一种方形接触器的制作方法

1.本实用新型涉及无水氟化氢生产装置相关领域，具体是一种方形接触器。


背景技术：

2.目前，浓缩系统在无水氟化氢生产装置中是不可缺少的工序，在现有的无水氟化氢生产装置均采用圆柱形接触器。圆柱形接触器是利用三个独立的圆柱形槽子构成腔室，利用一高一低两根管道进行依次连接各腔室，以此保证接触器内的气液相流通。
3.圆柱形接触器对液相储存量少运行过程中对气相的吸收不充分，圆柱形接触器三个独立的圆柱形腔室采用管道连接，其气、液相流通量小并容易造成堵塞，不利于液相的流通。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种方形接触器。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种方形接触器，该装置包括接触器主体，所述接触器主体由三组腔室组成，所述接触器主体底部为底板，所述底板底部左端设有接管法兰，所述接触器主体左侧为壁板，左侧所述壁板上端安装有铭牌，所述壁板顶部边缘固定有包边角钢，所述包边角钢顶部固定有顶板，所述顶板顶部固定有顶部加强筋，所述接触器主体右侧为内衬层，所述接触器主体外侧中部固定有壁板加固圈，所述内衬层外侧固定有石墨衬层，所述接触器主体内部腔室两端由隔板分隔。
6.优选的，所述接管法兰为倒插管液相出口，所述接触器主体内部三组腔室前端中部设有侧面入口，所述接触器主体顶部左前端设有气相进口，所述接触器主体内三组腔室顶部后端均设有顶部入口，所述接触器主体顶部左中右均安装有喷雾器安装孔，所述接触器主体顶部右前端为液相进口，所述接触器主体顶部右上端中部设有气相出口，所述接触器主体右侧下端设有两组液相补入口。
7.优选的，所述接触器主体内部三组腔室为方形腔室，三组腔室合成长方形。
8.优选的，所述隔板分隔三组方形腔室。
9.优选的，所述隔板中部分隔位置为门型通道。
10.优选的，两组所述液相补入口所述与最左端所述腔室相通。
11.优选的，所述侧面入口前端均通过螺栓与密封盖进行固定。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种方形接触器，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.优点1：本实用新型所述一种方形接触器，将三个独立的腔室，合成一个长方形整体，其容积率比圆柱形接触器增大，液相储量也增大，大大提高了对sif4气体吸收率。
14.优点2：本实用新型所述一种方形接触器，方形接触器是一个长方形整体，其腔室之间采用门型通道进行分离，不但增加了气、液相的流通性，也降低了结垢堵塞的影响。
附图说明
15.图1是本实用新型主视结构示意图；
16.图2是本实用新型俯视结构示意图。
17.其中：接触器主体-a、接管法兰-1、底板-2、铭牌-3、壁板-4、包边角钢-5、顶板-6、顶部加强筋-7、内衬层-8、壁板加固圈-9、石墨衬层-10、隔板-11、倒插管液相出口-12、侧面入口-13、气相进口-14、顶部入口-15、喷雾器安装孔-16、液相进口-17、气相出口-18、液相补入口-19。
具体实施方式
18.下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型通过改进在此提供一种方形接触器，包括接触器主体a，接触器主体a由三组腔室组成，接触器主体a底部为底板2，底板2底部左端设有接管法兰1，接触器主体a左侧为壁板4，左侧壁板4上端安装有铭牌3，壁板4顶部边缘固定有包边角钢5，包边角钢5顶部固定有顶板6，顶板6顶部固定有顶部加强筋7，接触器主体a右侧为内衬层8，接触器主体a外侧中部固定有壁板加固圈9，内衬层8外侧固定有石墨衬层10，接触器主体a内部腔室两端由隔板11分隔，接触器主体a内部三组腔室为方形腔室，三组腔室合成长方形，隔板11分隔三组方形腔室，提高了对sif4气体吸收率；接管法兰1为倒插管液相出口12，接触器主体a内部三组腔室前端中部设有侧面入口13，接触器主体a顶部左前端设有气相进口14，接触器主体a内三组腔室顶部后端均设有顶部入口15，接触器主体a顶部左中右均安装有喷雾器安装孔16，接触器主体a顶部右前端为液相进口17，接触器主体a顶部右上端中部设有气相出口18，接触器主体a右侧下端设有两组液相补入口19，隔板11中部分隔位置为门型通道，增加了气、液相的流通性；两组液相补入口19与最左端腔室相通，便于稳定的流入，侧面入口13前端均通过螺栓与密封盖进行固定，便于进行密封。
