一种具有波纹管破损保护功能的真空断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种具有波纹管破损保护功能的真空断路器。


背景技术：

2.真空断路器是一种灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空的断路器，主要包括三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件，其中真空灭弧室是真空断路器的核心部件。
3.真空灭弧室通过管内真空的优良绝缘效果，在高压电路切断电源后，能迅速熄灭高压电弧并抑制电流，但现有的真空灭弧室都是通过波纹管对动导电杆进行动密封，而波纹管在长时间的伸缩的过程中，频繁的机械变形会造成管壁破损，导致真空灭弧室漏气，破坏了真空灭弧室内的真空环境，使真空灭弧室无法有效熄灭高压电弧，且真空灭弧室内的动触头和静触头长时间接触升温，造成动触头的疲劳，影响真空灭弧室的开断能力。
4.因此，发明一种具有动静触头降温保护且具有波纹管破损保护功能的真空断路器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服波纹管在长时间的伸缩后，管壁在频繁的机械变形中破损，导致真空灭弧室漏气，且真空灭弧室内的动触头和静触头长时间接触升温，造成动触头的疲劳的缺点，本发明提供了一种具有动静触头降温保护且具有波纹管破损保护功能的真空断路器。
6.本发明的技术实施方案是：一种具有波纹管破损保护功能的真空断路器，包括有机构箱，机构箱内固接有弹簧操作装置，弹簧操作装置用于控制真空断路器的开合闸，机构箱的前部可拆卸安装有三个等间距的灭弧室，三个灭弧室内部的下端均可拆卸安装有动端盖板，三个动端盖板上均滑动连接有动导电杆，三个动导电杆分别滑动连接于相邻的灭弧室，三个动导电杆的下端均与弹簧操作装置连接，三个动导电杆的上端均固接有动触头，三个动端盖板上表面上均可拆卸安装有波纹管，三个波纹管的上端分别可拆卸安装于相邻的三个动导电杆，三个灭弧室内部的上端均固接有静端盖板，三个静端盖板上均固接有静导电杆，三个静导电杆的均下端固接有静触头，三个动端盖板上均固接有破损断开机构，破损断开机构用于断开静导电杆和动导电杆，破损断开机构与静端盖板之间设置有用于灭弧的真空腔体，破损断开机构上滑动连接有隔绝机构，隔绝机构用于隔绝外界空气进入破损断开机构与静端盖板之间，外界气体带动破损断开机构工作使动导电杆向下移动，用于隔绝机构保护破损断开机构与静端盖板之间的真空腔体。
7.进一步地，破损断开机构包括有第一屏蔽罩，第一屏蔽罩设有三个，三个第一屏蔽罩分别固接于三个动端盖板的上表面，三个第一屏蔽罩上均密封滑动连接有第二屏蔽罩，三个第二屏蔽罩分别和相邻的动导电杆密封滑动连接，三个波纹管上表面的左侧均固接有第一u型支架，三个第一u型支架上均转动连接有第一转杆，三个第一转杆的前部均固接有
第一齿轮，三个动导电杆上部的左侧均固接有第一齿板，三个第一齿板分别和相邻的第一齿轮啮合，三个第一转杆的后部均固接有涡轮，三个第一u型支架后部的左侧均固接有圆头支架，三个圆头支架上均转动连接有蜗杆，三个蜗杆分别和相邻的涡轮相配合，三个第二屏蔽罩内壁的左侧均固接有横板支架，三个横板支架的右侧均固接有第二齿板，三个蜗杆的左部均固接有第二齿轮，三个第二齿板分别和相邻的第二齿轮配合，三个第二屏蔽罩上部的左侧均滑动连接有断开组件，断开组件用于断开动导电杆和静导电杆。
8.进一步地，三个第二屏蔽罩和三个第一u型支架均为陶瓷材质，用于防止导电及散热。
