1.本实用新型涉及三通卸料阀技术领域，尤其涉及一种新型耐高温三通卸料阀。
背景技术：
2.卸料阀在工业生产过程中是用于物料的卸料控制，通过驱动组件的转动可实现在三通管路内的卸料切换输送，但卸料阀在对高温物料进行卸料输送时，高温物料会对卸料阀本体带来巨大热量，如何有效利用三通卸料阀在输送高温物料所传递的热量并降低三通卸料阀的本体温度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种新型耐高温三通卸料阀以通过设置在阀体外壳上的冷却夹层实现对阀体表面的有效冷却，并通过高温物料的热量对液流进行加热，实现热量回收利用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型耐高温三通卸料阀，其包括阀体、冷却夹层、驱动部件、曲柄和转轴；
5.所述阀体包括入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口位于所述阀体的顶部，所述第一出料口和所述第二出料口分别位于所述阀体的下方且相邻布设；
6.所述阀体的下部且在所述第一出料口和所述第二出料口的连接处设置所述转轴，所述转轴容纳于所述阀体内，所述转轴上设置挡板，所述转轴的端部与所述曲柄相连，所述曲柄的另一端与所述驱动部件的输出端相连，由所述驱动部件推动所述曲柄转动并带动所述挡板在所述阀体内转动以打开或关闭所述第一出料口和所述第二出料口；
7.在所述阀体的外壁上设置所述冷却夹层，所述冷却夹层与所述阀体的内部容腔分别独立设置，所述冷却夹层分别设置在所述阀体的两侧且沿斜向设置，所述冷却夹层的上端设置进水口，所述冷却夹层的下端设置出水口，液流经由所述进水口流入至所述冷却夹层内并由所述出水口流出。
8.进一步地，所述冷却夹层的外壁上设置加强筋。
9.进一步地，所述驱动部件为气缸或液压缸。
10.进一步地，所述进水口和所述出水口的端部设置连接法兰盘。
11.与相关技术相比，本实用新型提出的一种新型耐高温三通卸料阀，其有益效果在于：通过设置在阀体外壳上的冷却夹层可使得液流经由进水口流入并由出水口流出，在液流流经冷却夹层过程中，阀体在输送高温物料的热量可传递至冷却夹层内，并对流经冷却夹层的液流进行加热，实现对阀体表面的有效冷却，并通过高温物料的热量对液流进行加热以获取热水，进而实现热量的回收利用。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中新型耐高温三通卸料阀的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
14.请参见图1所示，本实用新型提供一种新型耐高温三通卸料阀，其包括阀体10、冷却夹层20、驱动部件31、曲柄32和转轴33。
15.阀体10包括入料口13、第一出料口11和第二出料口12，入料口13位于阀体10的顶部，第一出料口11和第二出料口12分别位于阀体10的下方且相邻布设。
16.阀体10的下部且在第一出料口11和第二出料口12的连接处设置转轴33，转轴33的两端转动连接于阀体10的侧壁。转轴33容纳于阀体10内，转轴33上设置挡板，转轴33的端部与曲柄32相连，曲柄32的另一端与驱动部件31的输出端相连，驱动部件31为气缸或液压缸。
17.由驱动部件31推动曲柄32转动并带动挡板在阀体10内转动以打开或关闭第一出料口11和第二出料口12，以使物料分别沿第一出料口11和/或第二出料口12进行卸料。
18.在阀体10的外壁上设置冷却夹层20，冷却夹层20的外壁上设置加强筋。冷却夹层20与阀体10的内部容腔分别独立设置，冷却夹层20分别设置在阀体10的两侧且沿斜向设置，冷却夹层20的上端设置进水口21，冷却夹层20的下端设置出水口22，进水口21和出水口22的端部设置连接法兰盘。液流经由进水口21流入至冷却夹层20内并由出水口22流出。
19.通过设置在阀体10外壳上的冷却夹层20可使得液流经由进水口21流入并由出水口22流出，在液流流经冷却夹层20过程中，阀体10在输送高温物料的热量可传递至冷却夹层20内，并对流经冷却夹层20的液流进行加热，实现对阀体10表面的有效冷却，并通过高温物料的热量对液流进行加热以获取热水，进而实现热量的回收利用。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种新型耐高温三通卸料阀，其特征在于，其包括阀体、冷却夹层、驱动部件、曲柄和转轴；所述阀体包括入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口位于所述阀体的顶部，所述第一出料口和所述第二出料口分别位于所述阀体的下方且相邻布设；所述阀体的下部且在所述第一出料口和所述第二出料口的连接处设置所述转轴，所述转轴容纳于所述阀体内，所述转轴上设置挡板，所述转轴的端部与所述曲柄相连，所述曲柄的另一端与所述驱动部件的输出端相连，由所述驱动部件推动所述曲柄转动并带动所述挡板在所述阀体内转动以打开或关闭所述第一出料口和所述第二出料口；在所述阀体的外壁上设置所述冷却夹层，所述冷却夹层与所述阀体的内部容腔分别独立设置，所述冷却夹层分别设置在所述阀体的两侧且沿斜向设置，所述冷却夹层的上端设置进水口，所述冷却夹层的下端设置出水口，液流经由所述进水口流入至所述冷却夹层内并由所述出水口流出。2.如权利要求1所述的新型耐高温三通卸料阀，其特征在于，所述冷却夹层的外壁上设置加强筋。3.如权利要求1所述的新型耐高温三通卸料阀，其特征在于，所述驱动部件为气缸或液压缸。4.如权利要求1所述的新型耐高温三通卸料阀，其特征在于，所述进水口和所述出水口的端部设置连接法兰盘。
技术总结
本实用新型提出一种新型耐高温三通卸料阀，其包括阀体、冷却夹层、驱动部件、曲柄和转轴，通过设置在阀体外壳上的冷却夹层可使得液流经由进水口流入并由出水口流出，在液流流经冷却夹层过程中，阀体在输送高温物料的热量可传递至冷却夹层内，并对流经冷却夹层的液流进行加热，实现对阀体表面的有效冷却，并通过高温物料的热量对液流进行加热以获取热水，进而实现热量的回收利用。实现热量的回收利用。实现热量的回收利用。
技术研发人员：张凯 孙长璐
受保护的技术使用者：青岛瑞辰电力环保设备有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/7/5
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