设置在加热管31下方并向上反射热量。设置有反射罩32，可以使加热管31的热量集中向铝材，提高铝材的加热速度，进一步提高加热的效率。传送装置2包括架体25、驱动装置(图未示)、位于传送带21的一端主动辊22、位于传送带21另一端的从动辊23和若干支撑辊24；主动辊22、从动辊23和支撑辊24均平行转动装设在架体25上，驱动装置(图未示)驱动主动辊22转动，传送带21绕挂在主动辊22、从动辊23和支撑辊24上，支撑辊位于主动辊22和从动辊23 之间。炉体1顶部呈锥形结构，便于顶部热气和铝颗粒的溢出。具体的，加热装置3的数量为多个相间设置，位于传送带下方的加热装置3与支撑辊24错位设置，防止支撑辊24挡住加热装置3对铝材的加热，提高加热速度。
26.本实施例中，气体过滤装置4包括壳体41、风机42和过滤芯43，壳体41呈管状，壳体 41的两端分别设置有入口端和出口端，风机42装设在壳体41内并靠近出口端，过滤芯43 装设在壳体41内并靠近入口端。本实施例中，过滤芯43采用多层耐高温棉过滤，壳体41上可根据需要设置有可拆开口，便于过滤芯43的更换。
27.使用时，将铝材放在传送带21靠近入料口11的一端，传送带21将铝材传输到炉体1内，此时加热装置3可以使铝材升温加热，加热时，由于传送带21的网状结构，位于传送带21 上方和下方的加热装置3可以同时对铝材加热，达到一定温度后，传送带21将铝材从出料口 12送出待下一工序使用。铝材加热过程中，炉体1内的铝材上的粉末状铝颗粒会随被加热空气一同飘浮，飘浮铝颗粒随热空气从炉体1上部的出气口13排出，并从气体过滤装置4的入口端进入到气体过滤装置4内，铝颗粒被吸收，被过滤的热空气再从入气口14进入到炉体1 内循环；基于上述，本实用新型通过传送装置2实现铝材的线上加热，提高加热炉的使用效率，通过从上下两个方向加热铝材，提高铝材的加热效率；通过气体过滤装置4，实现铝颗粒的吸收防止污染环境，解决传统的铝材加热炉加热效率低且铝颗粒严重的技术问题。
28.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。