9.进一步地，断开组件包括有第一隔绝块，第一隔绝块设有三个，三个第一隔绝块分别滑动连接于相邻第二屏蔽罩上部的左侧，三个第一隔绝块上均开有两个第一滑槽，同一第一隔绝块上的两个第一滑槽上下对称，三个第一隔绝块上均开有两个密封槽，同一第一隔绝块上的两个密封槽上下对称，在同一第一隔绝块上，两个密封槽分别位于两个第一滑槽的内侧，六个密封槽内均固接有橡胶密封套，三个第二屏蔽罩上部的右侧均滑动连接有第二隔绝块，三个第二隔绝块的中部均开有第二滑槽，三个第一隔绝块和相邻的第二屏蔽罩之间固接有第一弹簧，三个第二隔绝块和相邻的第二屏蔽罩之间也固接有第一弹簧。
10.进一步地，三个第一隔绝块和三个第二隔绝块均为陶瓷设置，用于防止动导电杆和静导电杆通电。
11.进一步地，三个第一隔绝块右侧面的中部均设有矩形凸起三个第二隔绝块左侧面的上下两部均设有矩形凸起，三个第一隔绝块上的矩形凸起分别和相邻第二隔绝块上的第二滑槽配合，三个第二隔绝块上的两个矩形凸起分别和相邻第一隔绝块上的两个第一滑槽配合，用于第一隔绝块和第二隔绝块的贴合。
12.进一步地，隔绝机构包括有第一滑动板，第一滑动板设有六个，上下相邻的两个第一滑动板为一组，三组第一滑动板分别滑动连接于相邻的第一隔绝块，一组内的两个第一滑动板分别位于相邻的两个第一滑槽内，六个第一滑动板分别和相邻的第一隔绝块之间固接有第二弹簧，六个第二弹簧分别位于相邻的第一滑槽内，在同一第一隔绝块上，两个第一滑动板相向侧的前后两部均固接有第三齿板，三个第一隔绝块上均转动连接有两个第二转杆，同一第一隔绝块上的两个第二转杆上下对称设置，六个第二转杆的前后两部均固接有第三齿轮，在同一第一隔绝块上，四个第三齿轮分别与相邻的第三齿板啮合，六个第二转杆的前后两部均固接有第四齿轮，同一第二转杆上的两个第四齿轮，位于两个第三齿轮的外侧，三个第一隔绝块上均滑动连接有两个第二滑动板，在同一第一隔绝块上，两个第二滑动板分别位于相邻的密封槽内，在同一第一隔绝块上，两个第二滑动板相背侧的前后两部均固接有第四齿板，在同一第一隔绝块上，四个第四齿板分别和相邻的第四齿轮啮合。
13.进一步地，还包括有导杆冷却结构，导杆冷却结构设有三个，三个导杆冷却结构分别固接于相邻的静端盖板下表面，导杆冷却结构用于对合闸状态下的静导电杆和动导电杆散热降温，导杆冷却结构包括有圆环固定架，圆环固定架设有六个，前后相邻的两个圆环固定架为一组，三组圆环固定架分别固接于相邻的静端盖板下表面，六个圆环固定架上均滑动连接有圆环滑动架，六个圆环固定架分别和相邻的圆环滑动架之间分别固接有第三弹簧，六个圆环滑动架上部的左右两侧均通过连接块固接有第五齿板，三个灭弧室内壁的上部均固接有两个第二u型支架，同一灭弧室内的两个第二u型支架左右对称设置，在同一灭
弧室内，两个第二u型支架的相向侧均转动连接有第三转杆，六个第三转杆的前后两端均固接有第五齿轮，三个灭弧室上部的左右两侧均嵌有方形管，六个方形管上均密封滑动连接有弧形散热架，在同一灭弧室内，两个弧形散热架相向侧均为半圆的弧形设置，六个弧形散热架上均固接有第六齿板，六个第三转杆的中部均固接有第六齿轮，六个第六齿板分别和相邻的第六齿轮啮合，三个第二屏蔽罩的上表面均固接有四个第七齿板，十二个第七齿板分别和相邻的第五齿轮配合，十二个第七齿板分别位于相邻第五齿板的外侧。
14.进一步地，弧形散热架为陶瓷设置，用于防止冷却液导电。
