一种长寿命薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，更具体地说，它涉及一种长寿命薄膜。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。
3.双向拉伸聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜。
4.现有技术的薄膜在使用时需要对其进行裁剪，而裁剪时需要一手拿着剪刀，另一只手拿着薄膜才能进行裁剪，使得薄膜的裁剪较为不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长寿命薄膜，具有薄膜裁剪便捷效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长寿命薄膜，所述薄膜本体包括芯层和分别设置在芯层两侧的表层和里层，所述里层沿长度方向上等间距粘接有撕拉带，所述芯层、表层和里层上等间距开设有若干断裂孔，所述断裂孔位于撕拉带两侧的位置。
7.通过采用上述技术方案，由于里层沿长度方向上等间距粘接有撕拉带，在裁剪薄膜本体时，只需拉动撕拉带将相邻的断裂孔相互连通，即可实现薄膜本体的裁剪，使得薄膜本体的裁剪较为便捷。
8.本实用新型进一步设置为：所述撕拉带包括左拉带和右拉带，所述芯层、表层和里层的中间位置开设有相互连通的提拉孔，所述左拉带与右拉带位于提拉孔内均连接有提拉端。
9.通过采用上述技术方案，由于左拉带与右拉带位于提拉孔内均连接有提拉端，在裁剪薄膜本体时，只需将双手分别握持左拉带与右拉带的提拉端，再将左拉带和右拉带朝相反方向拉动，在薄膜宽度相同的条件下，左拉带和右拉带同时拉动所需的时间小于单方向拉动所需的时间，使得薄膜的裁剪更加便捷。
10.本实用新型进一步设置为：所述左拉带和右拉带两侧均连接有撕拉块，所述撕拉块的截面呈三角状。
11.通过采用上述技术方案，由于左拉带和右拉带两侧均连接有撕拉块，在裁剪薄膜本体时，撕拉块的设置减少了撕拉带边缘处与裁剪薄膜本体的接触面积，从而加强了撕拉带对薄膜本体的压强，使得撕拉带裁剪薄膜本体时更加省力。
12.本实用新型进一步设置为：所述芯层采用聚碳酸酯材料制成。
13.通过采用上述技术方案，由于芯层采用聚碳酸酯材料制成，聚碳酸酯材料具有韧性极好，强度高的特点，使得芯层长期使用不易断裂，从而延长薄膜本体的使用寿命。
14.本实用新型进一步设置为：所述表层采用低密度聚乙烯材料制成。
15.通过采用上述技术方案，由于表层采用低密度聚乙烯材料制成，低密度聚乙烯材料具有耐冷冻的特点，使得表层在温度较低的环境中不会冻裂，从而提升了薄膜本体对低温环境适用性。
16.本实用新型进一步设置为：所述里层采用聚丙烯材料制成。
17.通过采用上述技术方案，由于里层采用聚丙烯材料制成，聚丙烯材料具有无色、无臭、无毒，使得里层可以直接接触食品进行包裹，从而提升了薄膜本体的使用途径。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在裁剪薄膜本体时，拉动撕拉带将相邻的断裂孔相互连通，直至同一水平方向的断裂孔全部连通，即可将带有部分薄膜本体的撕拉带取下，从而实现薄膜本体的裁剪，使得薄膜本体的裁剪较为便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图一；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为图1中b处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的结构示意图二；
23.图5为图4中c处的放大结构示意图。
24.附图标记：1、芯层；2、表层；3、里层；4、撕拉带；41、左拉带；42、右拉带；5、断裂孔；6、提拉孔；7、提拉端；8、撕拉块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种长寿命薄膜，薄膜本体包括芯层1和分别设置在芯层1两侧的表层2和里层3，芯层1、表层2和里层3共挤而成，里层3沿长度方向上等间距粘接有撕拉带4，在芯层1、表层2和里层3上等间距开设有若干断裂孔5，断裂孔5位于撕拉带4两侧的位置，撕拉带4包括左拉带41和右拉带42，在芯层1、表层2和里层3的中间位置开设有相互连通的提拉孔6，左拉带41与右拉带42位于提拉孔6内均连接有提拉端7，在左拉带41和右拉带42两侧均连接有撕拉块8，撕拉块8的截面呈三角状，芯层1采用聚碳酸酯材料制成，表层2采用低密度聚乙烯材料制成，里层3采用聚丙烯材料制成。
