拉链加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种拉链加工装置。


背景技术：

2.目前，由于尼龙互拼码装对齿距的要求非常高，要想实现左右任意互拼互配，对从原材料-成型-织带-缝合-预整-染色等工艺一致性要求很严格，现有的拉链拼接机，其只能单机单条线生产，产量有限，且对物料单批次要求一致性要求很高，且因数据不唯一，不同时间段不同批次生产的码装不能互换。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存的问题，提出一种可以有效的实现同款接近的码装相互精确地拼接。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种拉链加工装置，包括：
6.加热组件，用于加热拉链；
7.第一驱动组件和第二驱动组件，均与拉链连接以驱动拉链移动，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别设于所述加热组件的两侧；
8.数齿组件，用于检测经过的拉链齿数，所述数齿组件与所述第一驱动组件和/或所述第二驱动组件电性连接。
9.作为本实用新型的进一步优化，所述数齿组件包括第一齿轮，所述第一齿轮包括第一齿轮本体，以及沿所述第一齿轮本体周向延伸的两组第一齿轮部。
10.作为本实用新型的进一步优化，所述数齿组件还包括与所述第一齿轮联动的第二齿轮，所述第二齿轮包括与所述第一齿轮部对应设置的第二齿轮部，以及用于检测所述第二齿轮部转动角度或数量的第一检测件。
11.作为本实用新型的进一步优化，所述第一检测件包括设于所述第二齿轮轴向两侧的发射器和接收器，所述发射器和所述接收器对应于所述第二齿轮部设置。
12.作为本实用新型的进一步优化，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第一检测件分别与所述第一电机和所述第二电机电性连接。
13.作为本实用新型的进一步优化，还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件设于所述数齿组件远离所述加热组件的一侧，所述第三驱动组件可驱动拉链以预设速度恒速移动。
14.作为本实用新型的进一步优化，所述数齿组件还包括第一转动轮，以及用于检测所述第一转动轮转速的第二检测件，所述拉链带动所述第一转动轮转动，所述第二检测件与所述第一检测件电性连接。
15.作为本实用新型的进一步优化，还包括冷却组件，所述冷却组件设于所述第二驱动组件远离所述加热组件的一侧。
16.作为本实用新型的进一步优化，还包括设于所述第一驱动组件远离所述加热组件一侧的张力调节组件。
17.作为本实用新型的进一步优化，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型所述的拉链加工装置，通过加热组件将拉链加热至可以塑性变形的程度，同时，根据数齿组件检测经过的齿数控制第一驱动组件和/或第二驱动组件的驱动速度，使得所述第一驱动组件和所述第二驱动组件驱动拉链的移动速度之间产生速度差，使的加热组件内的拉链的齿距达到预设的拉链齿距，从而实现拉链齿距的一致性，可以保证尼龙拉链的精确的相互拼接。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型拉链加工装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型中第一驱动组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型中第二驱动组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型中数齿组件的结构示意图一；
25.图5为本实用新型中数齿组件的结构示意图二。
26.以上各图中，1、加热组件；2、第一驱动组件；21、第一电机； 3、第二驱动组件；31、第二电机；4、数齿组件；41、第一齿轮； 411、第一齿轮本体；412、第一齿轮部；42、第二齿轮；421、第二齿轮本体；422、第二齿轮部；43、第一检测件；431、发射器；432、接收器；44、第一转动轮；45、第二检测件；5、第三驱动组件；6、冷却组件；7、张力调节组件；8、第四驱动组件。
具体实施方式
27.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参考图1-5，本实用新型提出一种拉链加工装置，包括：
30.加热组件1，用于加热拉链；
31.第一驱动组件2和第二驱动组件3，均与拉链连接以驱动拉链移动，所述第一驱动组件2和所述第二驱动组件3分别设于所述加热组件的两侧；
32.数齿组件4，用于检测经过的拉链齿数，所述数齿组件4与所述第一驱动组件2和/
或所述第二驱动组件3电性连接。