15.本发明的有益效果：本发明通过破损断开机构，利用波纹管破损后，外界大气压带动第二屏蔽罩向上移动，使动导电杆向下移动，避免在波纹管破损的情况下，工作人员操作真空断路器分闸，产生的高压电弧熔化或烧黑开关触点，甚至引起爆炸，造成人员伤亡，利用三个第一隔绝块上的矩形凸起分别和相邻第二隔绝块上的第二滑槽配合，三个第二隔绝块上的两个矩形凸起分别和相邻第一隔绝块上的两个第一滑槽配合，提高第一隔绝块和第二隔绝块的贴合力，避免材质为陶瓷的第一隔绝块和第二隔绝块受到，仍处于向上移动趋势的动导电杆挤压破坏，利用陶瓷的绝缘性，避免与第一隔绝块和第二隔绝块接触的动导电杆和静导电杆仍处于通电状态；通过隔绝机构，利用第一隔绝块和第二隔绝块相向侧移动，传动两个第四齿板向右移动挤压相邻密封槽内的空气，使两个橡胶密封套膨胀，紧密贴合的第一隔绝块和第二隔绝块之间的缝隙进行密封，避免第一屏蔽罩与静端盖板之间高度真空的腔体受到外界空气的破坏，使整个灭弧室不能使用，造成资源浪费，通过导杆冷却结构，利用第二屏蔽罩向上移动，传动两个第六齿板分别带动相邻的弧形散热架向相向侧移动，并通过外接的进液装置向两个方形管注入冷却液，对紧密贴合的动导电杆与静导电杆进行散热降温，避免高温造成动触头疲劳，影响真空灭弧室的开断能力。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明破损断开机构的第一种立体结构剖视图。
18.图3为本发明破损断开机构的第二种立体结构剖视图。
19.图4为本发明破损断开机构的局部立体结构剖视图。
20.图5为本发明破损断开机构的第一种立体结构示意图。
21.图6为本发明破损断开机构的第三种立体结构剖视图。
22.图7为本发明破损断开机构的第二种立体结构示意图。
23.图8为本发明隔绝机构的立体结构剖视图。
24.图9为本发明隔绝机构的局部立体结构示意图。
25.图10为本发明导杆冷却结构的立体结构剖视图。
26.图11为本发明导杆冷却结构的局部立体结构剖视图。
27.图12为本发明导杆冷却结构的立体结构示意图。
28.附图标号：101-机构箱，102-灭弧室，103-动端盖板，104-动导电杆，105-波纹管，106-静端盖板，107-静导电杆，201-第一屏蔽罩，202-第二屏蔽罩，203-第一u型支架，204-第一转杆，205-第一齿轮，206-第一齿板，207-涡轮，208-圆头支架，209-蜗杆，210-横板支架，211-第二齿板，212-第二齿轮，213-第一隔绝块，2131-第一滑槽，2132-密封槽，214-第
二隔绝块，2141-第二滑槽，215-第一弹簧，301-第一滑动板，302-第二弹簧，303-第三齿板，304-第二转杆，305-第三齿轮，306-第四齿轮，307-第二滑动板，308-第四齿板，401-圆环固定架，402-圆环滑动架，403-第三弹簧，404-第五齿板，405-第二u型支架，406-第三转杆，407-第五齿轮，408-方形管，409-弧形散热架，410-第六齿板，411-第六齿轮，412-第七齿板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
30.实施例1
31.一种具有波纹管破损保护功能的真空断路器，如图1-图10所示，包括有机构箱101，机构箱101内固接有弹簧操作装置，弹簧操作装置用于控制真空断路器的开合闸，机构箱101的前部可拆卸安装有三个等间距的灭弧室102，三个灭弧室102内部的下端均可拆卸安装有动端盖板103，三个动端盖板103上均滑动连接有动导电杆104，三个动导电杆104分别滑动连接于相邻的灭弧室102，三个动导电杆104的下端均与弹簧操作装置连接，三个动导电杆104的上端均焊接有动触头，三个动端盖板103上表面上均可拆卸安装有波纹管105，三个波纹管105的上端分别可拆卸安装于相邻的三个动导电杆104，波纹管105用于对动导电杆104进行动密封，三个灭弧室102内部的上端均焊接有静端盖板106，三个静端盖板106上均焊接有静导电杆107，三个静导电杆107的下端均焊接有静触头，通过弹簧操作装置使动导电杆104上下移动，使动导电杆