砼浇筑标高检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及一种施工用辅助装备，特别涉及一种砼浇筑标高检测装置及检测方法。


背景技术：

2.砼浇筑是建筑施工必不可少的环节，而浇筑过程中，浇筑的量的控制则是施工质量以及成本控制的重要环节。现有技术中，为了保证质量以及控制成本，在浇筑前需要专门的放线测量后作出浇筑标高标记，但在浇筑施工中，施工条件以及环境条件较为复杂；特别是在光线较暗的条件下施工，工人视角不清的情况下浇筑砼，同时大面积砼浇筑过程中，浇筑标高符号数量以及清晰度也不满足现场需求，容易导致砼方量超方事件的发生，项目成本得不到保障，同时影响浇筑施工的质量。
3.因此，需要一种检测砼浇筑施工的浇筑面检测手段，能够清楚的识别浇筑高度，避免砼浇筑的超方事件发生，最终保证浇筑施工的质量和效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种砼浇筑标高检测装置及检测方法，能够清楚的识别浇筑高度，避免砼浇筑的超方事件发生，最终保证浇筑施工的质量和效率。
5.本发明的砼浇筑标高检测装置，包括：
6.浇筑标高检测单元，用于检测砼浇筑过程中浇筑面的位置；
7.中央处理单元，用于接收浇筑标高检测单元的浇筑面位置信息；
8.输出单元，用于接收中央处理单元传来的指令，发出警报信息。
9.进一步，所述浇筑标高检测单元设置于一检测基座，所述检测基座通过一竖直连接杆连接于一安装座，竖直连接杆为伸缩结构，安装座安装于浇筑区域的设定位置。
10.进一步，所述浇筑标高检测单元包括第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一距离传感器设置于检测基座下部用于检测浇筑面与检测基座底面的距离；所述第二距离传感器设置于检测基座靠近下部的位置，用于检测第一传感器附近的浇注料流动信息。
11.进一步，所述中央处理单元和输出单元设置于所述安装座；
12.或者，所述浇筑标高检测单元通过无线通讯的方式将信号传递至中央处理单元，所述中央处理单元和输出端元位于设定位置。
13.进一步，所述中央处理单元和输出单元设置于一防水盒体内，所述防水盒体固定于所述安装座。
14.进一步，所述第二距离传感器的检测方向稍向上倾斜。
15.进一步，所述检测基座的下边沿位于砼浇筑标高的位置，且可见面粘贴有反光条。
16.进一步，所述检测基座为长条形，所述第一距离传感器为多个沿检测基座的长度方向分布于底部，所述第二距离传感器为多个沿检测基座的长度方向分布于可见面且靠近底部。
17.本发明还公开了一种检测砼浇筑标高的方法，包括下列步骤：
18.a.安装砼浇筑标高检测装置，调整浇筑标高检测单元高度，使其检测高度为浇筑标高；
19.b.在砼浇筑过程中，实时获取砼浇筑面的数据信息；
20.c.当砼浇筑面达到设定高度时，发出报警信息。
21.进一步，步骤b中，浇筑标高检测单元获取：
[0022]ⅰ.直接获取检测位置的砼浇筑面的高度信息；
[0023]ⅱ.获取浇注料在检测位置的流动信息；
[0024]
步骤c中，当检测的砼浇筑面的高度信息达到设定值时，且在检测位置无浇注料流动信息时，输出报警；
[0025]
当检测的砼浇筑面的高度信息达到设定值时，且在检测位置有浇注料流动信息时，则判断上一时段的砼浇筑面高度信息，当上一时段砼浇筑面高度信息接近标高时，则输出报警，否，则继续浇筑。
[0026]
本发明的有益效果：本发明的砼浇筑标高检测装置，采用检测单元检测砼浇筑面的高度，并自动发送高度信号至中央处理单元，根据发送信号的高度信息输出报警信号，提醒施工者浇筑面所达到的高度，不受光线等外界环境的影响，能够清楚的识别浇筑高度，避免砼浇筑的超方事件发生，最终保证浇筑施工的质量和效率。
附图说明
[0027]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0028]
图1为本发明的结构示意图；
[0029]
图2为本发明的检测方法流程图。
具体实施方式
[0030]
如图2所示：本实施例的砼浇筑标高检测装置，包括：
[0031]
浇筑标高检测单元1，用于检测砼浇筑过程中浇筑面的位置；浇筑面指的是砼浇筑过程中逐渐上升的顶面，在此不再赘述；浇筑标高检测单元用于检测该浇筑面的上升，从而避免超出标高(设定值)，可采用现有技术的距离、位移传感器，在此不再赘述；
[0032]
中央处理单元，用于接收浇筑标高检测单元的浇筑面位置信息；用于通过有线或者无线的方式接收浇筑标高检测单元的浇筑面位置信息，并根据该信息与设定的位置(标高或接近标高)进行对比，达到或接近泽贤输出单元发出报警指令；中央处理单元则可采用现有技术的控制器，即cpu加上外围辅助电路即可，在此不再赘述；须设有电源，比如蓄电池或者普通电池即可，在此不再赘述；