20.本实用新型通过改进提供一种方形接触器，其工作原理如下；
21.第一，当需要对接触器主体a进行使用时，将左端腔室顶部左前端的气相进口14连接气相供入管道，底部的倒插管液相出口12连接液相接收管道，然后将右端腔室下端与液相补入口19与液相供入管道连接；
22.第二，接着再将三组喷雾器安装到对应的喷雾器安装孔16内，最后安装供入管道与侧面入口13以及顶部入口进行连接，最后即可开始进行工作。
23.本实用新型通过改进提供一种方形接触器，将三个独立的腔室，合成一个长方形整体，其容积率比圆柱形接触器增大，液相储量也增大，大大提高了对sif4气体吸收率；方形接触器是一个长方形整体，其腔室之间采用门型通道进行分离，不但增加了气、液相的流通性，也降低了结垢堵塞的影响。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种方形接触器，其特征在于：其结构包括接触器主体(a)，所述接触器主体(a)由三组腔室组成，所述接触器主体(a)底部为底板(2)，所述底板(2)底部左端设有接管法兰(1)，所述接触器主体(a)左侧为壁板(4)，左侧所述壁板(4)上端安装有铭牌(3)，所述壁板(4)顶部边缘固定有包边角钢(5)，所述包边角钢(5)顶部固定有顶板(6)，所述顶板(6)顶部固定有顶部加强筋(7)，所述接触器主体(a)右侧为内衬层(8)，所述接触器主体(a)外侧中部固定有壁板加固圈(9)，所述内衬层(8)外侧固定有石墨衬层(10)，所述接触器主体(a)内部腔室两端由隔板(11)分隔。2.根据权利要求1所述一种方形接触器，其特征在于：所述接管法兰(1)为倒插管液相出口(12)，所述接触器主体(a)内部三组腔室前端中部设有侧面入口(13)，所述接触器主体(a)顶部左前端设有气相进口(14)，所述接触器主体(a)内三组腔室顶部后端均设有顶部入口(15)，所述接触器主体(a)顶部左中右均安装有喷雾器安装孔(16)，所述接触器主体(a)顶部右前端为液相进口(17)，所述接触器主体(a)顶部右上端中部设有气相出口(18)，所述接触器主体(a)右侧下端设有两组液相补入口(19)。3.根据权利要求1所述一种方形接触器，其特征在于：所述接触器主体(a)内部三组腔室为方形腔室，三组腔室合成长方形。4.根据权利要求3所述一种方形接触器，其特征在于：所述隔板(11)分隔三组方形腔室。5.根据权利要求4所述一种方形接触器，其特征在于：所述隔板(11)中部分隔位置为门型通道。6.根据权利要求2所述一种方形接触器，其特征在于：两组所述液相补入口(19)与最左端所述腔室相通。7.根据权利要求2所述一种方形接触器，其特征在于：所述侧面入口(13)前端均通过螺栓与密封盖进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种方形接触器，包括接触器主体、接管法兰、底板、铭牌、壁板、包边角钢、顶板、顶部加强筋、内衬层、壁板加固圈、石墨衬层、隔板、倒插管液相出口、侧面入口、气相进口、顶部入口、喷雾器安装孔、液相进口、气相出口和液相补入口，本实用新型将三个独立的腔室，合成一个长方形整体，其容积率比圆柱形接触器增大，液相储量也增大，大大提高了对SiF4气体吸收率；方形接触器是一个长方形整体，其腔室之间采用门型通道进行分离，不但增加了气、液相的流通性，也降低了结垢堵塞的影响。也降低了结垢堵塞的影响。也降低了结垢堵塞的影响。


技术研发人员：康小龙
受保护的技术使用者：云南瓮福云天化氟化工科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5