104和静导电杆107接触或分离，用于控制真空断路器的开合闸，三个动端盖板103上均固接有破损断开机构，破损断开机构用于断开静导电杆107和动导电杆104，破损断开机构与静端盖板106之间设置有用于灭弧的高度真空腔体，破损断开机构上滑动连接有隔绝机构，隔绝机构用于隔绝外界空气进入破损断开机构与静端盖板106之间，外界气体经波纹管105破损处进入，带动破损断开机构工作，使动导电杆104远离静导电杆107，避免真空断路器处于合闸状态，动导电杆104远离静导电杆107后，隔绝机构工作密封破损断开机构，避免破损断开机构与静端盖板106之间的高度真空腔体受到外界空气的破坏。
32.当波纹管105发生破损后，外界的气体经波纹管105进入破损断开机构内，破损断开机构在大气压强的作用下向上移动工作，破损断开机构工作使动导电杆104远离静导电杆107，避免真空断路器还处于合闸状态，避免在此状况下，工作人员操作真空断路器分闸，产生的高压电弧熔化或烧黑开关触点，甚至引起爆炸，造成人员伤亡，动导电杆104远离静导电杆107并带动隔绝机构工作，隔绝机构工作密封破损断开机构，避免破损断开机构与静端盖板106之间高度真空的腔体受到外界空气的破坏，使整个灭弧室102不能使用，造成资源浪费。
33.当动导电杆104远离静导电杆107后，真空断路器处于开闸状态，真空断路器控制的整个线路处于断电状态，工作人员来检查时可通过检查动导电杆104的位置来确认波纹管105破损，并进行后续更换维修。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，破损断开机构包括有第一屏蔽罩201，第一屏蔽罩201设有三个，三个第一屏蔽罩201分别焊接于三个动端盖板103的上表面，三个第
一屏蔽罩201上均密封滑动连接有第二屏蔽罩202，第二屏蔽罩202用于气压传动，三个第二屏蔽罩202分别和相邻的动导电杆104密封滑动连接，三个波纹管105上表面的左侧均焊接有第一u型支架203，三个第二屏蔽罩202和三个第一u型支架203均为陶瓷材质，用于防止导电及散热，三个第一u型支架203上均转动连接有第一转杆204，三个第一转杆204的前部均键连接有第一齿轮205，三个动导电杆104上部的左侧均焊接有第一齿板206，三个第一齿板206分别和相邻的第一齿轮205啮合，三个第一转杆204的后部均键连接有涡轮207，三个第一u型支架203后部的左侧均焊接有圆头支架208，三个圆头支架208上均转动连接有蜗杆209，三个蜗杆209分别和相邻的涡轮207相配合，三个第二屏蔽罩202内壁的左侧均焊接有横板支架210，三个横板支架210的右侧均焊接有第二齿板211，三个蜗杆209的左部均键连接有第二齿轮212，三个第二齿板211分别和相邻的第二齿轮212配合，利用波纹管105破损时，外界大气压传动第二屏蔽罩202向上移动，使动导电杆104远离静导电杆107，避免真空断路器合闸时，灭弧室102内无法提供用于灭弧的高度真空绝缘介质，三个第二屏蔽罩202上部的左侧均滑动连接有断开组件，断开组件用于断开动导电杆104和静导电杆107。
36.如图6、图7和图8所示，断开组件包括有第一隔绝块213，第一隔绝块213设有三个，三个第一隔绝块213分别滑动连接于相邻第二屏蔽罩202上部的左侧，三个第一隔绝块213上均开有两个第一滑槽2131，同一第一隔绝块213上的两个第一滑槽2131上下对称，三个第一隔绝块213上均开有两个密封槽2132，同一第一隔绝块213上的两个密封槽2132上下对称，在同一第一隔绝块213上，两个密封槽2132分别位于两个第一滑槽2131的内侧，六个密封槽2132内均固接有橡胶密封套，橡胶密封套用于密封贴