[0033]
输出单元2，用于接收中央处理单元传来的指令，发出警报信息；报警信息可以是声光报警，也可以分级，到达一定高度之前为绿光，超过一定高度为黄光且间断声音，到达标高则为红光加上长音报警，在此不再赘述。
[0034]
本实施例中，所述浇筑标高检测单元设置于一检测基座5，所述检测基座5通过一竖直连接杆6连接于一安装座7，竖直连接杆6为伸缩结构，安装座7安装于浇筑区域的设定位置；竖直连接杆6是通过多级套杆结构完成伸缩设计，能够适应各种标高的砼浇筑使用，
相邻套杆之间设有横向的锁定孔，锁紧时通过插入锁定孔的锁销锁定，避免长度的改变；当需要伸长时，由于是竖直设置，拔出相应的锁销，则相应的套杆则会自由伸出；当然，每级套杆具有设定的长度，自由伸出则会有确定的长度，方便实用并具有标准化特征；安装座则用于使用时安装在设定位置，将装置整体固定，比如如图所示的螺钉孔，用螺钉将安装座固定在浇筑模板的侧模板上即可。
[0035]
本实施例中，所述浇筑标高检测单元包括第一距离传感器3和第二距离传感器4，所述第一距离传感器3设置于检测基座5下部用于检测浇筑面与检测基座底面的距离；使用时，检测基座5底部设有一水平底面，第一距离传感器设置于底面向下检测浇筑面的高度；所述第二距离传感器4设置于检测基座靠近下部的位置，用于检测第一传感器附近的浇注料流动信息；第二距离传感器4靠近底面设置于检测基座的侧可见面(是指安装后检测基座外露可见的侧面)，并且靠近底面，用于检测浇注料的流动情况，浇注料指的是砼浇筑混凝土过程中由出料口流向浇筑位置的物料；当然，浇筑时，浇注料的浇筑流向应尽量避开检测单元，但由于条件较为复杂，会有流动的浇注料飞溅至检测单元附近，对第一距离传感器的检测数据形成干扰，从而造成误报警；第二距离传感器的设置，使其能够检测到侧面向下流动的物料，从而在处理数据时能够排除流动物料的干扰，保证第一距离传感器的检测结果的准确性；第一距离传感器和第二距离传感器可参考汽车倒车雷达的结构，在此不再赘述。
[0036]
本实施例中，所述中央处理单元1和输出单元2设置于所述安装座7；直接通过有线线路连接，观看检测结果，直接且信号不易于丢失；
[0037]
或者，所述浇筑标高检测单元通过无线通讯的方式将信号传递至中央处理单元，所述中央处理单元和输出端元位于设定位置；通过无线传输的结构可有效保护中央处理单元等电器元件。
[0038]
本实施例中，所述中央处理单元1和输出单元2设置于一防水盒体9内，所述防水盒体9固定于所述安装座7；第一距离传感器3和第二距离传感器4通过有线电路与中央处理单元1建立信号连接，整体上结构紧凑简单；防水盒结构属于现有的设置，在此不再赘述。
[0039]
本实施例中，所述第二距离传感器4的检测方向稍向上倾斜，能够及时获取流动物料(是指浇筑过程中下落的混凝土物料)的信息，并且不会对浇筑面的上升造成误判。
[0040]
本实施例中，所述检测基座5的下边沿位于砼浇筑标高的位置，且可见面粘贴有反光条8；可见面指的是本装置安装后，外部可见的侧面；通过反光条，可人为判断浇筑面的标高位置，为前述自动判断的补充手段。
[0041]
本实施例中，所述检测基座5为长条形，所述第一距离传感器3为多个沿检测基座的长度方向分布于底部，所述第二距离传感器4为多个沿检测基座的长度方向分布于可见面且靠近底部；多个传感器的设置，进一步保证了检测结果的准确性，避免误判的发生。
[0042]
如图1所示，本发明还公开了一种检测砼浇筑标高的方法，包括下列步骤：
[0043]
a.安装砼浇筑标高检测装置，调整浇筑标高检测单元高度，使其检测高度为浇筑标高；
[0044]
b.在砼浇筑过程中，实时获取砼浇筑面的数据信息，即浇筑面与检测基座底面之间的距离信息；
[0045]
c.当砼浇筑面达到设定高度时，发出报警信息，同理，报警信息可以是多级报警，以达到准确的目的。
[0046]
本实施例中，步骤b中，浇筑标高检测单元获取：
[0047]ⅰ.直接获取检测位置的砼浇筑面的高度信息；
[0048]ⅱ.获取浇注料在检测位置的流动信息；
[0049]
步骤c中，当检测的砼浇筑面的高度信息达到设定值时，且在检测位置无浇注料流动信息时，输出报警；
[0050]
当检测的砼浇筑面的高度信息达到设定值时(此时的高度信息有可能是由于浇注料流动而引起的虚假信息)，且在检测位置有浇注料流动信息时，则判断上一时段的砼浇筑面高度信息，当上一时段砼浇筑面高度信息接近标高时，则输出报警，否，则继续浇筑；这里的上一时段砼浇筑面高度信息指的是在实时检测测过程中，与本次检测到浇注料流动信息之前的浇筑面高度信息，在此不再赘述。
[0051]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。