27.由于里层3沿长度方向上等间距粘接有撕拉带4，在裁剪薄膜本体时，拉动撕拉带4将相邻的断裂孔5相互连通，直至同一水平方向的断裂孔5全部连通，即可将带有部分薄膜本体的撕拉带4取下，从而实现薄膜本体的裁剪，使得薄膜本体的裁剪较为便捷。
28.由于左拉带41与右拉带42位于提拉孔6内均连接有提拉端7，在裁剪薄膜本体时，只需将双手分别握持左拉带41与右拉带42的提拉端7，再将左拉带41和右拉带42朝相反方向拉动，左拉带41和右拉带42将提拉孔6两端的断裂孔5全部连通，取下左拉带41和右拉带42即完成薄膜的裁剪，在薄膜本体宽度相同的条件下，左拉带41和右拉带42同时拉动所需
的时间小于撕拉带4单方向拉动所需的时间，使得薄膜本体的裁剪更加便捷。
29.由于左拉带41和右拉带42两侧均连接有撕拉块8，在裁剪薄膜本体时，提拉左拉带41和右拉带42，左拉带41和右拉带42带动撕拉块8抵止薄膜本体，直至同一水平方向的断裂孔5全部连通，即完成薄膜本体的裁剪，撕拉块8的设置减少了撕拉带4边缘处与裁剪薄膜本体的接触面积，从而加强了撕拉带4对薄膜本体的压强，使得撕拉带4裁剪薄膜本体时更加省力，且撕拉块8的截面呈三角状，从而使得撕拉块8的边角较为尖利，进而减少提拉撕拉带4所需的力。
30.由于芯层1采用聚碳酸酯材料制成，聚碳酸酯材料具有韧性极好，强度高的特点，使得芯层1长期使用不易断裂，从而延长薄膜本体的使用寿命。
31.由于表层2采用低密度聚乙烯材料制成，低密度聚乙烯材料具有耐冷冻的特点，使得表层2在温度较低的环境中不会冻裂，从而提升了薄膜本体对低温环境适用性。
32.由于里层3采用聚丙烯材料制成，聚丙烯材料具有无色、无臭、无毒，使得里层3可以直接接触食品进行包裹，从而提升了薄膜本体的使用途径。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种长寿命薄膜，其特征在于：所述薄膜本体包括芯层(1)和分别设置在芯层(1)两侧的表层(2)和里层(3)，所述里层(3)沿长度方向上等间距粘接有撕拉带(4)，所述芯层(1)、表层(2)和里层(3)上等间距开设有若干断裂孔(5)，所述断裂孔(5)位于撕拉带(4)两侧的位置。2.根据权利要求1所述的一种长寿命薄膜，其特征在于：所述撕拉带(4)包括左拉带(41)和右拉带(42)，所述芯层(1)、表层(2)和里层(3)的中间位置开设有相互连通的提拉孔(6)，所述左拉带(41)与右拉带(42)位于提拉孔(6)内均连接有提拉端(7)。3.根据权利要求2所述的一种长寿命薄膜，其特征在于：所述左拉带(41)和右拉带(42)两侧均连接有撕拉块(8)，所述撕拉块(8)的截面呈三角状。4.根据权利要求1所述的一种长寿命薄膜，其特征在于：所述芯层(1)采用聚碳酸酯材料制成。5.根据权利要求1所述的一种长寿命薄膜，其特征在于：所述表层(2)采用低密度聚乙烯材料制成。6.根据权利要求1所述的一种长寿命薄膜，其特征在于：所述里层(3)采用聚丙烯材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种长寿命薄膜，涉及薄膜技术领域，其技术方案要点是：薄膜本体包括芯层和分别设置在芯层两侧的表层和里层，里层沿长度方向上等间距粘接有撕拉带，芯层、表层和里层上等间距开设有若干断裂孔，断裂孔位于撕拉带两侧的位置。本实用新型的有益性：本实用新型在裁剪薄膜本体时，拉动撕拉带将相邻的断裂孔相互连通，直至同一水平方向的断裂孔全部连通，即可将带有部分薄膜本体的撕拉带取下，从而实现薄膜本体的裁剪，使得薄膜本体的裁剪较为便捷,由于芯层采用聚碳酸酯材料制成，聚碳酸酯材料具有韧性极好，强度高的特点，使得芯层长期使用不易断裂，从而延长薄膜本体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：陈正兵 史海龙 杜慧祥
受保护的技术使用者：浙江海滨薄膜科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5