合的第一隔绝块213和第二隔绝块214之间的缝隙，三个第二屏蔽罩202上部的右侧均滑动连接有第二隔绝块214，三个第一隔绝块213和三个第二隔绝块214均为陶瓷设置，用于防止动导电杆104和静导电杆107通电，三个第二隔绝块214的中部均开有第二滑槽2141，三个第一隔绝块213和相邻的第二屏蔽罩202之间固接有第一弹簧215，三个第二隔绝块214和相邻的第二屏蔽罩202之间也固接有第一弹簧215，利用向下移动的动导电杆104不再挤压第一隔绝块213和第二隔绝块214，在第一弹簧215的作用下，传动第一隔绝块213和第二隔绝块214相向侧移动，避免动导电杆104通过第一隔绝块213和第二隔绝块214与静导电杆107仍处于连通状态。
37.如图6、图7和图8所示，三个第一隔绝块213右侧面的中部均设有矩形凸起，三个第二隔绝块214左侧面的上下两部均设有矩形凸起，三个第一隔绝块213上的矩形凸起分别和相邻第二隔绝块214上的第二滑槽2141配合，三个第二隔绝块214上的两个矩形凸起分别和相邻第一隔绝块213上的两个第一滑槽2131配合，用于第一隔绝块和第二隔绝块的贴合，避免材质为陶瓷的第一隔绝块和第二隔绝块受到动导电杆挤压破坏。
38.如图7、图8和图9所示，隔绝机构包括有第一滑动板301，第一滑动板301设有六个，上下相邻的两个第一滑动板301为一组，一组内的两个第一滑动板301分别位于相邻的两个第一滑槽2131内，三组第一滑动板301分别位于相邻的两个第一滑槽2131内，六个第一滑动板301分别和相邻的第一隔绝块213之间固接有第二弹簧302，六个第二弹簧302分别位于相邻的第一滑槽2131内，在同一第一隔绝块213上，两个第一滑动板301相向侧的前后两部均焊接有第三齿板303，三个第一隔绝块213上均转动连接有两个第二转杆304，同一第一隔绝块213上的两个第二转杆304上下对称设置，六个第二转杆304的前后两部均键连接有第三齿轮305，在同一第一隔绝块213上，四个第三齿轮305分别与相邻的第三齿板303啮合，六个
第二转杆304的前后两部均键连接有第四齿轮306，同一第二转杆304上的两个第四齿轮306，位于两个第三齿轮305的外侧，三个第一隔绝块213上均滑动连接有两个第二滑动板307，在同一第一隔绝块213上，两个第二滑动板307分别位于相邻的密封槽2132内，在同一第一隔绝块213上，两个第二滑动板307相背侧的前后两部均焊接有第四齿板308，在同一第一隔绝块213上，四个第四齿板308分别和相邻的第四齿轮306啮合，第一隔绝块213和第二隔绝块214相向侧移动，传动两个第四齿板308向右移动挤压相邻密封槽2132内的空气，使两个橡胶密封套膨胀，对向相向侧移动第一隔绝块213和第二隔绝块214形成的缝隙进行密封，避免第一屏蔽罩201与静端盖板106之间高度真空的腔体受到外界空气的破坏，使整个灭弧室102不能使用，造成资源浪费。
39.当波纹管105发生破损后，外界的气体经波纹管105进入第一屏蔽罩201内，在大气压强的作用下，第二屏蔽罩202向上移动，第二屏蔽罩202带动横板支架210向上移动，横板支架210带动第二齿板211向上移动，第二齿板211向上移动带动第二齿轮212在左视图下逆时针转动，第二齿轮212带动蜗杆209逆时针转动，蜗杆209逆时针转动带动涡轮207在主视图下顺时针转动，涡轮207带动第一转杆204顺时针转动，第一转杆204带动第一齿轮205顺时针转动，第一齿轮205顺时针转动带动第一齿板206向下移动，第一齿板206使动导电杆104向下移动，动导电杆104向下移动远离静导电杆107并产生高压电弧，由于此时动导电杆104向下移动没有完全脱离第二屏蔽罩202，第二屏蔽罩202和静端盖板106仍处于高度真空状态，在高度真空的绝缘介质作用下，高压电弧很快熄灭，避免在波纹管105破损的情况下，动导电杆104和波纹管105仍处于接触状态，并在此状况下，工作人员操作真空断路器分闸，产生的高压电弧熔化或烧黑开关触点，甚至引起爆炸，造成人员伤亡。