33.本实用新型所述的拉链加工装置，通过加热组件1将拉链加热至可以塑性变形的程度，同时，根据数齿组件4检测经过的齿数控制第一驱动组件2和/或第二驱动组件3的驱动速度，使得所述第一驱动组件2和所述第二驱动组件3驱动拉链的移动速度之间产生速度差，使的加热组件1内的拉链的齿距达到预设的拉链齿距，从而实现拉链齿距的一致性，可以保证尼龙拉链的精确的相互拼接。
34.上述实施例中，所述加热组件1优选为热风循环烘箱，可以有效的保证内部加热的均匀性，所述第一驱动组件2设于所述加热组件1的入口端，所述第二驱动组件3设于所述加热组件1的出口端，从而通过所述第一驱动组件2和所述第二驱动组件3控制在所述加热组件1内的拉链的齿距。
35.继续参考图4-5，作为本实用新型的进一步优化，所述数齿组件4包括第一齿轮41，所述第一齿轮41包括第一齿轮本体411，以及沿所述第一齿轮本体411周向延伸的第一齿轮部412，所述数齿组件4还包括与所述第一齿轮41联动的第二齿轮42，所述第二齿轮42包括与所述第一齿轮部412对应设置的第二齿轮部422，以及用于检测所述第二齿轮部422转动角度或数量的第一检测件 43，所述第一齿轮41通过所述第一齿轮部412的设置，可以随着拉链转动，同时确保不会因拉链相对滑动，同时，所述第二齿轮42 与所述第一齿轮41联动，第一齿轮41的转动带动所述第二齿轮42 的转动，此时通过所述第一检测件43检测所述第二齿轮部422经过的齿数，即可算出拉链经过的齿数，本实施例中，所述第一齿轮部412为两个，两个所述第一齿轮部412沿所述第一齿轮本体411 的轴向间隔设置。
36.本实施例中，所述第二齿轮42与所述第一齿轮41同轴设置，且所述第二齿轮42包括与所述第一齿轮本体411对应的第二齿轮本体421，且所述第二齿轮部422与所述第一齿轮部412对应设置，本实施例中，所述第一检测件43包括设于所述第二齿轮42轴向两侧的发射器431和接收器432，所述发射器431和所述接收器432 对应于所述第二齿轮部422设置，当所述第二齿轮部422转动时，两个相邻齿之间的缝隙经过或两个相邻缝隙之间的齿经过，所述发射器431和所述接收器432之间产生接通或遮挡的信号，从而可以检测经过的齿数，本实施例中，所述发射器431可以发送红外或其他光线。
37.参考图1-3，所述第一驱动组件2包括第一电机21，所述第二驱动组件3包括第二电机31，所述第一检测件43分别与所述第一电机21和所述第二电机31电性连接，通过上述设置，所述第一检测件43检测到一定时间内经过的齿数过大时，则控制所述第一电机21和所述第二电机31调整两者的速度差，使得在所述加热组件 1中的拉链的齿距增大，当所述第一检测件43检测到一定时间内经过的齿数过小时，控制所述第一电机21和所述第二电机31调整两者的速度差，使得在所述加热组件1中的拉链的齿距减小，上述实施例中，所述第一电机21和所述第二电机31均为伺服电机，可以精确的控制两个电机之间的速度差，从而可以精确地控制拉链的齿距。
38.参考图1，作为本实用新型的另一个实施例，还包括设于所述第一驱动组件2远离所述加热组件1一侧的张力调节组件7，张力调节组件7用于控制所述第一驱动组件2输送过程中的张力，防止前端张力过大，本实施例中，所述张力调节组件7可以适用配重块的方式，也可采用压轮方式控制，此外，本实施例中，所述张力调节组件7的前侧还设有过料挡片，防止加工的拉链打劫导致后端无法有效的进行。
39.如图5所示，作为本实用新型的另一个实施例，所述数齿组件 4还包括第一转动轮44，以及用于检测所述第一转动轮44转速的第二检测件45，所述拉链带动所述第一转动轮44转动，所述第二检测件45与所述第一检测件43电性连接，所述第一转动轮44和所述第二检测件45的设置，可以对拉链的行进速度进行实时的检测，从而与所述第一检测件43配合，实时的测出拉链的齿距，从而与预设的齿距进行比对，可以有效的保证每一段拉链齿距的均匀性，本实施例中，所述第二检测件45为编码器，可以根据转速以及恒定的预设速度直接控制所述第一电机21或所述第二电机22控制拉链齿距。
40.继续参考图1，在本实用新型的另一个实施例中，还包括冷却组件6，所述冷却组件6设于所述第二驱动组件3远离所述加热组件1的一侧，从而可以对经过齿距控制的拉链降温，从而使得齿距固定，有效的保证拉链齿距的稳定性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，还包括第四驱动组件8，所述第四驱动组件8可驱动拉链以预设速度恒速移动，从而可以与所述数齿组件4配合，实现齿距的检测和控制，本实施例中，所述第四驱动组件8为电机、转动轮和压轮组成的结构，本实施例中，所述第四组件8与所述第二驱动组件3的转动速度为固定的比例关系，所述数齿组件4与所述第一驱动组件2电性连接，从而调整所述第一驱动组件2的驱动速度，从而调整拉链的齿距，结构简单稳定，且易于设置。
42.本实用新型的另一个实施例中，还包括第三驱动组件5，所述第三驱动组件5设于所述数齿组件4远离所述加热组件1的一侧，从而收取经过加工后的拉链。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。