40.当动导电杆104向下移动到不再挤压第一隔绝块213和第二隔绝块214时，在两个第一弹簧215的作用下，第一隔绝块213和第二隔绝块214相向侧移动，第二隔绝块214向左移动到其上的两个矩形凸起接触到两个第一滑动板301时，第二隔绝块214继续向左移动并挤压两个第一滑动板301向左移动，两个第一滑动板301向左移动挤压相邻的两个第二弹簧302，两个第二弹簧302受到挤压后产生反向的作用力，两个第一滑动板301分别带动相邻的两个向左移动第三齿板303，四个第三齿板303向左移动分别传动相邻的第三齿轮305转动，四个第三齿轮305转动分别传动相邻的第二转杆304转动，两个第二转杆304分别带动相邻的第四齿轮306转动，四个第四齿轮306转动分别传动相邻的第四齿板308向右移动，两个第四齿板308向右移动挤压相邻密封槽2132内的空气，使两个橡胶密封套膨胀，对向相向侧移动第一隔绝块213和第二隔绝块214形成的缝隙进行密封，避免第一屏蔽罩201与静端盖板106之间高度真空的腔体受到外界空气的破坏，使整个灭弧室102不能使用，造成资源浪费。
41.当第一隔绝块213和第二隔绝块214完全紧密贴合时，第一隔绝块213上的矩形凸起和第二隔绝块214上的第二滑槽2141配合，第二隔绝块214上的两个矩形凸起和第一隔绝块213上的两个第一滑槽2131配合，增加第一隔绝块213和第二隔绝块214的贴合力，避免材质为陶瓷的第一隔绝块213和第二隔绝块214受到，在弹簧操作装置的作用下仍处于向上移动趋势的动导电杆104挤压破坏，同时避免动导电杆104通过第一隔绝块213和第二隔绝块214与静导电杆107仍处于连通状态。
42.当动导电杆104远离静导电杆107后，真空断路器处于开闸状态，真空断路器控制的整个线路处于断电状态，工作人员来检查时可通过检查动导电杆104的位置来确认波纹
管105破损，并进行后续更换维修。
43.实施例3
44.在实施例2的基础之上，如图10、图11和图12所示，还包括有导杆冷却结构，导杆冷却结构设有三个，三个导杆冷却结构分别焊接于相邻的静端盖板106下表面，导杆冷却结构用于对合闸状态下的静导电杆107和动导电杆104散热降温，导杆冷却结构包括有圆环固定架401，圆环固定架401设有六个，前后相邻的两个圆环固定架401为一组，三组圆环固定架401分别焊接于相邻的静端盖板106下表面，六个圆环固定架401上均滑动连接有圆环滑动架402，六个圆环固定架401分别和相邻的圆环滑动架402之间分别固接有第三弹簧403，六个圆环滑动架402上部的左右两侧均通过连接块焊接有第五齿板404，三个灭弧室102内壁的上部均焊接有两个第二u型支架405，同一灭弧室102内的两个第二u型支架405左右对称设置，在同一灭弧室102内，两个第二u型支架405的相向侧均转动连接有第三转杆406，六个第三转杆406的前后两端均键连接有第五齿轮407，三个灭弧室102上部的左右两侧均嵌有方形管408，六个方形管408上均密封滑动连接有弧形散热架409，在同一灭弧室102内，两个弧形散热架409相向侧均为半圆的弧形设置，用于完全贴合动导电杆104和静导电杆107接触处，弧形散热架409为陶瓷设置，用于防止冷却液导电，六个弧形散热架409上均固接有第六齿板410，六个第三转杆406的中部均键连接有第六齿轮411，六个第六齿板410分别和相邻的第六齿轮411啮合，三个第二屏蔽罩202的上表面均焊接有四个第七齿板412，十二个第七齿板412分别和相邻的第五齿轮407配合，十二个第七齿板412分别位于相邻第五齿板404的外侧，利用第二屏蔽罩202带动两个圆环滑动架402向上移动，传动两个弧形散热架409向相向侧移动并紧密贴合，通过外接的进液装置向两个方形管408注入冷却液，对紧密贴合的动导电杆104与静导电杆107进行散热降温。
45.当需要合闸时，工作人员通过弹簧操作装置使动导电杆104向上移动，动导电杆104向上移动一段距离后，通过第一齿板206带动第二屏蔽罩202向上移动，第二屏蔽罩202带动两个圆环滑动架402向上移动，两个圆环滑动架402向上移动分别挤压相邻的第三弹簧403，两个第三弹簧403受到挤压后产生反向的作用力，两个圆环滑动架402分别通过连接块，带动相邻的两个第五齿板404向上移动，四个第五齿板404向上移动分别带动相邻的第五齿轮407转动，第五齿轮407带动第三转杆406转动，两个第三转杆406分别带动相邻的第六齿轮411转动，两个第六齿轮411转动分别带动相邻的第六齿板410向相向侧移动，两个第六齿板410分别带动相邻的弧形散热架409向相向侧移动，两个弧形散热架409的相向侧紧密贴合时，四个第五齿板404不再与相邻的第五齿轮407啮合，且动导电杆104继续传动第二屏蔽罩202向上移动，两个圆环滑动架402继续向上移动，直至动导电杆104与静导电杆107接触时，第二屏蔽罩202停止向上移动，此时工作人员通过外接的进液装置向两个方形管408注入冷却液，冷却液经两个方形管408进入相邻的两个弧形散热架409内，对紧密贴合的动导电杆104与静导电杆107进行散热降温。
46.当需要开闸时，工作人员关闭弹簧操作装置，在两个第三弹簧403的作用下，两个圆环滑动架402向下移动，此时在两个圆环滑动架402及波纹管105的作用下，第二屏蔽罩202及动导电杆104向下移动，直至动导电杆104不再向下移动后，第二屏蔽罩202在两个第三弹簧403作用下继续向下移动，直至复位到初始状态，两个圆环滑动架402带动四个第五齿板404向下移动，直至四个第五齿板404向下移动到其分别与相邻的第五齿轮407啮合时，
向下移动的四个第五齿板404带动相邻的第五齿轮407转动，第五齿轮407带动第三转杆406转动，两个第三转杆406分别带动相邻的第六齿轮411转动，两个第六齿轮411转动分别带动相邻的第六齿板410向相背侧移动，两个第六齿板410分别带动相邻的弧形散热架409向相背侧移动，直至第二屏蔽罩202复位到初始状态，两个弧形散热架409也复位到初始状态，工作人员关停外接的进液装置。
47.上述过程中，在动导电杆104的作用下，隔绝机构始终处于不工作状态。
48.当波纹管105发生破损后，外界的气体经波纹管105进入第一屏蔽罩201内，在大气压强的作用下，第二屏蔽罩202向上移动，第二屏蔽罩202向上移动带动四个第七齿板412向上移动，直至四个第七齿板412与相邻的第五齿轮407啮合时，向上移动的四个第七齿板412分别带动相邻的第五齿轮407转动，四个第五齿轮407分别带动相邻的第三转杆406转动，两个第三转杆406分别带动相邻的第六齿轮411转动，两个第六齿轮411转动分别带动相邻的第六齿板410向相背侧移动，两个第六齿板410分别带动相邻的弧形散热架409向相背侧移动，直至两个弧形散热架409复位到初始状态，此时隔绝机构工作，直至工作人员来检查时，可通过检查动导电杆104的位置来检测处波纹管105破损，并进行后续更换维修。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。